杨琴1 杨西庚2
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摘要：近年来，随着我国国民经济水平的不断提升，城市化进程不断加深，城市中的房屋建筑数量越来越多。为保障建筑物的综合质量，需要对钻孔灌注桩技术进行更加精确的研究，以保障这一环节的质量，从而为整个建筑的质量保障奠定基础。然而，目前受到各种原因的限制和阻碍，导致钻孔灌注桩技术在实际应用中遇到了很多问题。
关键词：钻孔注灌桩；建筑工程；施工技术
引言
当前我国建筑产业的整体发展速度不断加快，在房屋建筑工程施工当中，对各种先进的施工技术应用程度越来越高，不但提高了房屋建筑工程的施工效率和质量，同时在整个施工安全性和经济效益方面也得到了充分保证。现阶段，我国各大房屋建筑工程，针对钻孔灌注桩施工技术的研究力度不断加大，并且在具体施工过程中对每一个施工环节的技术要点进行全面掌控，有效提高房屋建筑工程的整体施工质量和稳定性。钻孔灌注桩施工技术在具体施工当中所涉及的施工内容比较复杂，因此要求施工人员必须要有更加专业的施工技术，防止产生施工质量问题，保证工程施工符合设计工作标准。
1建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用
1.1前期准备
充分的前期准备工作是保证工程顺利开展的基础。因此，在施工正式开展前，技术人员应全面做好准备工作。技术人员应明确施工方案图和设计文件，在施工方案设计时可提出科学、合理的设计方案。在进行全面设计前，应做好支架模板和临时设计，管理部门应建立严格的规章管理制度，保障施工全过程可在监管下有条不紊地进行，如遇突发事件，应有对应的解决预案。材料组应对进场材料进行严格把控，做好材料的采购、进场、堆放等环节质量控制工作。在正式开工前，应对现场的机械设备进行试运行和调试，保证在正式开工后机械设备可以稳定运行，确保工程可在规定时间内完成。
1.2测量定位
在钻孔灌注桩正式开始施工之前，工程施工单位需要对工程施工区域进行有效处理，要做好工程施工现场的卫生清理工作。在定位测量工作当中，需要确定钻孔的基础点位以及机械位置，要保证钻孔施工设计标准和工程设计内容相符合，同时在钻孔灌注桩施工过程中，要保证施工区域周围的环境和施工条件之间形成良好的协调性效果，如果存在环境影响因素需要及时进行解决，防止后续钻孔灌注桩在施工过程中产生各种问题。在钻孔灌注桩正式开始施工之前，需要做好桩体位置的固定工作，通过使用相应的混凝土材料来进行处理，在施工当中灌注桩的桩体施工位置不能超过1cm，并且在桩体的位置充分固定之后，需要进行二次测量工作，如果在二次测量工作中产生误差，需要及时测量出偏差的大小，在后续的护筒埋设工作中需要对桩体的中心线位置进行二次调整，并且将中心线直接引入钢轨表面，保证整个钻孔灌注桩施工的顺利开展。
1.3制作钢筋笼
制作钢筋笼之前务必做好两项基础工作，一是检查所有文件资料是否齐全，二是检查所用的材料是否符合技术要求。对于钢筋长度、钢筋半径以及焊缝的选择，施工人员应当以工程设计方案为依据。现场监督员不仅要高度重视整个吊放作业，更要保证二次检查的质量。倘若吊放的钢筋笼出现异常，应即刻停止吊放作业并采取合理而有效的解决措施。总之，钢筋笼质量不合格不得继续施工。
1.4钻孔灌注桩灌浆施工要点
在灌浆施工正式开始之前，需要将施工区域的管道进行有效衔接，然后需要将灌浆嘴阀门开启，通过运用空气压缩处理方法，将管道内部的杂质进行彻底清理，以此来保证整个灌浆施工的顺利开展。
对灌浆施工过程中需要通过自上而下，自左而右的方式来进行灌浆施工，在具体施工过程中需要保证灌浆施工压力始终保持在0.2MPa~0.4MPa范围之间，同时随着灌浆施工的进一步开展，施工压力大小呈逐步提高的状态，以此来有效防止施工当中出现瞬间压力过大问题造成裂缝扩张。当实际的灌浆速率保持在0.1L/min以下的情况，在经过5min~10min之后则可以停止灌浆施工，此时需要对灌浆施工阀门进行关闭，然后工作人员需要检查整体的灌浆施工效果。在灌浆工作处理完成之后，需要对灌浆施工质量进行全面检查，需要对施工当中存在缺陷的位置进行针对性地处理，施工中存在缺陷的位置需要对其进行进一步调整和完善，有效提高钻孔灌注桩基础施工的整体质量和稳定性。
2建筑工程钻孔灌注桩施工质量管理
2.1泥浆质量控制措施
要立足于项目施工地质情况，加强对施工现场的监管，在泥浆制作环节中融入一定比例的黏土，防止出现中砂层和淤泥层厚度差异较大的问题，有效增强土质粘性，防止出现垮塌事故，最大程度降低项目施工风险。立足于土层状态，对泥浆进行配置，实现钻孔内的泥浆循环。按照土层性质变化，根据实际情况对泥浆进行配置。项目施工中出现泥浆稀薄，会使其排渣能力受到较大限制，自身的护壁效果难以施展出来，对钻头冲击影响较大，使钻进速度变慢。泥浆处于微风化状态下，需要特别关注于泥浆排渣能力。对于处于风化层泥浆，泥浆中的含砂量以及携渣能力受到限制，处于此状态的泥浆要进行置换处理。处于风化状态时，泥浆的含砂率和携渣能力有效提高，需采取滤砂桶对泥浆中的沉渣进行置换。
2.2防止导管提漏发生
为提高灌注桩的质量，除保证浆料质量外，还应避免导管提漏、注浆管道堵塞等现象发生。由于长时间的灌注操作，上部混凝土已处于初凝状态，形成硬壳，随着时间的积累，泥浆不断沉积在硬壳的表面，形成更大的沉淀物，直至堵住导管。可通过加快灌注的速度避免导管堵塞的问题，较快的灌注速度可在泥浆表面形成剪切力，减少在上部混凝附着的泥浆，另外，应把控灌注的速度，保持匀速灌注。灌注的过程中发现导管堵塞，应立即停止施工，清理导管。引发导管提漏的原因一般有两方面：一方面，在灌注过程中未准确预估灌注的高度，导致导管提离混凝土，引起导管提漏；另一方面，通过上下提振减少导管堵塞进行灌注时，因对导管埋深掌握不准确，提振时易引发导管提漏。因此，在实际施工过程中，应时刻关注导管的埋深，施工人员在施工过程中应加强对细节的把控，紧密结合工程实际进行细节估算。例如，在进行沉放导管时，应测量导管沉放深度，一般可采用测深锤实现定点施工，准确控制导管沉放位置。除此之外，工作人员还应关注混凝土表面高度，准确记录、分析测量数据，以确保工程的顺利进行及工程质量。
2.3保障注浆浆液的质量平衡
在实际的钻孔灌注桩施工过程中所需的注浆浆液数量庞大，为了降低浆液在储存过程中发生损失的概率，也为了降低工程整体成本，通常会进行多次注浆浆液配置。这就导致在不同批次的浆液配置中可能会出现质量偏差，从而对钻孔灌注桩的整体质量产生影响。因此，在进行钻孔灌注桩施工前，需要给出明确的注浆浆液配置数据，在多次的浆液配置过程中也要保障工作人员严格按照配置方案来配置浆液，最大程度上降低不同批次的浆液之间可能产生的质量差别，同时也要注意选择同样的施工原材料进行配比，避免因原材料质量不同而产生的浆液质量差异，导致钻孔灌注桩的质量出现不稳定的情况。
结语
综上所示，经济的高速发展推动了建筑业的蓬勃发展，高层建筑的需求与日俱增，建筑地基建设的重要性日渐凸显。将钻孔灌注桩技术应用于建筑工程施工可有效提高建筑施工稳定性与整体施工质量。在实际施工过程中应关注施工细节，不断优化技术手段，对施工进展进行实时监管，充分发挥钻孔灌注桩技术优势。
参考文献
[1]张磊.分析建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的具体应用[J].建材与装饰，2020（16）：45，47.
[2]王纪强.建筑工程中钻孔灌注桩施工技术研究[J].中国房地产业，2020（1）：192-193.