孟德凯、刘明燕、刘惠
山东耐斯特炭黑有限公司 山东省东营市 257506
【摘要】炭黑在物理检验过程中，保障检验的质量是比较关键的，但在实际检验工作的开展状况能发现，对其检验结果产生影响的因素比较多。本文从理论层面就炭黑物理检验结果产生影响的因素进行分析，希望能为实践检验工作的良好推进起到促进作用。
【关键词】炭黑；物理检验；影响因素
炭黑物理检验中避免对其结果产生影响，这就要求在检验实验的过程中进行优化设计，从整体上提高检验工作开展的质量。由于影响炭黑物理检验结果的因素比较多，所以在进行控制检验质量的时候，这就需要创新工作理念，在影响因素的控制方面进行优化，从而才能保障各项工作的有效推进。
1.炭黑物理检验的实验过程
为能对炭黑物理检验结果进行有效控制，这就需要从实验工作方面进行优化，将检验结果的影响因素进行明确。检验实验过程中分成不同的环节，在每个环节要加强质量控制，如在原材料和配方的环节，这就需要按照相应的要求，选择天然橡胶，以塑炼过的成品胶，炭黑，硬脂酸，促进剂DM，配方组成有天然橡胶（烟片胶）100.00份数，氧化锌5.00份数，硬脂酸3.00份数，促进剂DM 0.60份数，硫黄2.50份数，炭黑50.00份数。保障材料以及配方的质量以及合理性。并要准备好相应的仪器设备，支持实验工作的开展，主要有以下设备内容：
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通过将炭黑检验实验的仪器设备准备完善之后，这就需要做好试样制备以及性能测试的工作，原材料制备的过程中主要是将炭黑放在105+2摄氏度烘炉当中一小时，等到干燥之后进行准确称取炭黑以及橡胶，精确到1g，促进剂以及硫化要准确称量到0.02g，氧化锌以及硬脂酸0.1g，保障各原料制备的质量。而在混练胶制备过程中也要加强质量的有效控制，各个材料以及操作的方法要标准，制备的质量得以控制，才能有助于为具体的性能测试的结果准确提供保障。测试过程中对门尼粘度以及硫化特性和拉伸速度等依照相关标准进行落实，保障性能测试的准确性。
2.炭黑物理检验影响因素分析
通过对炭黑物理检验的实验，对其检验产生影响的因素是比较多的，为能有效提升检验工作的开展效果，通过对相应的影响因素进行分析，能够有助于保障检验工作的高效高质的开展。从以下检验的影响因素进行展开分析：
影响因素一：门尼粘度影响。炭黑物理检验的影响是多方面的，其中门尼粘度影响是比较突出的，开炼机辊筒辊温度70℃，辊距离是 1.0mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm，薄通的次数是5、10、15、20，通过具体的实验就能够了解到，在辊距是1.0mm薄通次数5 的时候门尼粘度是44.65，辊距是1.0mm薄通次数10 的时候门尼粘度是39.39，辊距是1.0mm薄通次数15 的时候门尼粘度是32.8，辊距是1.0mm薄通次数20 的时候门尼粘度是26.32；辊距是1.5mm薄通次数5 的时候门尼粘度是44.45，辊距是1.5mm薄通次数10 的时候门尼粘度是45.29，辊距是1.5mm薄通次数15 的时候门尼粘度是40.89，辊距是1.5mm薄通次数120的时候门尼粘度是38.63；辊距是2.0mm薄通次数5的时候门尼粘度是55.85，辊距是2.0mm薄通次数10的时候门尼粘度是54.53，辊距是2.0mm薄通次数15的时候门尼粘度是52.29，辊距是2.0mm薄通次数20的时候门尼粘度是48.25；辊距是2.0mm薄通次数5的时候门尼粘度是55.85，辊距是2.0mm薄通次数10的时候门尼粘度是56.62，辊距是2.0mm薄通次数15的时候门尼粘度是54.64，辊距是2.0mm薄通次数20的时候门尼粘度是53.28。根据这些相关数据就能够了解到，薄通次数相同，在辊距逐渐增大的情况下，胶料的门尼粘度也会随之而增大，而辊距相同薄通次数增多，粘度就会降低，辊距小门尼下降速度快，由于不同辊距会影响胶料剪切作用。大辊距的情况下胶料所受剪切力是比较小的，分子链的断裂程度也会比较小，而门尼粘度比较高。
影响因素二：机械性能影响。对胶料的物理机械性能产生的影响是比较突出的，其中拉伸强度影响比较大，开炼机辊筒的温度是70摄氏度的时候，辊距和薄通次数和门尼粘度的影响是相同的，在对具体拉伸强度的影响方面体现在，当辊距是1.0mm而薄通次数是5的时候，拉伸强度是26.31，当辊距是1.0mm而薄通次数是10的时候，拉伸强度是27.23，当辊距是1.0mm而薄通次数是15的时候，拉伸强度是25.79，当辊距是1.0mm而薄通次数是20的时候，拉伸强度是26.52；当辊距是1.5mm而薄通次数是5的时候，拉伸强度是28.31，当辊距是1.5mm而薄通次数是10的时候，拉伸强度是29.63，当辊距是1.5mm而薄通次数是15的时候，拉伸强度是29.79，当辊距是1.5mm而薄通次数是20的时候，拉伸强度是29.18；当辊距是2.0mm而薄通次数是5的时候，拉伸强度是27.63，当辊距是2.0mm而薄通次数是10的时候，拉伸强度是29.26，当辊距是2.0mm而薄通次数是15的时候，拉伸强度是28.81，当辊距是2.0mm而薄通次数是20的时候，拉伸强度是27.40；当辊距是2.5mm而薄通次数是5的时候，拉伸强度是30.23，当辊距是2.5mm而薄通次数是10的时候，拉伸强度是29.56，当辊距是2.5mm而薄通次数是15的时候，拉伸强度是28.97，当辊距是2.5mm而薄通次数是20的时候，拉伸强度是28.66。通过对这些数据的呈现能发现，薄通次数相同，辊距在增大的时候胶料的拉伸强度也会随之而增大，辊距相同的时候薄通次数增多，胶料拉伸强度会增大后减小，而辊距小拉伸强度的下降量就会增大。出现这一状况的因素主要因为辊距的不同对胶料产生的剪切作用也是不同的，辊距小胶料受剪切作用强，橡胶分子链的断裂就会比较突出。
3.结语
总而言之，通过从理论角度就炭黑物理检验的结果产生的影响因素分析，从实验环节以及性能测试等方面进行完善落实，能够发现，辊距以及辊温度和薄通次数的不同，对胶料的门尼粘度以及拉伸强度都会产生影响，为能保障橡胶成品的生产质量，这就需要在炭黑物理检验的因素控制方面加强重视，保障各环节的工作能按照质量要求进行落实，从而保障橡胶成品的生产质量。
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