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摘要：影响燃气管道施工焊接质量的具体因素主要包括焊接工艺、焊接工艺、焊接管理和焊接材料。焊接技术相对落后，缺乏先进性，使焊接技术人员无法保质保量完成燃气管道的连接。在燃气管道焊接过程中，经常出现气密性不足的问题。焊接工艺设置与其他施工工艺发展不协调，会影响燃气管道后期使用，造成燃气泄漏事故。施工企业在燃气管道焊接施工过程中缺乏完善的管理机制，导致在焊接和焊接检验过程中出现各种错误。提出了提高燃气管道焊接质量的有效措施，如提前观察焊接管道、规划焊接工艺、焊后处理好细节、控制好焊接材料质量、管理好人员等。
关键词：燃气管道施工；焊接质量；因素；改善措施
导言：随着我国社会的快速发展，人们的生活水平也越来越高。燃气管道的发展使人们摆脱了传统的柴火时代，将燃气带入了人们的日常生活，为人们的日常生活提供了便利，并逐渐成为城市基础设施建设的重要组成部分。随着城市燃气消费量的逐步增加，城市燃气建设管网越来越密集，燃气工程建设的质量也越来越重要。因此，我国燃气工程管道焊接质量管理也越来越受到关注。简要分析了燃气工程管道焊接质量管理中存在的问题及解决方法。
1天然气管道焊接工艺关键技术以及特征
1.1自动化焊接技术
自动下焊技术可以有效减少焊接作业中的气体污染问题，通过一种相对安全的处理方法，保证管道运输的安全稳定。特别是在选择焊丝时，根据金属熔炼的特点，一般会选用熔炼性能好的焊丝来完成相应的加工工序。
1.2组合型技术
对于天然气管道的输送，管道的质量是决定性的因素。因此，联合焊接处理可以有效减少单焊带来的隐患。例如，热焊与填充焊技术相结合，可以促进整体技术进步，提高管道运行的整体质量。
1.3低氢焊条焊接技术
一般情况下，如果在恶劣的工作环境下，大多数工艺团队会采用低氢电极向下焊接技术，可以有效应对高温或低温等不同的外部影响。从根本上保持焊接工艺及焊缝位置的稳定性和严密性，避免焊接位置再次出现裂纹。
2影响燃气管道施工焊接质量的具体因素
2.1 焊接技术
在燃气管道焊接施工过程中，焊接工艺将对焊接质量产生最直接的影响。如果焊接技术相对落后，缺乏先进的焊接技术人员可以不完整的天然气管道的连接数量和质量保证，和气密性不足的问题在天然气管道的焊接处会出现在天然气管道的焊接过程。
2.2 焊接工艺
在燃气管道焊接施工过程中，焊接工艺设计是整个燃气管道施工中最重要的部分，如果焊接工艺设置与其他施工工艺呈现不协调的发展状况，势必对整个燃气管道焊接施工质量产生巨大的影响，并且影响煤气以后的使用，而且会引起煤气泄漏事故。
2.3 焊接管理
在燃气管道焊接施工过程中，要对焊接施工现场进行严格的管理，及时发现焊接问题并处理。然而，一些施工企业在燃气管道焊接施工过程中缺乏完善的管理机制，导致在焊接和焊接检验过程中出现各种错误，进一步影响了整个燃气管道的正常使用。
2.4 焊接材料
面对越来越多的用气，燃气管道需要承受的内部压力也越来越大，所以有必要保证燃气管道的质量。然而，一些燃气管道建设单位过于注重经济利益，使用劣质焊接材料。这些焊接材料根本承受不住燃气管道的巨大压力，容易发生燃气管道泄漏事故。
3进行管道焊接质量管理的措施
3.1加强对管道焊接的质量检测
由于施工进度和成本的考虑，许多建设单位往往不注意管道焊接的质量检验，导致许多质量问题，不能及时发现和有效的解决，并最终产生负面影响天然气工程的质量和安全。因此，在燃气管道工程的施工中，施工方要加强对安全施工的认识，认识到保证管道焊接质量的重要性，加强管道焊接的质量检验，包括事前、事中、事后的检验。预检验是指在管道焊接之前，首先要了解焊接环境和条件，检查零件错误、角度和位置不当、焊接表面不干净等问题，如果有问题要及时解决，减少生产中出现的焊接问题；过程检验是指焊工在焊接管道时，要注意检查自己的工作方法和操作标准是否符合行业规范，是否能满足管道焊接的质量要求。后测试意味着测试人员根据行业规范和标准，通过视觉的方式来判断焊接外观是否合格，同时还要借助x射线检测、渗透测试、超声波测试技术，如工具、科学测试管道焊接的质量，有效消除了焊接安全隐患，保证了管道焊接质量。
3.2进行焊接工艺的评定
焊接工艺评定可以进一步明确各种焊接工作的要求和标准，对管道焊接工作具有重要的指导作用。评估焊接过程，首先，需要有专业的焊接技术人员指导，建设单位可以根据需要评估焊接过程，雇佣一些特殊焊接部门进行明确的规范和技术指导，指出焊接工艺评定标准，为焊接工艺的评价指明方向；其次，在焊接前，施工单位应将需要焊接的材料送至专门的组织进行鉴定，并通过试验确定焊接材料的可焊性、规格和性能，从而阐明在实际焊接过程中应注意的预热温度、焊接电流等因素。最后，要准备好测试板。施工单位应按照行业标准和质量要求准备焊接工艺试验板。在试验中，确定没有问题后，可以模拟实际的焊接环境，将焊接过程应用到实际的管道焊接工作中。
3.3对焊工进行培训和考核
人为因素在管道焊接质量管理中起着重要作用。焊工的素质和能力直接关系到焊接问题的产生。因此，施工单位要重视对焊工的培训和考核，不断提高焊工的工作质量。在实际工作中，很多焊工在取得技术部门颁发的资格证书后，往往不注重在实际工作中进一步的学习和提高。施工单位应定期组织一些技能培训，指导焊工学习新知识，掌握新技能，不断提高焊工的技术水平和综合素质。同时鼓励焊工通过考核提高工作效率和质量，并逐渐养成不断学习的习惯，逐步积累丰富的焊接经验，从而为燃气工程的质量提供保证。
3.4做好焊口检测和验收，确保焊接质量
焊接验收是焊接施工过程中控制质量的主要环节。在检验时，需要根据不同类型的焊接接头采用不同的检验方法和比例，以满足焊接质量控制的要求。检查完毕后，应在第一时间将具体情况准确上报相关程序，及时发现焊接质量问题产生的原因，并提出改进措施和建议，确保焊接质量符合标准。和检验工作往往容易受环境和条件的限制，因此，只有在成品测试，通常是通用检测手段有两种破坏性试验和无损检测，在实际工作中，通常采用非破坏性测试，这也是最常见的一种，在无损检测中，常采用气密性检测和无损检测。石油系统管道焊接检验标准除现行国家标准和行业标准外，还应包括设计要求、合同要求、工艺文件等有效依据，以确保检验工作的全面、正确。外观不合格的焊缝应明确标识，注明不合格的原因和位置，并由焊工修复或焊接。外观不合格的焊缝不得进行无损检测。无损检查中不合格的焊接接头，应由有资格的检验人员带着《修理通知单》进行修理，焊工应按照相同的焊接工艺进行挖土和补焊修复。对于维修后仍难以保证质量的特殊零件、特殊结构、特殊材料、特殊焊缝等，上级部门应召集相关技术人员和施工单位参与，分析缺陷的危害，确定相应的处理措施。
结束语
综上所述，天然气管道焊接工艺质量要提高，不仅要优化工艺条件，还要实践质量控制机制和人员优化工艺，完成全面腐蚀控制工作的要求，发挥技术优势，促进我国天然气企业全面健康发展。
参考文献：
[1]孙立凯.燃气工程管道焊接质量管理分析[J].建材与装饰，2020（13）：169+171.
[2]周攀.燃气工程管道焊接质量管理分析[J].现代物业（中旬刊），2019（08）：218.