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摘要：随着国民经济的快速发展和进步，机电设备的种类逐渐增多，机电故障问题越来越复杂，给机电设备的检修带来了一定的困难。机电设备的故障排除在企业生产和人们的工作生活中是非常重要的，尤其是由于长期使用和恶劣的环境，以及不定期的维护，是导致故障发生的重要原因。特别是在企业生产中，一旦发生机电设备故障，首先要确定故障位置，然后采取有针对性的措施，及时解决问题，恢复生产，不影响生产。为了有效地控制机电设备故障的损失率，有必要将机电故障的维修原则与科学的故障排除方法相结合，从而提高故障检测的效率，同时，在最短的时间内消除出问题的设备。
关键词：机械电气设备；故障；处置
引言
如今机械电气设备的技术水平较高，其设备日常的运营效率也较高，同时设备工作的稳定性也得到了很大的提升。但机械电气设备在运营过程中可能会因为自身零件的磨损以及温度升高等内外部因素的影响，对企业正常运作造成不利，产生不同程度的故障。因此，在机械电气设备的运营过程中要对机械电气设备故障的原因展开分析，通过针对性的措施来解决机械电气设备的故障。
1机械电气设备常见故障分析
1.1热继电器常见故障分析
如果在机械电气设备正常运行中，热继电器出现问题，就会引发一系列的故障。热继电器表现出动作运行迟缓、拒动，则表示机械电气设备此时有故障存在。设备内部部件出现位置偏移或金属片变形，都会引发热继电器故障。一般情况下，对机械电气设备的检修，往往会将热继电器忽略，所以很容易导致因接触灰尘而生锈的现象出现。
1.2自动开关常见故障分析
自动开关在人们的日常生活中应用较为广泛，但在自动开关中，因触头吸合不紧密很容易导致故障发生。例如，失压脱扣器线圈损坏、弹簧变形或断裂等，都会造成自动开关闭合力不足而引发故障。
1.3电机常见故障分析
电机故障在机械电气设备运行中较为常见，所以在机电检查工作中，除轴承润滑和螺丝固定外，还要对油渍不净问题加以处理，其主要目的是保持电机性能和正常运行，这些故障检修均需使电机保持水平状态。针对机电内部零件进行更换时，对接线部分要给予重视，避免出现接触不良，导致电流急速增加发生电机故障。
1.4断路器常见故障分析
闪弧、触头过热等现象出现均属于断路器故障。当断路器中的静、动触头接触不良时，则表示触点压力不够。这类情况的出现，就要对断路器进行调整或考虑断路器是否属于长期负载运行。
2机械电气设备维护的措施
2.1控制环境的卫生和温度
通过对机械电气设备的故障分析，以及提出相应的应急措施都是为了确保机器可以正常运转，因此为了避免设备出现较大的故障，就需要通过预防为主，使设备处于正常运行的状态，技术人员要做好故障的应急处理，对设备进行维护，使现场作业可以正常进行。在对机械电气设备维护时要注意控制环境的卫生和温度，通过确保室内的温度适中来提高机械电气设备运营的安全性，使机械电器设备可以正常的运作。避免因为温度过高或者过低以及出现灰尘来对设备造成影响，在运营过程中要按照设备的温度情况来制定控制的标准，使设备得到正常的运作，同时也要定期进行除尘清扫，使电器元件不会受到其太大的影响，将机械电气设备的使用周期延长。
2.2雨水防护
很多机械电气设备为了确保工作需要，需要在室外进行，因此机械电气设备在使用过程中容易受到天气的影响，所以要对机械电气设备的电缆进行防水的防护，通过专人来对电缆进行防护工作，同时也要做好雨雪的防范措施，确保机械电气设备可以正常的运作，避免天气原因对机械电器设备造成影响。
2.3润滑处理
在机械电气设备运转的部分要进行润滑处理，通过润滑可以使元件之间的摩擦减少，从而使元件之间的磨损降低，同时也要对设备的高温运动部分进行科学的处理，在一些高温高负荷的地方进行润滑剂的使用，从而做好机械电气设备的维护。
2.4控制电器电流变化
在机械电气设备运营过程中要对机械电气设备的电流变化进行控制，如果电流出现异常时，要及时停止生产活动，并检查异常的原因，通过对其故障进行处理来确保机械电气设备处于正常运行的状态。在机械电气设备大负荷进行运转时要派专门的人员对其进行跟踪检查，确保其问题得到及时的处理。在对机械电气设备进行检查时要检查其是否存在反常的问题以及出现异常的响应，并且对一些裸露的仪器进行经常性检查，对出现的问题进行及时的处理，使机械电气设备的运作处于高质量的状态。
3机械电气设备检修方法
3.1制定完善的检修制度
检修是保证机械电气设备安全运行的重要手段，也是避免故障发生的有效措施。根据企业的生产特点和机械电气自动设备的运行状态，制定完善的检修制度，检修人员要严格按照检修制度执行。设定合理的检修周期和检修方式，检修方法主要有事先检修、事中检修和事后检修，检修周期可包括年检、半年检、季度检、月检半月检，具体还要根据设备特点而定。事先检修有利于提前发现设备存在的安全隐患，通过更换零部件或者维护修理的方式，可杜绝故障的发生。但是事先检修会影响到企业生产的正常运行，造成一定的经济损失。如果是大范围的停机检修，对于运行状态良好的设备而言，在拆卸和安装的过程中，可能影响到设备的可靠性，造成不必要的损失。事中检修也可称为状态检修，也是检修方式中最科学合理的一种。主要是通过对机械电气设备的运行监控，在发现设备存在潜在的安全隐患时，及时处理，可避免故障的发生。这种方式不需要大范围长时间的停机和检修，既能够保证企业生产的正常运行，又能够减少人力财力的投入，但是所投入的监控设备投资相对较大，需要根据企业实际情况选择。事后检修主要是在故障发生后采取的维修方式，这种方式的检修都是设备发生故障后，对企业生产的安全性和稳定性会产生不利影响，同时维修成本较高，维修时间相对较长。所以企业还需要根据实际情况选择适宜的检修方式，提高检修效率，降低故障的发生几率。
3.2对设备实施分阶段分级检修
在长期的机械电气设备检修工作中，检修人员的技术人员直接关系到设备检修效率，检修人员应该根据工作经验，对机械电气设备的检修工作总结出相应的规律，并且为检修计划的制定提供有力的参考依据。所以企业应该加强对设备检修人员的技术培训，及时了解最新设备的运行原理，对于设备在运行过程中容易出现的故障要提前做好检修防范措施。强化设备检修人员的安全意识，时刻将安全生产放在首要位置，严格按照检修规范执行操作。为了提高检修效率，降低因设备检修而对生产造成的影响，检修人员应该对机械电气设备实行分阶段、分级检修维护。机械电气设备在不同阶段发生故障的频率不同，所以分阶段检修能够有效提升检修效率和质量。机械电气设备中不同部件的设计原理、结构和使用寿命都存在一定的产异性，所以应该细化检修方案，对机械电气设备进行分级检修，针对性更强，检修效率更高。
结语
机械电气设备的应用，为提升企业生产效率和生产质量创造了有利的条件。为了确保企业生产的安全稳定运行，应该做好机械电气设备的故障预防措施，尽量避免故障的发生。自动化设备的故障类型更多，原因也更加复杂，所以在制定预防措施时，应该与机械电气设备的设计人员进行沟通，了解机械电气设备在运行期间可能出现的问题，然后针对这种问题作出相应的预防方案。
参考文献：
［1］杨志军．机械电气设备故障的原因分析及应急处理策略研究［J］．甘肃科技纵横，2020，49（06）：44-46．
［2］陆俊昊．探究机械电气设备故障的应急处理对策［J］．中外企业家，2020（06）：229．