广东耀南建设集团有限公司
摘要：建筑工程高支模施工技术是工程建设过程中的重要一环，施工质量优劣对建筑结构主体有重要影响。因此，实施严格的高支模施工工艺操作规程和质量控制，能有效保证工程质量、进度和安全。本文以某大厦高支模施工过程作为实例，详细介绍高支模搭设施工工艺和施工技术应用，以提升高支模施工质量。
关键词：高支模施工；建筑工程；施工工艺；施工技术
一、引言
我国近年来城市建设一日千里，大量高层建筑、大型建筑投资建设为城市提供一流的基础设施，大大提升了城市形象。随着建筑工程不断发展，大量新型施工技术和材料以及设备都得到了良好的发展，并且还推广应用一大批先进的施工技术和施工材料以及施工设备，从而为当前建筑工程创新发展打下了坚实技术基础，给我国新时期建筑行业起到了技术创新的示范作用，高支模施工技术也是建筑工程重要环节之一，对于高支模施工技术应用提出了更进一步的认识和看法，利用实用可靠、科学先进的施工技术作为指导的建筑工程越来越受到社会各界的重视与关注，成为目前建筑工程技术应用的重要标准。
二、高支模施工的工艺特点
高支模施工技术是目前建筑工程实施过程中应用较多的施工工艺，施工中需要使用高度超过5m的钢管搭设进行模板支撑作业，在建筑工程施工工艺中是属于关键性控制技术环节，高支模施工技术要求比较高，受各种不同的力影响较多，需要经过严密计算，科学论证后才能进行现场施工，因此，制定高支模方案需要从支撑构件选择、现场支架搭设、模板安装、混凝土浇捣全过程环节入手进行控制避免出现错漏地方，及时排查安全隐患，保证高支模工程安全和质量，保证支架施工安全性。高支模属于施工难度高、危险系数高的支撑系统工程，在施工过程中需要施工、建设、监理等单位技术人员对高支模支撑进行系统评估，且要求技术人员能够对高支模梁、柱、板关键连接部位、支撑结构进行全面系统的监管、验算，经验算结构受力符合要求验收合格才能进行下一步工序。
三、高支模在建筑工程施工中的实际应用
1、工程概况
某大厦建筑面积33687m2，结构框剪结构，地下2层，地上25层。大厦地面一、二层为服务大厅，在二层一半为中空部分，KL截面普遍600×950，最大900×1900。大厦首层高度6.8m，二层高度3.5m，一、二层中空部分施工高度达到10.3m，属于危险性较大的分部分项工程中混凝土模板支撑工程。
2、高支模板体系及材料选择
模板支撑体系：选用门式钢管脚手架支撑体系、扣件式钢管脚手架支撑体系；模板体系：采用木模板体系，即木枋、木胶合板系列；脚手架：MF1219门式钢管脚手架、Φ48×3.5优质标准钢管脚手架及其配件，钢材品种为Q235，生产厂家为韶关钢铁厂，产品为全国免检产品；楼板及梁模板：18 mm厚木胶合夹板；木枋：80 mm×80 mm、100 mm×100 mm广西产松木枋条；水平加固杆、扫地杆：壁厚3.5 mmΦ48标准钢管。
3、编制高支模方案，做好施工技术交底
施工单位根据设计图纸、施工现场条件科学编制高支模专项施工方案，施工方案附有严密的计算书、安全验算结果、详细的说明资料，除了制定专项方案外，附有高支模部位的详细而明确搭设方案图。制定专项施工方案后，组织不少于5人的专家组进行论证审查，对已编制的安全专项施工方案进行论证审查。参加专家组经过论证，梁截面尺寸为800mm×2000mm，支模高度为10.3m，要考虑到大截面梁底下立杆的加密和搭设的垂直度偏差，水平杆与立杆扣接的双扣件的拧紧力矩，要求达到规定的40～65N·m。
在安装模板工程之前，必须严格模板工程质量程序，并制定模板质量通病制定预防措施，，要确保模板工程的安装质量，认真实行模板安装技术交底制度，实施前把专项施工方案对安装人员进行书面形式的技术交底。
4、高支模支架搭设
在进行高支模安装作业时，楼板厚度180mm，楼板高支撑系统采用钢管式脚手架（顶托）高支撑满堂红脚手架搭设。由于本工程支模高度为10.3m需要每隔8～10m设置加强层，加强层的做法为在步高范围内搭设折线式剪刀撑，支撑架体四周搭设连续竖向剪刀撑，下层架体不得拆除，上下层支撑立杆应对称设置支撑体系内部每四跨不大于5m搭设竖向和水平向剪刀撑，形成钢管搭设 的桁架，桁架两端与周边结构形成有效拉结（图1），以增强高支架超过10m时的整体刚度。板下立杆上端使用可调支座，双钢管顶托，采用具有轴心受压传力特点的不超过300mm可调托式立杆，顶部立杆的伸出水平杆的长度应严格控制不超过0.6m。安装双向水平杆加强支撑下部刚度，立杆上的水平杆或每隔两跨设置，扫地杆距底撑200mm；纵横每隔4排架加设一排剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面夹角为45°～60°。水平剪刀撑从顶端部开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。垫板选用脚手板或者长度不少于2 跨，厚度不小于50mm 的木垫板。
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图1 模板立杆支撑侧面示意图
所有梁底部增设一道纵向立杆，立杆根数按每根立杆支撑梁体积0.25m3/根布置；如遇挑檐模架宜向外延宽一根立杆以增加稳定性形成作业空间；挑檐模架要与已建结构形成可靠连接，大厅模架应与相邻结构形成可靠连接。脚手架支撑体系水平横杆步距不超过1.5m，同时在离地200mm范围内设置纵横扫地杆。
防护栏由上横杆、下横杆以及栏杆三部分组成。上横杆离地的高度要保持在1～1.2m的范围内，下横杆离地距离则应在0.5～0.6m之间为宜。使用经过检测机构认证合格的密目式安全网对脚手架顶部1.2m的临时防护栏杆的外侧进行封闭，同时将安全网固定于脚手架外立杆里面一侧。
5、混凝土浇捣施工作业
浇筑前编制应急救援预案，并报总监审批后实施，浇前实施作业技术交底和安全施工交底，由项目技术负责人对浇筑混凝土班组人员进行交底，每个人都签字留底存档。混凝土浇筑时安排施工人员观察模板、支架稳定性，发现异常情况立即报告。浇筑时宜从周边已浇结构逐渐向大跨度的待浇结构推进，从能起压重的中间跨结构向悬挑结构推进。楼面上仅留必要的混凝土浇筑人员，控制浇筑人员数，控制泵送混凝土的堆积高度。混凝土浇筑中，注意对架体的稳定性旁站监控，遇有异常声响或发现架体立杆局部弯曲应立即停止浇筑，商量对策后方能继续，避免只求进度蛮干。混凝土浇筑时，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑完成时均派质量员专门检查模板，发现问题及时解决。
6、支架拆除
楼板砼强度必须达到设计强度要求，并呈报监理批准后方可拆除。高支模楼板的下层的支顶体系保留直至上层高支模拆除，在高支模下层楼板支顶拆除后，安装回头顶，以确保上层高支模的荷载传递。同时考虑到高支模中模板体量较大，其模板拆除相对普通模板拆除更需要严密的拆除技术。工人在拆模不能强行用力过大、过急，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到损坏。拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有专人接应传送模板，划出指定地点堆放，专人及时清理，以备待用。工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品；当上层楼板的混凝土还没浇筑时，下层楼板的立柱不能拆除。否则必须根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况通过计算才能确定是否能拆除。
7、高支模检查与验收
高支模施工完成后，模板支架搭设完成后，必须施工方自检，由公司技术部门检查合格后，再通知监理、建设、质监站验收通过后，方可投入使用。检查时由选派的专业技术人员到现场参与检查、验收及相应的管理工作，负责施工方案的施工管理、施工监测、技术指导等多项不定期的检查工作，按照检查的程序，检查高支模是否符合工程方案以及相关的规范规定，检查完毕后，即可对其进行验收。在工程完成之后，必须按相关的标准对完成的分项或者是工序的质量进行检测和验收工作，如果不符合要求，则不能进入下一道工序的建筑施工。
四、结语
在实施的高支模施工过程中，必须要严格的按照设计要求和相关规定进行施工，从而才能够确保高支模施工的质量。高支模在搭设及使用过程中，必须加强日常安全管理，遵循先设计后施工的基本原则，支架的设计要达到结构稳定、构造合理的要求，施工企业应该根据指定的方案严格展开施工，优化施工工艺，加强施工过程的监督，并做好施工质量验收工作，以确保施工质量。
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