广西柳钢中金不锈钢有限公司 广西玉林 537624
摘要：本文针对冶金工业液压设备的故障维修进行分析，介绍了液压设备问题诊断的具体过程，探讨了液压设备故障的解决方法，并针对故障问题处理提出具体措施，希望能够为相关工作人员起到一些参考和借鉴。
关键词：冶金液压设备系统；故障排查；系统检修
随着我国经济的快速发展，基础设施技术水平也得到了显著提升，这对我国冶金行业的发展起到了重要促进作用，同时也有助于相关冶金设备和技术的研发工作开展。而在目前冶金液压设备的实际运行过程当中，由于受到相关因素影响，进而导致设备系统容易出现各种问题，并影响到设备的具体使用。对此，需要相关冶金企业对液压设备系统运行加大重视，并定期开展检修工作，及时发现设备故障，采取针对性的措施加以解决，保障冶金液压设备的安全稳定运行。
一、冶金液压设备问题诊断过程
在冶金工业的实际生产过程当中，需要对多种液压设备进行使用。而一旦液压设备运行出现故障，需要工作人员及时诊断故障原因，并有针对性地制定解决方案。在排查故障问题时，当找出故障的产生原因后，需要结合具体问题加强系统维护，以此来保证设备运行过程的稳定性，使相关生产事故和安全事故的发生得到有效减少。冶金企业需要定期开展设备安全检查工作，并针对技术人员全面强化专业培训，使人员能够掌握充足的专业技能，从而更好地诊断故障问题。相关技术人员在检查设备时，检查工作开展需要按照由简单到复杂的顺序，以此来确保全面开展故障诊断工作。而在排查冶金液压设备的相关故障问题后，则需要结合具体结果采取维修对策。由于设备系统的组成元件相对较多，因此故障发生概率也相对较高。在设备运行过程当中，个别元件出现损坏并不会对系统的整体运行产生影响，但如果不及时修理，将会对系统操作产生影响。这要求相关技术人员定期开展检修工作，并更换损坏和磨损元件，使设备维护水平得到有效提升[1]。
二、冶金液压设备故障解决方法
（一）无压力故障
无压力故障在冶金液压设备运行过程当中，是一类比较常见的故障问题，需要具体从以下几个方面采取解决对策。首先，当系统不吸油时需要检查油液过滤器，对过滤器的堵塞问题进行判断，当发生堵塞后，需要及时对过滤器进行清洗和处理。其次，当设备泵驱动发生扭转时，工作人员需要对连轴器进行检查，保证其位置的正确性，一旦其位置出现偏移，需要及时进行调整。再次，当液压设备无压力时将会造成定向位置异常，对此需要针对装备线路进行检查，并合理调整线路，从而保证装置的运行稳定性。最后，需要针对油箱溢流或逆流等问题加大重视，并对油箱位置进行检查，防止出现原油浪费现象。
（二）压力不足故障
一旦冶金液压设备压力不足，将会降低溢流设置，对此应重新设定并观察设备运行情况，从而保证相关运行数据处于正常范围。通过对阀门进行更换，可以使液流向两边的问题得到有效解决。在设备运行过程中，如果减压阀所设定的数值较低，则需要重新设定负载数值，从而使设备运行效率得到显著提高。当设备压力不足时，还需要对阀门进行检查，并调整其速度和方向，从而确保设备压力的稳定性。
（三）设备故障
在液压设备出现故障问题时，需要对油压力显示仪器进行检查，一旦系统部件出现损坏，则需要及时对该部件进行更换或检修，防止问题进一步加剧。与此同时，相关工作人员还应及时处理系统的污染现象，并调整相关设计不合理问题，更换损坏部件和重新进行安装。当液压设备出现漏液问题以后，相关工作人员需要及时清理漏液，并找出产生漏液的原因，采取针对性的措施进行解决[2]。
三、冶金液压设备系统故障问题处理措施
对于冶金工业而言，液压设备具有十分重要的作用，而在液压设备系统的具体运行过程当中容易发生故障问题，对此需要相关企业及时开展维修保养工作，并结合具体问题进行分析，找出问题的产生原因，有针对性的采取维修对策。与此同时，相关工作人员还应定期记录设备运行情况，分析相关数据，从而为故障维修工作提供依据。
（一）冶金液压设备机械零件磨损
在冶金行业的实际生产过程当中，由于生产环境相对较差，进而导致设备之间出现磨损问题。具体来说，当设备所处空间存在较大的湿气、温度以及大量灰尘时，将会给机械设备产生不同程度的损坏。尤其在污染物进入设备内部后，将会严重损害其内部零件。针对机械磨损问题，需要采取有效对策进行解决，避免对设备的工作效率和精准度产生影响。相关工作人员需要定期护理和检查零部件，使各部件的连接性能得到有效提高，同时还应加入润滑剂，保证设备的润滑性，并要检查相应螺丝的松动情况，合理进行调节和检修，使设备能够保持良好的工作状态。
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图1 冶金液压设备示意图
（二）冶金液压设备内部污染物
在冶金企业的液压设备运行过程当中，一旦内部污染物较多，将会对设备运行产生影响。对此，相关工作人员需要合理采取减少系统内部污染源的相关技术，从而使设备得到有效维护。具体来说，工作人员需要确保设备清洁的有效性，并规范化开展相关设备清洁工作，设置较大的冲洗水量，从而使设备清洁度能够满足具体工作要求。这样一来，可将设备内部的污染物和残留物等得到洗涤干净。而在管理设备当中的液压油和液压元件时，需要确保正确选择液压元件，并防止液压油对设备内部产生污染问题。除此之外，相关工作人员还应对外部污染源进行有效控制，具体可从以下两个方面采取措施。首先，相关工作人员可在油箱、通气孔以及活塞杆等位置对防尘装置进行设置，这样可以有效防止油箱外泄液压油向箱内进行回流。其次，在拆除和修理液压设备时，需要有效清洁管路内接头位置的污染物，同时还应使元件拆除次数得到减少，并及时进行清洗和通风。
（三）连铸机械的故障
在连铸机械的实际运行过程当中，零部件磨损是比较常见的一类老化问题，而在磨损严重的情况下，将会产生相关设备故障。对此，为了使机械磨损得到减轻，相关技术人员需要对润滑剂进行合理使用，从而增强各零部件间的润滑，减少磨损问题，提高连铸机械的运行稳定性，使生产质量得到有效提高。在对润滑剂进行选择时，需要结合设备的实际使用特点以及季节气候等，确保润滑剂选择的针对性，同时还需要保证润滑剂质量，从而使连铸机械的运行水平得到提高。
（四）轧钢机械使用的问题
轧钢工作开展主要是按照钢坯或钢的形状，通过施加一定压力来对轧钢进行加工的一项工作环节。通过开展轧钢操作，可以使钢的内部治理得到加强，并确保轧钢形状能够与工程需求相符合。冶金企业的轧钢技术具体包括热轧、冷轧两种类型，而相关机械在实际运行时出现故障主要与人工操作失误有关。这主要是由于相关操作人员不熟练设备操作所导致，对设备的正常运行产生了严重影响。对此，为了使设备的使用寿命得到延长，防止相关故障问题发生，需要加强对技术人员的专业培养，保证人员操作设备的规范性和准确性。与此同时，相关企业还应针对技术人员的安全意识进行培养，使其在操作相关机械设备时能够谨慎对待，严格按照相关规范和要求进行操作，使机械使用年限得到延长，提高轧钢工作质量和效率。
结束语
综上所述，在冶金企业的实际生产过程当中，需要对冶金液压设备系统的相关部件加强维护和检修力度。具体而言，冶金生产相关液压设备有着极为重要的作用，一旦设备系统存在故障问题，将会对企业自身的生产力和生产效率产生严重影响，进而降低企业自身的经济效益。因此，为了全面保障系统的安全稳定运行，相关技术人员需要定期检修液压设备，从而及时发现设备系统存在的故障问题，采取相应的维修措施进行解决。而针对液压设备运行过程中所出现的问题，相关工作人员应深入分析，探讨问题的产生原因，从而保证维修工作开展的针对性和有效性，使企业生产的安全性和稳定性得到有效提高，促进我国冶金行业的健康发展。
参考文献：
[1]李超.冶金液压设备系统压力故障诊断与处理[J].化学工程与装备，2020，14（04）：233-234+246.
[2]唐超.冶金液压设备系统压力故障排除及日常维护[J].冶金与材料，2019，39（05）：166-167.