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摘要：化工工艺的概念较为宽泛，囊括了化工技术和化学生产，可以将其看作是化工原料加工的过程，如果进行细化的话，则包括原料的处理和最终产品的精制。随着经济的发展，需求量加大，资源变得日益紧张，如果在化工生产环节，资源浪费严重，将会加剧紧张的局势，生态环境即将面临破坏。基于此，化工工艺节能降耗应该受到重视，在采取先进技术的同时，还要加强管理，将化工工艺转变为绿色工艺。
关键词：化工工艺；能源消耗方式；节能降耗；对策
1化工工艺主要的能量损耗
化工行业因为其自身特征，在实际生产环节，会伴随能量损耗发生，如果不严格控制，损耗将会是非常严重的。常见能耗的类型主要发生在工艺生产环节，一方面是能量的损耗，另一方面是能量的浪费。这里就要涉及最小功的问题，在化工生产阶段，为了确保工艺平稳、有序、顺利进行，一些能量的浪费在所难免，即为最小功，在很多环节中，都起着重要的作用，是无法消除的部分。由此可以看出，最小功与能量损耗的定义是不同的，能量损耗可由多种诱因导致，这一部分是可以通过合理手段控制的。在分析能量损耗时，关于最小功的部分通常可以忽略，所谓节能降耗是要想办法将能量损耗合理控制，将其控制在最小限值，以此来节约资源，提升化工生产效益。
2节能降耗技术的重要意义
虽然我国资源丰富，种类齐全，但由于人口众多，综合下来，和世界平均水平相比，人均资源会相对低一些，而化工生产的高耗能，是由行业特征决定的，基于此，在化工生产环节，合理利用节能降耗，可以将能源利用率提升，起到有效节约资源的作用。这种技术不仅仅适用于化工领域，将其应用到其他行业，可以促使生态文明社会早日实现，符合可持续发展长期战略目标，可以助力经济发展与社会稳定，应用意义较为深远。在化工生产领域，企业如果缺少降耗的意识，不主动去节约能源，那么企业转型便会受阻，内部的活力便会受到影响，无法跟上时代脚步，导致企业发展畸形，最终面临被淘汰的命运。基于这样的前提，在现实工作中，应用节能降耗技术是化工企业的明智之举，可以有效降低成本，发挥经济转型的优势，在提高经济效益的基础上提升企业核心竞争力，确保企业健康、持续、全面发展，为经济腾飞助力。
与此同时，为了将节能降耗的优势发挥出来，提高节能降耗技术的运用水平，可以倒逼企业进行研发升级，对自身技术加以完善，推动企业发展转型，将企业的竞争力进一步提升。实践证明，通过节能降耗，企业效益可以全方位提升，在降低资源消耗的基础上，减少污染物排放，从而将污染治理成本降低，在环境保护方面意义显著，一方面可以促进企业良性发展；另一方面对企业良好形象的树立十分有利。
3化工节能降耗技术措施
3.1化工生产工艺的优化改进
对生产工艺进行优化改进可以有效降低化工生产的能耗，实现节能降耗的绿色化工的发展目标。首先可以积极采用变频调速技术，现代化工生产离不开电能的参与，变频调速技术可以通过对电机转速的动态调整，实现化工生产过程电能的平稳供应，减少电能的浪费。其次要积极选择催化率更高的化学催化剂，或者通过环境参数的调整提高催化剂的效能。催化剂可以对化学反应的速率进行调节，在化工工艺中温度和压力的变化会直接影响催化剂的性能和化学反应的速度，因而技术人员可以通过化学催化剂的优化选择或者是催化剂活性的提高促进化工工艺生产转换效率的提升，促进化工工艺节能降耗目标的实现。
此外要注重化工生产的污水处理和回收，化工工艺产生的废水中存在大量的毒害物质，必须要经过有效的净化确保对自然水源无害后才可以进行排放，为了提高水资源的利用效率还可以将净化后的水进行回收和再利用。制冷以及发电等能量转化也是有效的节能降耗技术。最后化工企业可以对供热系统进行改进，对传统的单套供热装置进行改善通过组合装置优化供热系统配置，在确保供热效能的前提下尽可能降低能效，提高能源的转化率，减少能源的浪费。
3.2加强余热回收利用
余热回收利用是提高化工工艺能源利用效率的有效措施，但是很多传统化工企业对其重视程度不足，余热回收利用系统的构建也不够完善。在化工工艺技术进步和社会节能环保理念增强的影响之下，余热作为二次能源也得到更多的重视。对余热进行有效的回收后可以直接作为能源助力后续的化工工艺生产。在实践中根据工艺和生产状况的不同，回收余热的具体技术方案也会有所差异。化工工艺余热回收的主要实现形式为化工材料余热以及高温反应，热泵技术的进步与发展对于化工生产余热回收也有着积极的意义。
3.3高效阻垢剂的使用
现代化工工艺中机械设备的应用范围愈加广泛，促进了化工生产效率的提高。但是化工生产所面临的环境较为特殊，机械设备长期在高温、高压、高湿度或者是腐蚀性气体液体中进行作业，可能会出现氧化或者是被侵蚀的问题，影响其运行的效能和安全性，还可能造成设备使用寿命的缩短，进而出现资源和能源的浪费。基于此化工企业可以通过高效阻垢剂的使用，在机械设备的表层形成防护，对难溶性无机盐进行一定程度的隔绝，减少或者避免金属设备的表面沉淀以及结垢的出现，在保障化学反应的效率的同时延长设备的使用寿命。此外除垢剂的使用在一定程度上可以对化工工艺流程中生成物的纯净度进行保障。
3.4回收利用化学反应余热
资源的节约就是要充分利用有限的资源，对已经产生化学反应的余热，对其回收和利用，也能减少余热对环境产生的负面影响。节能主要体现在将化学反应的余热及时的回收起到资源节约的效果，在实际的化工生产中，化学反应很容易产生余热，这些余热被人们忽视。余热是一种可回收的资源，采用科学的方式回收利用，可减少能源的消耗。
3.5提升化工工艺生产管理水平
在化工工艺生产环节中，提升化工工艺的整体管理效果，可有效地降低能耗。因此，企业的管理水平提升可减少能量的消耗，企业应强化对人员的管理与监督，落实节能与环保计划，定期开展节能技术培训，确保节能降耗理念深入人心。
3.6减少燃烧
在化学工艺中，另一个密切关注的领域是减少燃烧，即易燃气体或液体的间歇性燃烧。在正常的稳态运行期间不会发生燃烧，但当企业在其预期设计条件之外运行时，会发生燃烧现象，例如在工艺出现问题期间，电厂设备的意外超压。保护设备的安全阀与火炬系统相连，燃烧的物质在火炬烟囱的高塔的顶端燃烧，有效的控制燃烧可减少能源的消耗。
结束语：总而言之，当前我国正处于化工行业发展的关键时期，考虑到经济转型期间化工企业面临的多样性挑战，应高度重视节能降耗技术在化工工艺中的应用。积极转变化工产品生产观念，识别化工工艺的节能降耗切入点，以化工产品的绿色生产原则为基本遵循，利用现代化发展理念，实现节能意识的优化，积极更新生产工艺，合理融合先进技术，加强节能设备投入，健全节能监督体系。
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