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摘要：在信息化技术不断发展的过程中，我国的各行各业都进行了深层次的革新。将机械加工和相关的科学技术进行有效的结合，能够进一步促进机械加工业的快速发展。并且从未来的发展规划来看，这显然已经成为一种社会趋势。在今后的工作中，若想有效地提升各种机械产品的设计质量，更好地发挥其在社会发展中的积极作用，帮助企业在激烈的市场竞争中取得优势，还需要对产品设计和生产的加工过程进行优化升级，发挥其在产品性能提升方面的重要作用。
关键词：机械设计；加工过程；应用研究
引言
机械设备作为人们生产以及生活中不可或缺的重要部分，要想能够切实凸显出机械设备的应用价值，那么就需要结合机械加工过程，对其工艺实施持续的优化调整，便于接下来机械制造工序的顺利进行。文章主要围绕机械制造加工工艺合理化的机械设计制造方案，希望在能够促使机械制造水平得以全面提高的基础上，也能够为我国机械制造行业尽快实现可持续发展目标打下坚实的基础。
1机械设计零件加工常见问题
1.1机械配件产品性价比不高
机械行业产品的性价比同机械产品质量一样，也是时刻引起人们高度重视的一个问题。在当前激烈的市场竞争中，产品要保证质量，同时还要保证有较高性价比，这样才能在市场中站稳脚跟。造成机械配件产品性价比大幅较低的原因有很多。1）机械设计师在选材工艺方面的一些失误，在同等高质量材料前提下，材料生产成本越高的机械产品，性价比可能会较低；2）机械配件产品材料结构的不够合理性，对机械产品的性价比也会有较大直接影响，毫无疑问，机械产品的材料结构如果不够合理，那么机械产品的性价比就会降低；3）如果机械产品的材料生产工艺落后，就会导致机械产品的材料成本大幅增加、质量效益下降，以及产品发生一些不必要的养护维修，也会直接造成机械产品的性价比大幅下降。因此，在计划进行产品机械制造时，应该根据具体情况综合分析，考虑产品工作质量和生产成本，不断更新和完善产品机械制造制作工艺和生产流程，在控制好生产成本前提下，不断提升产品性价比。
1.2机械加工工艺精度有待提高
机械加工制造工艺生产精度直接影响机械产品实际质量，提高机械加工工艺精度是提高机械企业在市场核心竞争力的有效措施。然而，在机械设计加工中，很多机械加工者的工艺技术不够熟练，加工工艺精度也难以达到企业原本的加工标准，导致机械加工设计工艺不精主要原因有多方面，其中工艺操作人员的机械加工工艺技术与操作能力不足最为关键。例如，在准备使用小型刀具或专业夹具时，没有仔细检验刀具，选用的刀具是遭受严重磨损的小型刀具或专用夹具，影响了刀具加工时的精度。同时，在实际加工过程中，加工机械工艺管理人员对设备冷热变形温差的管理控制不好时，会直接造成加工机械设备的冷热变形，导致大量加工工艺出现误差。另外，类似汽车机床零件磨损或机械几何精度误差等问题，都会对车床机械设计以及加工制造工艺的机械精密度性能造成较大影响。
1.3机械加工过程有待优化
在当前机械设计加工的过程当中，工作人员往往会受到多方面因素的不同影响，使机械加工容易受到各种外力作用导致生产误差、变形等多种不可控情况，最终与实际生产结果和机械设计的出发点存在出入。机械在加工过程中会受到不同作用力，这些作用力会对零件精度造成不同的影响，如车刀力度过大会导致机械零件弯曲变形，如果刚度大于工件的硬度，将会直接造成零件损毁。另外，刀具的选择也会造成机械加工的精度存在问题。如果外圆车刀的刚度较小，刀杆的强度过大，这种情况就很容易导致用力过大造成杠杆产生变形现象，影响机械加工精度。同时如果反之刀杆的强度较大，那么在加工生产的过程当中就很容易造成零件和刀具的弯曲和变形，破坏机床的稳定性，甚至直接造成零件作废或者机床受损。
2针对机械加工过程的问题解决对策
2.1注重人才培养和企业管理
机械设计和装备加工的操作主体都必须是专业操作技术人员。因此，企业若要不断优化企业机械加工生产过程，提高企业机械加工装备质量，就必须更加注重对专业人才的能力培养和人才管理，可通过有效人才管理和人才继续教育，大幅度提高我国机械设计装备加工企业相关机械设计、操作技术人员的装备专业知识技术水平和装备实际操作能力水平，进而尽量减少或者尽量避免因为操作人员装备技术不高效和管理不当等，而导致的各类机械加工质量问题。另外，除要注重培养机械操作管理人员的技术专业性和技术服务能力之外，还应重视对其协调性和合作管理能力培养，保证机械加工操作人员可以很好与他人之间协调合作，这样才能更好保证专业机械设计师所加工的产品质量。
2.2形状方面的优化
根据当前的市场状况来看，很多的机械设备由于其具备的功能相对强大。相应的，其内部的结构等也会较为复杂。在众多的零件中，其形状和性能存在着较大差异，相关的工作人员便无法对其进行有效的管理和准确的分析，对于优化工作的顺利开展产生了一系列的影响。自20世纪的60年代起，国内外的相关从业者便对此给予了足够的重视，并对其进行了不断的研究。在此背景下，也出现了众多的科技成果。从我国的研究现状来看，也取得了较为突出的优势。比如，机械行业的专家学者王世军教授便对机械行业未来的发展规划进行了充分的调查研究后，有效地促进了机械机构的优化和升级。
2.3对自动切削机的精度要求精确
机械加工与设计标准之间总存在一定误差，从而影响加工精度。影响机械加工精度的因素分为机械加工的系统误差、工件装夹误差、机械加工系统受力和受热变形引起的误差等。以自动切削机的精度要求设计为例，机械加工生产过程中每道工序都需要有一个切削传动过程，在每道工序进行切削施加量的分别确定，是机械设计操作人员必须着手完成的重要工作，而在对各道工序进行切削施加量确定的工作过程中，应分别充分考虑各种直接影响量的因素，包括所用切削传动工具、切削传动机床和所用工件间的刚性配合程度、切削的施加速度和切削深度、待分割切削机床部件具体表面的粗糙变化程度、待分割切削机床工件的所用材质等。举例来说，在对铣削切割设计刀具需求进行刚度选择时，应该根据不同设计工件的不同切割刚度需求，选择不同的切割刀具；对于根据工件不同的刚度设计刀具需求和不同设计刀具用途上的选择，需要运用不同的刀具切割的加工速度和切削深度。
2.4机械设计的标准化水平要有所提高
提高机械设备的设计标准，这样在后期的加工中才能保证质量，这就要求制定统一的机械设备标准，这也是重要的内容。根据机械使用标准，从而使机械设备中的零部件充分发挥自身的性能，实现统一的功能，尤其是在零部件设计的过程中要加强对设计标准和质量的要求，使用高质量的零部件可以有效的降低生产成本，提高经济效益。
结束语
综上所述，及时有效解决企业机械设计设备加工中常见技术问题，不仅能有效提升企业机械加工效率和生产质量，还能使机械企业在激烈的市场竞争环境中处于不败之地。因此，在进行机械加工设计作业中，必须充分熟知其操作流程、充分分析了解可能产生这些问题的主要因素，并及时合理解决，才能有效保证企业机械加工体系的安全稳定性，进而有效促进机械企业的不断健康发展。
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