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摘要：化工行业在我国社会经济的发展过程中一直都扮演着至关重要的角色。化工生产本身所存在的不安全因素比较多，涉及到的有毒有害物质较多，一旦出现安全事故，极易造成很大的损失。当前，我国化工产业发展良好，推动了我国社会经济的发展。然而在实际生产过程中，安全管理是一项至关重要的工作，只有安全生产才能为化工企业的根本利益提供充足地保障。为此，在新时期需要进一步强化化工企业的安全风险管理工作，并采取一系列切实可行的措施来及时排查、管理各种隐患。
关键词：化工安全管控；办法
1化工设备安全管理存在的不足
1.1化工企业施工人员安全认识薄弱
目前，不少企业人员对安全的重视程度较低，对化工原料的保存不到位，设备安装也显得较为随意，这就无法保证安全生产，安全事故发生几率会大幅提升。
1.2设备人员的管理水平参差不齐
不少的化工企业在展开人力资源管理时依然采用传统模式，这对其自身的发展会产生限制。从人力资源开发的角度来说，化工企业并未构建起合适的开发环境，虽然企业发展速度较快，但是人员培训工作却并未做到位。部分企业对员工的培训工作重视程度提高了很多，设备管理技能也纳入培训重点，然而培训工作并未得到有效监管，而且专业设备培训没有得到强化，从事培训工作的人员拥有的专业素养较低，这就使得培训工作的实际效果达不到预期。年轻员工虽然有较大的工作热情，然而技术能力较为薄弱，操作设备的能力不足，而且无法完成好设备维护工作，造成停机现象时有发生，设备管理的效果自然就较为低下。
1.3设备的投资管理问题
当前化工行业的发展速度持续加快，化工设备应用范围进一步扩大，在此背景下，投资管理出现的问题较多。从当下的实际情况来看，进行设备投资是以设备需求、价格等作为依据，但有些企业在生产的过程中并未完成好能耗估算工作，环境污染处理对资金的需求也得不到满足，这就使得经费预算出现很多问题。设备使用过程中一旦出现问题的话，要对维修费用进行预算，然而从事管理工作的相关人员在展开核算工作时采用的方法并不合适，尤其是预算手段创新未能做到位，这样就会使得投资预期难以真正实现。
1.4设备存在的管理范围问题
在对化工设备进行管理时，对专业性技术要求较高，相关专业必须要形成紧密的协作关系，因此，要确保采用的设备管理技术呈现出综合性。但是企业制定出的设备管理体制并不是十分完善，这就使得管理的效果达不到预期，尤其是管理过程中未能将相关人员连接起来，使设备管理无法有序开展。
1.5化工企业设备安全管理制度不够完善
化工企业虽然构建起了设备安全管理制度，然而其并不是十分完善，其中存在明显的缺陷，这就使得相关单位间难以形成良好的协作关系。从事管理工作的人员并未认识到管理制度的价值所在，这就使得安全事故发生几率大幅增加。从事设备安全管理的相关人员存在流动频繁的情况，使得团队难以保持稳定，而且其综合素质也显得较为低下。
2提升化工设备安全管理的策略
2.1高度重视化工设备安全管理的标准化建设
在对安全标准予以建设的过程中，要将现行管理体系作为出发点，并要对管理体系予以完善。除此以外，员工培训也是不可忽视的，确保广大员工能够拥有安全意识，进而保证化工设备运行更为高效，安全性有大幅提升。化工企业在对安全管理标准予以完善的过程中除了要构建起可行的管理制度，同时要对安全巡查、设备维护等方面的制度予以完善，应急方案也是不可缺少的。
将设备安全标准予以确定时，现场作业标准必须要予以重点关注，保证人员、设备可以形成良好的配合关系，如此可以使得发生安全事故的几率大幅降低。化工设备的安全管理是十分严格的，所以在对设备进行操作时应该要将现行的操作规范予以有效落实，这样能够保证安全防范的效果更为理想。另外来说，人员操作的管控也是不可疏忽的，如此方可使得化工设备一直保持稳定的运行状态，发生事故的概率大幅降低。
2.2建立风险管理制度
化工企业运行中，风险管理制度的建立，是预防可控风险出现的重要举措，也是提升内部安全的有效方法之一。实际工作中，加强对化工企业生产管理的研究，了解当前工作中存在的安全隐患，并根据此制定安全风险管理制度，保证管理制度的有效性与科学性。安全风险制度建设过程中，可以通过以下几点入手：①对生产工作进行排查，并确定风险位置。在安全问题排查的过程中，需要对风险发生的概率与危险性进行分析，并研究该问题出现对企业发展的影响，判断风险级别，制定相应的工作计划。②加强对风险来源的分析，判定造成安全风险的原因，并据此强化安全风险管理制度。确定风险来源后，根据实际情况，制定风险防控计划，保证问题出现时，做好解决问题对策，保证工作的效果。③加强对安全风险的评价。运用分析作业条件危险性的方法对化工生产过程进行综合评价，了解安全风险的级别，并制定相对应的管控手段，以提升安全管理效果。通过上述三种方式，制定科学管理计划与手段，保证风险防控手段的落实，提升工作质量，促使化工企业安全运行。
2.3加强对生产设备的维护与更新
化工企业生产的过程中，需要较多的设备与设施。由于生产设备与较多的化学危险材料接触较多，在高危环境下，部分设备会出现损坏与老化的情况，直接影响化工企业安全运行。因此，在化工企业生产的过程中，应注重生产设备的维护与更新，通过基础设施的完善，提升运行安全，避免因为设施的问题，出现运行风险，提高安全管理工作质量。
企业可以组织设备更新、维护培训工作，组建一支专业的维修队伍，对维修队伍进行培训，提升其社会维修意识，使其主动参与相关的学习活动中，提升自身的安全意识，并定期参与维修工作，以保证设备运行的安全，降低运行风险的出现。与此同时，制定完善的生产设备维修管理制度，将工作落实到个人，明确每个人的责任与工作内容，要求设备维修队伍根据制度进行工作，以此保证该工作的效果。制度制定的目的就是设备维修工作更有秩序，使各项工作做到有法可依，提升企业工作人员的安全意识与解决问题意识，提高工作的有效性。
2.4紧急处理方案的制定
在进行精密化工产品生产工作当中，经常会出现由于操作失误、设备零件失效而产生的危险材料外泄情况，严重威胁到企业员工的生命财产安全。因此，进行高危化工产品的生产工作一定要提高警惕。企业应当遵守相关规范，预先制定好紧急处理方案，对突发事故进行有效解决。例如：对于危险气体泄漏时有专项应对的吸收处理预案。通过紧急处理方案的制定，能够有效降低化工事故所带来的损失，是提高安全保障的有效方法。并且其他与之相关的部门一定要注重有效配合，装配有效的应急处理装置以及完善的报警装置。当出现化工事故后，应当及时将问题汇报给有关部门，并针对性排查分析事故原因，找到事故发生原因后，及时结合紧急处理方案对问题进行有效处理，把事故所带来的损害降到最小。
结束语：总而言之，化工设备安全管理在化工企业内部管理中扮演着重要角色。所以，化工企业应当从增强全体人员的安全管理意识上、构建出与之相匹配的设备检查规程，遵循化工设备安全管理的标准，构建切实可行的安全管理体系，并定期维修和养护化工设备，做好相关的检测记录，只有这样，才能保障化工设备安全有效地运行，实现企业安全生产。
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