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摘要：目前，煤矿工业自动化调试技术水平越来越高，正朝着多元化、智能化方向快速发展。然而，煤矿电气设备还缺乏自动化调试技术，这在很大程度上限制了煤矿的质量和效率。机械设备和电气设备在煤炭工业中有着非常重要的地位，功能多样，虽然在使用上已经很方便，但是它的设计比较复杂，操作难度也很高。因此，本文对煤矿机电设备自动调试技术的应用进行了分析，找到了较为合适的机电设备自动调试方案。
关键词：煤矿；机械电气；自动化调试
引言：随着现代经济的不断发展，煤矿业务也逐渐火爆起来，因此机电设备的自动调试技术显得尤为重要。一些煤矿企业，为了更好的使机电设备正常运行，会对相关设备进行调试，使电气设备能够在规定的范围内工作顺利进行。通过合理应用调试技术，可以很好地实现机电设备的自动化技术。而原有的机电设备放大电路集成运行方式也向多样化发展，自动调试技术也向智能化、精细化发展。因此，在煤矿建设中，优质的机械设备可以形成统一完善的建设体系，有利于提高煤矿机电设备的自动化水平。同时，它不仅可以提高整个企业的技术质量，而且可以使煤矿企业朝着现代化的方向发展。
1煤矿机械电气设备自动化调试概念分析
事实上，煤矿机电设备自动化调试技术和传统技术存在较大差异，技术应用的过程中，更高的工作效率，同时确保高效率的工作，确保整个过程的安全开采，减少事故的风险，促进矿业稳定发展。在当今时代，计算机信息技术被广泛应用于各个领域，煤炭开采行业也积极应用计算机，然后利用它进行智能控制，从根本上提高采矿水平。电气设备自动调试技术的应用符合现阶段煤炭开采的可持续发展战略，降低了开采过程中的环境污染和能源消耗，在一定程度上提高了煤矿的运行效率，促进了中国煤炭工业的快速发展。在技术应用的过程中，逐步发展不同的应用模式，以满足不同的要求，并强调工程的质量环节，确保各个环节的稳定进展。在进行基本模式控制的过程中，首先要确定当前煤矿开采的总体目标，明确目标后进行合理的计划，结合实际建筑安装工程机械设备，确保设备运行的高效率和安全性，当发生故障时，故障检修应第一时间进行，确保工作人员的效率和安全。
2 电气设备自动化调试技术现状
虽然我国与其他发达国家相比还处于起步阶段，但目前煤矿机械设备电气自动化调试技术已经取得了长足的进步。目前，国内矿山机械的最大装机功率和液压牵引功率仅为830kw和500kW。同时，在煤矿实际运行中，电气设备自动化还没有得到广泛的应用。一些关键设备的需求仍然依赖进口，没有可喜的自主研发成果。基于目前煤矿机电设备自动调试技术还处于研究开发阶段，在实际的煤炭生产中，研究成果还没有得到有效的应用。由于工作面输送机连接不牢固，无法实现应有的输送能力，使工作效率大大降低。综上所述，煤矿机电设备自动调试技术的发展还不尽如人意和落后。
3煤矿机械电气设备自动化调试的策略
3.1规范电气设备调试与移交程序
相关设备调试部门对招标资质进行认真审核和测试，选择信誉高、资质优秀、业务能力强的公司开展招标工作，有效推动公司符合设计规范要求。在签订调试合同的过程中，相关调试部门应支付相应的支持费用。承担设备调试的单位应先进行静态测试，再进行动态实验测试。此时提出的静态实验检测是指在切断电源时，通过确认问题，使设备处于第一时间检测维修状态。动态实验检测是指机电设备通电后深入检测维修的实际情况。而且在调试的过程中，没有办法同步电源，原因是：如果通电，就会增加故障，造成零件损坏，造成不可预知的损失。因此，在故障设备通电之前，有必要对电阻进行研究和分析，并采取有效的预防措施和方法，确保设备处于可靠的状态，在设备能通电之前，才能进行设备维护工作。
3.2运用监督控制管理系统，确保煤矿生产的安全性
在自动化调试领域，技术也越来越成熟。我国在引进国际现行安全监控系统的同时，还开发了高度可行的监控系统，及时对煤矿生产的安全功能进行监控，并继续生产TF200等产品，一般称为DCS系统。计算机的系统结构和实际应用在世界同类技术中占有非常重要的地位。目前，大量大型煤矿已经开始使用这种监控系统，同时，还配套了气体遥感测量设备和精密断电仪器等新型安全监控设备。监控设备基本符合煤矿安全生产中安全生产的需要，因为其匹配的传感器类型较少，使用年限短，平滑功能较差，维护工作量较复杂的过程，综合起来，这些因素导致监控系统可靠性高，系统使用受限。因此，有必要研究出相应的应用技术，提高传感器在煤矿中的应用开发能力，为煤矿生产提供技术支持。
4煤矿机械电气设备自动化调试技术的运用分析
4.1有效提升煤矿运输效率
改革开放以来，煤炭行业持续发展和进步，使煤炭行业成为我国的热门行业，为我国经济发展做出了巨大贡献。然而，由于当时的交通和网络不发达，采煤运输是阻碍煤矿特别是地下煤炭运输发展的核心问题。随着科学技术的不断发展，机械自动调试的诞生提高了这一问题。随着机械自动化技术的进步，煤矿专用运输飞机技术的完善，充分满足了煤矿井下运输的需要，也充分满足了社会对煤矿发展的需要。机械自动调试技术提高了运输飞机运行的安全性，有效地解决了煤矿井下运输问题。机械设备自动调试技术在提高煤矿运输效率方面的另一个体现就是变频控制技术的不断改进，变频控制技术是对煤矿开采过程中电机的控制。很久以前，中国大型煤矿的事故大多是由电机控制问题引起的。由此可以看出，变频技术在煤矿运行控制中起着非常重要的作用。
4.2增强煤矿机械的适应性
事实上，机械设备自动化的基础知识和使用信息和情报，所以最核心应用程序的自动化机械设备调试技术是提高煤矿机械设施的适应性，以确保煤矿工作可以在一定程度上是安全的和光滑的。自动调试的关键技术的煤矿机械和电气设备的自动调试机械可以确保各种机械设备的传感器可用于实时检查坏设备的问题，同时，这样可以更方便的处理这一部分的问题，从而防止对煤矿开采产生很大的影响。而提高机械适应性可以在很大程度上提高煤炭开采效率和煤炭运输效率。
4.3自动化调试技术在监控系统中的运用
煤矿的开采与经营是煤矿最核心的活动之一。一般来说，煤矿安全监察系统可分为全网监察、煤矿生产质量监察、煤矿工作人员工作监察。机电设备的自动化调试技术不仅取代了以往的人工监督管理，而且提高了监督管理的效率，保证了安全监督的全面、完整。同时也提高了安全监督的准确性，完善了煤矿公司的控制机制，优化了管理组织，为煤矿开采后期的管控提供了必要的依据。这也是信息技术在煤矿开采中的体现之一，是煤矿作业中机电设备自动调试技术的核心应用。
结束语
综上所述，做好煤矿机电设备的调试工作，保证设备的安全运行是煤矿工程建设的重要内容。同时，与时俱进，调试方法的选择应尽量简化和高效，节省人力和物力，以快速、高效、准确的故障诊断和故障排除，达到顺利在煤矿机电设备的调试。
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