广东省特种设备检测研究院江门检测院 广东江门 529000
摘要：起重机械装备使用过程中存在不同程度的安全隐患问题。维修检测人员需要在自身经验的基础上熟悉起重机械的原理特征，根据实际情况进行故障分析，制定适用的检验检测方案。
关健词：起重机械；检验检测；故障诊断
引言
对于起重机械来说，金属结构是比较重要的，要分析起重机械金属结构存在的不足之处，就需要掌握起重机械的运行情况，联系现阶段金属结构的使用情况，并选择合理的措施来进行应对。只有这样，才能确保起重机械保持良好的运行状态。
1、探究起重机械故障诊断与检验检测的意义
合理应用起重机械可以使不同类型的建筑工程的建设效率和质量都能够得到进一步提升，可以为人们各种生活设施建设提供强有力的支持。与此同时，起重机械在使用过程中由于各种因素的影响也存在着安全隐患。例如，起重机械使用过程中地基强度达、平整度不到要求、动荷载不稳定等外界因素，加大了起重机械设备在运行期间的稳定性、结构件强度、控制难度等，经常会出现失稳现象。在该情况下，起重机械设备在应用期间，不仅无法使其应用价值得到合理发挥，而且会对工程建设，以及操作人员的生命安全造成威胁。因此，要从实践角度出发，透彻的分析故障原因，彻底明确处理措施，进而提高设备运行效率。同时，要全面结合市场环境，优化调整检验检测技术，快速对出现的各项故障进行处理，进而使起重机械在应时的作用能够得到全面发挥，为我国各项基础设施的建设提供支持。
2、起重机械的故障诊断与检验检测的重要性
当前社会背景下，在各类工程建设方面，起重机械起到的作用都是不言而喻的，但是也存在众多企业，为最大程度压缩成本支出，降低人工开支，在起重机械使用和检修上，未引起足够重视，导致起重机械存在安全隐患的现象比比皆是。若施工环境复杂程度较高，就会导致起重机械设备操作起来相对困难，为作业环节带来较多不确定情况。在此情况下，不仅会影响工程施工质量，对操作人员生命安全产生直接威胁，而且也无法最大程度发挥起重机械设备的价值。基于此，有关施工人员应当从实际状况出发，对起重机械故障发生的原因进行深入分析，掌握可以促进设备运行效率提升的处理对策。与此同时，为加快处理速度，还应当和机械行业市场环境充分结合，针对性调整检测技术，达到更好的检测效果。
3、起重机械常见故障
3.1电气故障
起重机械在现场使用过程中会出现各种不同类型的故障，电气故障是其中最常见也是最频繁的一种。起重机械针对电气的应用体现在对电子元件控和电子设备保护上。电气在起重机械控制体系十分复杂，因此，起重机械电气故障经常会出现在不同位置处。电气故障诊断主要体现在以下几个方面：
3.1.1诊断转子电阻损坏
转子鼎足破坏指的是电阻无法在转子正常运行情况下造成闭合状态，引起该现象的主要原因是，产生的热量无法及时散出，这会使温度不断升高，温度过高会导致运转体系导致起重机转子遭受破坏，因此，在控制诊断上要从温度方面入手。
3.1.2凸轮控制器遭受了破坏
电气控制系统具有广泛的应用范围。一般来说，由同一台电气控制的凸轮控制系统能够完成对内部元件中两个电动机运转的有效控制，进而使两个电动机在应用期间的触点的闭合能够在同一时间实现。若损坏了的凸轮控制器，两个电机电动触点在应用期间，在闭合上会存在时间差，长期下去，会导致起重机中电机系统在运行期间造成较大影响，可见，要检查电动机接触点闭合情况，完成相应诊断。
3.1.3接触故障诊断
触头失效是导致接触器故障发生的主要原因。起重机械电气部分采用的触头容量大小有限，如果电压过大通过的电流也较大，导致触头作业环境温度不断提高，造成触头破坏。长时间使用会使触头表面会出现大量的灰尘和油污，造成触头间的接触不良，在该情况下，可以利用流过触头电流数值诊断故障。
3.2机械故障
起重机械故障中还有一种比较常见的是机械故障。起重机属于负载机械，在作业过程中起重机的各个部件会出现一定程度的磨损而产生故障，如起重机卷筒组、吊钩以及钢丝绳时经常出现故障的部位。
3.2.1卷筒组
起重机提吊重物时由卷筒发力，因起重机常常会提吊一些吨位较大的重物，所以会对卷筒内壁造成一定程度的磨损，若长时间使用这种有磨损的卷筒，最终会导致内壁出现孔洞，因此诊断卷筒使用状况时，可进行目测观检查。
3.2.2起重机吊钩
起重机的主要用途是提吊重物，吊钩是不可缺少的部件。在提吊重物的过程中，吊钩常常会变形、断裂，施工过程中可以查看吊钩外形以判断损坏程度。
3.2.3钢丝绳
钢丝绳在起重机作业过程中起着重要作用。起重机提吊重物时，不同位置的钢丝绳受力程度不同，受力较大的钢丝绳，其磨损程度相对严重。起重机在提吊重量非常大的物体时，一些有磨损的钢丝绳很有可能会发生断裂，起重机无法正常作业，严重时还会导致重物掉落，对现场的施工人员造成人身伤害。因此钢丝绳的检测十分重要，通常情况下是通过力学检测对钢丝绳进行诊断。
4、起重机械故障诊断和检验检测要点
4.1机械疲劳程度的检验检测
在检验故障的时候，需要掌握机械设施的运行情况，而且需要明确是否存在断裂的情况，其中对于疲劳程度的检验属于机械设备故障问题的主要判断措施。
对于工作人员来说，需要检查机械设施，而且需要借助专业的检测仪器来检查机械设施的关键部分，明确是否存在损伤的问题，在这个时期需要增强对于缺陷部分的检查，掌握起重机械的疲劳情况，如此选择合理的修复方法来控制故障问题。
4.2润滑系统的检验检测
在检测起重机故障的时候，也需要增强对于润滑系统的检测，明确系统中是否存在故障。在这个时期，需要明确产生问题的情况主要就是润滑系统的故障问题，而且需要掌握产生故障的因素，选择合理的方法来进行应对，如此也可以显著提升润滑系统的作业效率。
4.3磨损情况的全面检测
对于工作人员来说，需要全面检查起重机械，掌握结构中产生磨损的情况，选择合理的方法来应对。如此人们也能够更加直观地检查设备的磨损情况。在检测磨损情况的时候，需要借助专业的设备。另外就是要明确实际的强度，掌握磨损的位置，如此相关的维修工作也可以更加顺利。
5、提高起重机械故障检测检验技术的有效措施
5.1提高操作专业性的规范性
起重机械是一种的大型机械设备，若使用过程中发生安全事故，势必会造成巨大经济损失及造成人员伤亡。因此，在操作时，要严格按照操作标准。操作人员要经过专业培训，持证上岗。
5.2建设健全安全检验管理制度
依据实际情况，制定一套合理管理制度，对各项管理责任进行明确，提高监管效果，确保使用过程中的安全性，避免安全事故的发生。此外，管理部门要对采用的起重机械的具体应用情况进行全面记录，记录内容必须准确、全面，定期做好相应的检查工作，以免机械在使用期间出现故障。政府部门要加强对起重机械租赁市场管理力度，保证租赁市场的合理性与规范性。同时，操作人员要对起重机械设备的性能进行定期检查。
5.3定期做好相应的检查
通过定期检查能够第一时间发现起重机械在应用期间存在的各项问题，采取相应措施对问题进行处理，进而减少问题的发生。可以采取不定期或定期的方式进行检查，了解起重机械在使用期间的具体应用情况及时采取相应措施完成维修作业，避免小问题演变成大问题，对现场施工造成不良影响。
6、提高起重机械故障检测检验技术水平的有效对策
6.1提高整体认知度
当前社会背景下，在起重机械行业管理方面，应重视起重机械制造行业的发展。众所周知，机械行业、冶金行业、建筑行业相互之间，存在相对密切的关系，因此，工作人员也需要实现自身认知度的提升，对现阶段起重机械行业情况了如指掌，掌握起重机械以及构件的属性。在行业发展中，应当严格立足实际管控状况，促进机械行业的大力发展。
6.2元器件质量控制
对采购的零件应进行严格筛选，控制其中各种安全指标，保证其可以达到使用标准。例如使用寿命、环境适应性、密封性等，保障起重机元件的可靠。
6.3建立安全检验管理系统
起重机械的使用和故障检测层面，欲保证各项工作都能落实到位，就需要在制度和机制上做文章，强化监督管理，明确有关机构与人员的管理职责，最大程度将操作风险降低，以保证起重机械设备使用的安全性。各级管理结构应落实起重机械登记工作，每隔一段时间，安排相应人员进行检查监督，防止设备出现故障。相关单位也需要重视起重机械的租赁管理，保证起重机械租赁环节的合理与规范。租赁单位在检修人员的考核上，应深入贯彻持证上岗的要求，定期组织专人检修有安全隐患的起重机械，保证起重机械能在运行环节上不出问题。
6.4提升检修人员专业素质
相关单位与机构，应当对从业人员培训问题，引起足够重视，平时采取行之有效的方法，提高从业人员的专业素质。起重机械检修人员，也需要树立自己终身学习的意识和态度，掌握起重机械操作要领与注意事项，通过自主学习的方式，实现自身综合水平的提升，提高服务质量。另外，需要定期检查起重机械，落实日常的维护工作，第一时间发现并排除起重机械使用环节中的问题，有的放矢解决相关问题。如果不能提前将故障和安全隐患扼杀在摇篮中，也需要在出现起吊事故之后，及时亡羊补牢，不能放任自流，任由安全隐患积少成多，使起重机械使用性能每况愈下。
6.5强化配套产品的研发
起重机械行业发展阶段，应重视其配套产品的研发。总体来说，应当整合当前技术力量，提升高校、设计单位、科研单位技术的利用程度，针对性开展产品的分析与研究，同时还需要适当引进技术与设备，使操作人员在掌握技术的基础上，进行自主研发。除此之外，产品配套程度越高，完善程度越强，就越能提高产品多样化程度，满足各项工程的施工需求。
7、结束语
目前，起重机械在工程建设领域的应用非常的广泛，为保证起重机械在施工过程中的完好性、安全性及高效性，对起重机械故障诊断与检验检测能力就提出了更高的要求。这就要求相关的人员要不断加强此类知识内容的学习，提高自身的综合素质，及时高效完成对起重机械的故障诊断和检验检测工作。
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