1张建周 2第五艳玲
旬邑县水利局 陕西省旬邑县 711300
摘要：碾压混凝土施工技术应用过程中，首先按照一定比例，将粗骨料、砂、水以及掺和料等进行搅合，然后利用混合料进行碾压和铺筑。由于碾压混凝土施工所采用的施工材料为干硬性混凝土，没有塌落度，因此可以充分保证水利工程的施工质量。
关键词：水利工程；水库大坝碾压混凝土施工技术；分析
前言：作为大坝建设中常用的施工工艺，碾压混凝土施工方式便捷，可以最大限度地提升水库大坝的建设质量，具有十分明显的优势。基于此，必须对碾压混凝土的施工技艺进行明确，进而指导水利工程水库大坝施工的顺利进行。
1碾压混凝土施工常见的质量问题
1.1碾压混凝土VC值损失大、仓面温升快
碾压混凝土在高温季节施工时，因骨料、拌合水预冷温降不够，运输方式不当，仓面卸料、摊铺、碾压等不及时，仓面未覆盖或覆盖不及时，仓面未采用喷雾降温或喷雾覆盖范围不够等因素，均会造成碾压混凝土VC值损失和温度回升快，使混凝土可碾性降低，硬化时间缩短，不仅对混凝土的层间结合质量产生影响，也会增加后继混凝土温控措施的工作量和费用。对碾压混凝土的各项影响因素控制不及时，会导致混凝土的VC值和仓面升温较大，在施工过程中出现质量问题，延误工程后续施工，增大施工成本，因此应重视碾压混凝土施工质量的影响因素分析。
1.2摊铺厚度问题
工程施工初期，现场检查时常发现摊铺超厚或不足的现象。摊铺厚度过大，会造成胚层底部不易碾实，底部的石块不易镶嵌入下层，减弱层间结合质量。若这种过厚的摊铺在碾压混凝土施工时不及时处理，会直接导致摊铺材料中间层质量出现问题，严重时还会导致混凝土出现裂纹，增加工程后期修复难度。若摊铺厚度不足，一是会增加混凝土骨料的压碎量，影响混凝土质量；二是会增加混凝土胚层量，增加施工量，延长工期，不能实现碾压混凝土快速施工的目的，加大施工难度。
1.3变态混凝土的加浆、振捣及与碾压混凝土结合处施工不规范
1.3.1变态混凝土的加浆、振捣不规范
检查时发现，变态混凝土加浆时不采用量具或量具使用不规范，加浆随意性大，造成混凝土加浆量偏差，质量控制难度增大。不规范的加浆、振捣工艺是影响混凝土质量的重要因素，通过专业规范的加浆工艺和加浆工器具才能将以上工艺进行规范、精确化。振捣工艺通常需由规范的工艺和机械进行操作，一旦数据发生较大偏差，碾压混凝土的工作度就无法满足施工要求，进而造成资源浪费和返工。
1.3.2变态混凝土与碾压混凝土结合处施工不规范
结合处的施工顺序、振捣工艺等不符合碾压和变态按顺序交叉上升，且变态略低于碾压的施工顺序和振捣器由变态插入到碾压混凝土中振捣，使二者结合良好的振捣工艺。不规范的施工过程只会给整个施工增加难度，由于结合处经常出现不规范施工行为，导致结合处的硬度和粘度都不达标，影响结合质量。为避免此类现象的发生，工作人员在变态混凝土和碾压混凝土结合处施工时要额外注意工艺的规范程度，严格按照相关标准进行施工。
2水库大坝碾压混凝土施工技术的控制措施
2.1应对碾压混凝土VC值损大、仓面温升快的措施
2.1.1减少VC值损失的措施
（1）碾压混凝土施工时，应根据季节（天气、温度、湿度、风速等）、运输方式和距离、入仓方式、摊铺和碾压效率等因素动态调整出机口VC值，使其满足施工需要。在高温、日照、蒸发量大等的情况下，也可调整缓凝高效减水剂的掺量，达到延缓初凝时间和降低VC值的目的。
（2）运输车辆设遮阳蓬避免阳光直晒，缩短运输时间，入仓后，应及时摊铺、碾压。高温季节喷雾设备应覆盖整个仓面，不能完全覆盖的部位，应采用冲毛枪补充，减少水分蒸发。
2.1.2仓面温升快的改进措施
运输时采取遮阳措施、缩短运输时间，入仓后应及时摊铺、碾压，采用喷雾措施营造仓内小气候，使仓内温度低于环境3~5℃，碾压后及时覆盖，减少混凝土温度回升。
2.2摊铺厚度控制措施
施工前，测量人员应在模板上标记摊铺厚度控制线，间距控制在5~10m，当仓面较大时，应在仓面中间放置铺料厚度控制器材。施工时测量人员应跟班作业，控制铺料厚度。平仓时严格按标线摊铺，高出部分用平仓机推平，不够部分要补料至符合要求，摊铺完成后，经过质检人员确认方可碾压。精准的测量仪器是实施摊铺厚度控制的前提和基础，操作人员应通过测量数据对摊铺厚度及时进行调整，这样才能使施工工程的摊铺厚度始终保持在工程规定范围内，引进先进的仪器才能确保摊铺厚度的精准实施。
2.3变态混凝土的加浆、振捣及与碾压混凝土结合处的控制措施
2.3.1变态混凝土的加浆、振捣控制措施
变态混凝土加浆量控制的重点是人工加浆法。变态混凝土加浆应绘制抽槽示意图，计算单位沟槽需浆量，并选用适宜的量具将浆液掺入沟槽，控制好振捣范围和时间，待混凝土全面泛浆后，结束振捣。变态混凝土的加浆和振捣通常对技术人员的控制水平有较高的要求，通过对机械材料的投入量和使用时间的控制可帮助合理控制水泥浆用量，为后续的其他工作打下坚实的基础。
2.3.2变态与碾压结合处控制措施
（1）结合处应将碾压和变态按顺序交叉上升，且变态混凝土略低于碾压混凝土的顺序施工。科学合理的变态和碾压结合处控制措施可促进整个施工工艺的提升，目前，变态和碾压结合处的用量合理控制可减少水泥浆添加过多或者过少情况的出现，及时进行碾压能提高两者的结合质量，整个施工过程均需施工团队对结合处严格进行技术管控。
（2）振捣时，振捣器应由变态插入到碾压混凝土中振捣，使二者结合良好。振捣器的使用频率和振捣面积大小是影响振捣工艺的主要因素，相关工作人员通过对振捣器的频率和受力面积大小进行调整促进混凝土的振捣质量提高，增加混凝土的密实度，进而生产出适合工程需要的混凝土结合体。
（3）相邻的碾压条带，应在变态施工完成后碾压，结合处搭接宽度应大于20cm。对结合处进行碾压时，要对两者的间距进行严格的控制，这样才能保证施工过程不会因碾压搭接量不足而出现施工条带不平整的现象。碾压机械在通过2个相临条带进行碾压时，要及时调控校准碾压参数，这样才能保证碾压仓面始终处于平整状态。
结束语
综上所述，通过对碾压混凝土常见质量问题采取必要的控制措施，规范施工工艺，强化作业人员质量意识，使大坝碾压混凝土施工质量得到提升，施工效率明显改善。充分说明了大坝碾压混凝土施工过程受控，施工质量良好。
参考文献：
[1]张春艳.水利工程水库大坝混凝土施工技术[J].科学技术创新,2019(36):119-120.