覃道鑫 王加力
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摘要：工程机械制造水平是国家工业化的重要标志。在我国的建设和发展过程中，工程机械制造业为其提供了重要的基础装备，为经济发展提供了技术支撑。将机电自动化技术应用于中工程机械制造业，可以显著提高机械制造效率，保证机械制造质量。目前，中制造业面临的最重要的问题是机电自动化的应用。因此，在工程机械制造中应合理应用机电自动化，以促进经济发展，保证综合实力。
关键词：机械制造；现代工程；机电自动化
引言
当今社会，创新科技的典型代表之一是自动化技术，它具有集高效率和智能化于一体的优势，而计算机技术和信息是它的支撑，在机械设计制造领域备受推崇。从宏观上看，自动化技术的快速发展推动了工业技术革命，促进了人类文明的发展。
1机械制造中自动化技术应用的意义
1.1节约资源成本
在传统的机械制造过程中，由于生产的主要因素是人力资源，而具体的加工制造管理模式大多采用粗放式管理模式，所以在中具体的机械制造过程中制造出来的产品质量会受到很多因素的影响，如人员、操作、原材料、工艺流程等。但自动化技术应用后，由于生产技术始终处于较高水平，具体加工过程受外力干扰较少，可以降低生产企业生产资源过度消耗的风险。此外，自动化技术的广泛应用解放了人类的劳动。此时，企业管理模式更有利于向精细化管理转变。在这样的生产条件和管理背景下，资源利用率可以显著提高，加工制造成本也可以显著降低。
1.2强化加工制造效率
自动化技术的应用是基于加工制造的实际需求。自动化技术的应用为特定的加工制造提供了稳定的技术支持，打破了传统生产技术对制造效率的约束。自动化技术的不断创造和更新，突破了传统技术的局限。在这种情况下，加工制造的整体水平和工作效率自然会提高。目前，市场竞争日益激烈，机械制造企业积极应用自动化水平是增强市场竞争力的重要手段，提高加工制造效率可以为企业赢得更广阔的发展空间。
1.3提高机械制造的精度
在不同的应用领域，人们对机械加工产品的精度有不同的要求，而在中，的一些高精度仪器设备制造业，人们对机械加工产品的精度有极高的要求。为了满足这些不同的产品要求，企业本身通常需要在现代加工制造条件下，对具体的生产数据进行科学的管理和控制，从而有效地保证加工制造能够真正满足制造精度标准和要求。然而，如果自动化技术在中，的加工过程中得到积极应用，这种控制目的是很容易实现的。比如自动化技术应用后，可以针对具体的加工制造过程发出相应的精确控制指令，有效控制加工精度和制造精度。
2 机电自动化在工程机械制造中的应用要点
2.1灵活自动化技术的应用
数控技术是柔性自动化技术的核心。与其他技术相结合，在工程机械制造中得到合理应用，可以很好地控制生产，保证生产效果，避免缸孔珩磨机床生产制造中的不良问题，保证生产质量，取得显著效果。在进行传统工作时，施工机械制造受到控制，生产过程由人工管理，导致人力资源和成本消耗的大量浪费。在人员因素的影响下，生产过程中存在生产参数不准确、操作失误等各种问题，影响生产质量。
采用柔性自动化技术后，可以实时监控整个生产过程，并根据实际需求操作各个环节的生产质量，保证准确生产，降低危险概率。同时，柔性自动化技术的应用可以实现自动化管理和生产，防止人力资源的浪费，保证企业的经济效益。柔性自动化技术在当今的发展过程中得到了广泛的应用，并受到了工程机械制造业的重视，在机械制造业的发展中可以发挥关键作用。
2.2智能机电自动化技术的应用
随着计算机技术的不断发展，生产机械设备可以通过计算机智能系统进行合理的操作。现阶段，智能机电自动化技术逐步取代传统的人工行为技术，保证了自动化的专业水平，进一步提高了生产效率。将智能机电自动化技术进行的分析、判断、决策和推理应用于工程机械制造，这是传统生产中人工机械制造无法完成的。机械设备能有效监控自身运行。发生事故时，应提出有针对性的解决方案，防止工程机械生产中的事故。例如，当智能机电自动化技术应用于水泵机械时，所进行的主要工作是输送水、油和工作液体。当这种技术应用于传动过程中时，可以保证机械的工作效率得到提高。在水泵的安装中，智能机电自动化技术的合理应用可以实现对设备零部件的有效检测。借助智能技术，可以及时提醒安装过程中存在的问题，并提出有针对性的解决方案，以保证泵机的正常运行，保证生产泵机的质量，降低成本，确保经济效益显著提高。
2.3虚拟化技术在机械加工制造中的应用
就传统机械加工制造而言，在实践生产过程中往往会有很多加工制造误差存在，而这些误差的存在，会导致产品具有严重的质量问题产生。对于当前新型的一些零部件，其加工过程比较精密，在实际加工过程中若未能够对加工误差进行有效控制，不但会导致资源浪费及成本增加，并且对于产品质量控制也会有不良影响产生。为能够使这一问题得以有效解决，很多机械加工制造企业对虚拟化技术进行应用，在实际的加工制造过程中，计算机技术、自动化技术及虚拟化技术等实现有效融合，对于加工制造的整个过程都能够进行模拟，相关工作人员可依据加工模拟情况对加工制造中有关参数实行不断调整及优化，从而可通过不断调整修改得到最适当的参数，避免材料浪费及成本增加情况的出现。在目前机械加工制造工厂中，虚拟化技术对于质量管理可以提供良好的技术支持，作为加工制造技术人员可依据虚拟化效果，对虚拟化数据进行充分利用，可得到准确加工参数，使机械产品的加工制造精度得到更有效保证，从而使机械加工制造可以得到更能够满意的效果，促使其更好发展。
2.4集成化技术在机械加工制造中的应用
就目前的机械加工制造而言，其中所包含的环节比较多，并且所涉及到的机械加工工艺也比较多。在当前社会上对机械产品需求不断增加的背景下，机械加工制造方式也表新出多样化及多变性发展特点，其加工工艺也得以不断优化及改进，在实际加工制造过程中，很难实现各种工艺的统一管理及调度，导致整体加工流程比较混乱，影响机械加工制造效率。在实际加工制造过程中，通过对集成化技术进行有效应用，可使多种工艺实现集成，对于加工制造的整个过程可以实行统筹管理，使动态集成效果得以实现，从而使整体加工制造得到满意成果。
结束语
综上所述，在目前机械加工制造行业的发展过程中，对于机械加工制造要求也不断提高，需要实现更合理的机械加工制造，而这需要对相关的技术手段进行应用，自动化技术的应用便可以使这一目标有效实现。因此，在机械加工制造过程中，相关技术人员应当对机械加工制造中自动化技术的应用加强重视，并且充分掌握各种自动化技术的应用，在此基础上实现更理想的机械加工制造，促进机械加工制造行业的更有效发展，满足实际需求。
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