张彦文 李贯杰 杨松
中国石油管道局工程有限公司第四分公司 河北 廊坊 065000
摘要：随着我国整体经济建设的快速发展，我国工业建设发展非常迅速，推动我国其它行业的快速发展。近年来，随着人们对石油化工的需求增加，石油化工项目的工艺管道建设也逐年增加。当然管道引起的安全事故率在持续上升，人们非常重视石化工程中管道装置的安全管理和控制。在新形势下，加强石化项目工艺管道的安装和施工安全非常重要，要抓紧制定有效措施，加强安全隐患防范。为促进国民经济健康快速发展，最终促进管道安装工程的顺利开展.
关键词：石油化工；管道安装；新技术
引言
近年来，我国加大各行业的大力发展，改革创新的同时使得我国对于基础能源的需求与日俱增。我国石油化工管道安装直接关系着企业生产、企业安全，石化反应过程中，极易可能出现反应物泄露现象，会影响周边环境。管道安装质量也关系着后期使用，影响着周边生态。通过加强安装新技术的要点研究，制定科学、合理的控制措施，可以实现管道工艺质量的提升，为石油化工行业的发展提供助力。
1石油化工工程概述
石油化工本身涉及很多的内在项目，工艺管道安装属于核心工作。为实现施工效率的提升，降低施工问题与缺陷，必须要制定完善的管道安装改善策略。1.广义可以将其划分为化工工程、储运工程、石油工程、油气工程。2.按照行业可划分为石油开采、石油加工、化工化纤、化工后期加工等。3.依照建设装置可划分为减压装置、催化裂化装置、气体分馏装置、加氢裂化装置、加氢精制装置、脱硫制硫装置及重整装置、芳烃装置、乙烯等工程。4.按照其功能，可以划分为生产装置、高低压配电、储运系统、机泵、机组、环保、安全防火、劳动卫生防护、水处理、锅炉系统等工程。
2石油化工管道安装新技术要点分析
2.1防腐新技术要点
石油化工地面建设中，必须合理进行集输管道的施工，施工质量与集输管道质量存在密切相关性，由于集输管道应用过程中会极大程度受到环境因素影响，所以，可依靠防腐新技术，对集输管道开展特殊化的处理。一般情况下，必须在集输管道铺设位置的环节进行检测，尤其以酸碱度检测为主，并根据土壤的腐蚀情况，从施工现场状况出发，合理进行防腐技术的选择，沥青罐防腐技术属于重要的防腐手段之一，由于沥青材料具有极好的防腐性能，所以沥青可有效降低集输管道腐蚀概率，促进集输管道防腐蚀效果的提升。此外，由于沥青毒性较大，对环境会产生极大程度影响，这就需要进行沥青防腐技术的改进。当前，环保煤沥青防腐技术被广泛应用，这一技术主要将稀释剂、环氧煤沥青、剥离及固化剂等各种材料结合制成防腐层，这一防腐技术应用方式简单，抗腐蚀效果强，应用安全性高，还能发挥一定的抗微生物作用，应用效益极高。
2.2改进关键组件的安装
需要进一步改进关键组件，并调整安装方法以反映安装优化策略。这个过程比较复杂。为了将阀门成功地安装在一侧，我们需要调整阀门以避免垂直向下安装问题。另一方面，应安装阀门以避免影响人员通过的情况。经常被忽略的另一个部分是在安装过程中需要将阀门偏置到特定位置。特别是，应缩短各个阀门之间的距离，以便在以后提供足够的维修和修理空间。安装泵壳时，应尽可能调整系统和位置，以避免火势蔓延。如果使用两列布局，则需要分析和评估距离的合理性。如果距离不足，则需要找到一种方法来优化和改善距离，以免在随后的维护过程中空间不足而影响安装质量。
2.3革新施工技术手段
施工技术手段的选取与革新也决定了整个施工的质量，同时也对于现场施工操作能否得到全方面的监管起到了十分重要的保障作用，同时这也是整个施工工艺的精髓所在。在管道焊接过程中所用到的操作技术，必须要进行及时的革新与完善，这样才能够保证整个施工进程的顺利进行，以及整个施工的顺利推进。首先，对于焊缝外观检验环节而言，焊接人员必须在焊接完成后使用专业的检验设备来对焊接结果进行详细的查验，以提升焊接的精准性，并在查验之后进行及时的记录。除此之外，对于石油化工管道焊缝内部的质量检验环节，施工人员必须要采用先进的无损检测方法，减少对于石油化工管道内部的损害，同时这种方法的使用也提高了检测数据的准确性，进而达到设计规范的相关要求。最后，对于无损检验所得出的检测报告，必须要进行及时的核验与排查，对于需要返修的部分，要按照返修工艺流程去落实。
2.4设置安全装置
石油化工管道运行过程中，容易出现各种各样的问题，其中管道爆炸问题最为突出。我们需要将安装阀设置在爆炸问题突出的管道上，将防火阀设置在容易出现燃烧现象的管道上。出现不同问题的管道我们设置的安全装置不同，要根据管道运行情况进行合理的调控。通过设置安全装置，可以最大程度上限制不良现象的发生。要切断阀与阀之间的连接点，避免相互作用，将止流阀安装在容易发生倒流的接触点上，将过滤器安装在泵与阀门之间的进口处。通过对不同阀的合理调控，可以有效地避免因杂质造成的事故。
2.5严把工程设备、材料质量关
机械设备是项目施工必须具备的工具，不配套一系列质量可靠的机械设备，项目基本无法实施。材料不符合要求，就很难实现项目管理的预期目标。因而严格把控材料、工程设备的质量是项目管控的重点工作。务必加强工程材料和机具设备在各个环节中的监管。焊接设备进场管理，加强租赁焊接设备与自有设备的进场管理，在焊接设备进场前应对设备的状况及性能进行检查和评估。对符合要求的设备进行登记造册，并在其外壳粘贴检测日期和实际状况说明。对施工原料进行检验，主要包括管材与配件等，检验的内容有原料的型号、原料质量合格证书等，应对原料的采购、储存环节的质量进行全面的控制，及时发现原料质量问题以此来避免由原料所导致的风险。
2.6加强管道制作管控
1.管段制作。在石油化工管道施工期间，为保障安装质量，必须要注重制作问题的审查。工作人员安装期间，施工过程中，要选择最新的检测手段，检查管道性质。一旦发现问题，要及时上报，更换掉损坏、劣质管道，确保施工顺利进行。施工阶段，严格按照图纸进行，保障整体质量与效率。2.焊接问题分析。在工艺管道安装期间，要注重管道焊接，强化细节管控与重视，及时将影响因素归纳整理，全面保障焊接质量。焊接期间，施工人员要关注细节，严格按照工艺标准进行，严格检查施工的各个环节，一旦发现焊接问题，要及时分析问题产生的原因，质量影响因素，减少焊接对安装的影响。3.垫片和法兰的安装。在石化工管道施工期间，工作人员要严格检查法兰的密封性，检查垫片是否有划痕，分析法兰性质、垫片性质。若是垫片可见明显的划痕，要及时将其更换，避免影响施工质量，在法兰与管道连接期间，要确保两者的同心度，确定无误之后，再置入螺栓。在法兰安装过程中，必须要确保法兰的平行度，合理调整螺栓的松紧，避免法兰倾斜，影响使用质量，降低管道应用价值。
结语
尽管石油化工管道从每一个阶段都严格按照有关标准来严格执行，还会出现一些管道安全问题，其原因根本在于技术还是过于落后，石油化工管道的安装新技术为管道安全提供了保障，为此，国家与企业必须要加强对新技术的引进与使用。
参考文献
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