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摘要：在建筑工程桩基施工清孔环节，经常因孔底环境高度复杂、沉渣数量过多而无法彻底清除沉渣。沉渣的存在，不仅会影响建筑桩身、周边土质结构之间的黏结强度，而且会改变桩基周边摩擦力对桩身的作用，威胁整个施工任务的顺利完成。而桩端后注浆施工技术的应用，可以改善工程中桩基压力承受强度，保证施工质量及进度。基于此，探究桩端后注浆技术在桩基工程中的应用具有非常重要的意义。
关键词：建筑桩基工程；桩端后注浆；注浆管
1桩端后注浆施工技术的原理
钻孔灌注桩施工过程中，为了保证混凝土的预期强度，施工人员应合理采用桩端后注浆技术，将水泥浆液注入高压注浆泵与预埋注浆管中，或者当浆液达到桩端疏松部位后，混合水泥与其他注浆材料，保证混凝土具备较高强度，通过水泥浆的不断注入使其更好的渗入至持力层中，切实增大钻孔桩承受压力的面积。对此，施工人员在采用注浆施工技术时，应增压并充填钻孔桩，确保桩端土层的密集性，提高桩端压力，保证土层的固集效果，使桩底沉渣可以被充分压密，不断增大持力层的加固效果，为桩间施工提供良好条件，通过增大桩端土地承载力的基础上，不断加固桩基，保证施工效果。
2桩端后注浆施工准备
2.1注浆管制作1桩端后注浆施工准备
1.1注浆管制作
建筑桩基工程中桩端后注浆施工技术是指在钻孔灌注桩混凝土完成浇筑后，通过预埋压浆管道，在桩的底部进行压浆施工的过程。此技术的应用可更好地改善桩、土关系，提高桩基周围土体的承载力，保证建筑工程的安全性和稳定性。为保证桩端后注浆管的强度，在实践应用中，通常采用无缝钢管、黑铁管或镀锌管进行注浆施工。桩端后注浆施工通常采用黑铁管作注浆管。每桩采用2根注浆管，注浆.管的管壁制作厚度控制不超过3mm。在注浆管制作时，首先在注浆管的底部设计4排出浆孔，合理设计每排出浆孔，控制间隔50mm,出浆孔旋转90°后进行钻孔，钻出4个的直径为5-6mm的小孔。再用胶带进行缠绕、密封注浆管的端部，然后用细铁丝对注浆管的外部紧密缠绕，这些可行措施可以有效保证项目施工效果。准确定位注浆管喷头高度，注浆管喷头设置在距离桩底部16em位置设置。
2.2注浆设备的选择
在此建筑桩基工程施工期间，桩端持力层主要是粘土层，部分含砂砾层，渗透性比较好，渗透系数大，所以施工单位可以选择注浆泵进行注浆，注浆泵工作压力不宜超过6 MPa。在实际注浆期间，施工人员需要合理选择注浆泵型号，采取浇灌方式进行施工。通过采取此种施工方法，不仅能缩短注浆时间，而且可显著提高注浆速度。
在搅拌机浆液出口位置设置滤网，保证浆液质量满足施工标准要求，压浆设备内部管路保持良好的密封性，注浆管连接部位，还要设置止浆阀，注浆完毕后，避免浆液大量流出。在注浆系统中，注浆管起到良好的输送和连接作用，因此，注浆管要连接稳固，保持良好的密封性，焊接完毕后，可采用管箍形式进行有效连接。
2.3安装注浆管
注浆管安装时应有效采用以下方法，在桩孔前放置钢筋笼，内侧放置预设于桩底部的注浆管，并保证均匀分布，确保平行于主筋，放置后根据2~3cm的间隔绑扎主筋，注浆管应进入桩土层约50cm。顶部高出地面30cm，做好孔口的固定工作，在放下钢筋笼前准确测量孔深。在安装管路过程中，技术人员应做好现场的检查工作，利用止水带缠绕螺丝，并连接管路。在放好一节管后，应注水检查密封性，一旦发现漏水问题应及时抬起钢筋笼检查，及时处理施工漏点。
2.4疏通注浆通道
建筑桩基工程中的钻孔灌注桩成桩24 h之后，施工人员要对注浆管道进行预压劈裂通道施工，形成稳定的劈裂桩底混凝土保护层，保持注浆通道更加畅通。压水压力不宜小于1 MPa，不宜超过2 MPa，保持注浆系统的畅通性。注浆系统通畅后，其内部的压水压力逐渐下降，可以暂停压水，同时将阀门封闭，封闭时间不宜少于10 min，不宜超出20 min，保证管道压力彻底消散。压水量不宜超过0.2 m 3/min，如果水流过大，会对钻孔灌注桩产生较大冲击。
2.5水泥浆配置及浇筑
在管道疏通并清除沉渣（5~7天）之后，施工技术人员可以依据水灰比为0.5~0.7的标准，进行水泥浆液配置。在水泥浆液配置完毕之后，施工技术人员可以利用最高压力超过10MPa的高压注浆泵、预埋注浆管，依据2.0MPa左右的注浆压力，将水泥浆液注入桩端土层。具体注浆时，可以采取一管先注、间歇注浆的手段。若一管可以顺利注入3.0×10 3 kg的水泥浆则另一管不需再次注入，反之则需要更换另一管注浆至设计注浆量。在首次注浆结束后第一时间利用清水进行注浆管道清洗，促使浆液完全填充桩端土层，避免浆液凝结影响注浆管道通畅度。需要注意的是，在注浆期间，施工技术人员应时刻观察注浆压力、注浆量变化趋势，控制注浆节奏，并利用百分表对桩的上抬起量进行监控测量，保证注浆阶段不当干扰因素的及时发现、处理。一般在桩端为松散粗粒土时，需要以注浆压力为参考标准，注浆量为控制标准，控制注浆压力在0.4~1.2MPa之间，且稳定时间超出300.0s；若桩端为密实黏性土，需以注浆压力为控制标准，保证最大压力小于8.0MPa，处于0.5MPa~2.0MPa范围内。
在水泥浆液浇筑完毕后，施工技术人员可以立即封堵注浆管道出口，并适当提升注浆压力，持续注入浆液，充分发挥浆液对桩端土体的劈裂、压密、渗透作用。在达到设计方案中规定注浆量的75%且注浆压力超出设计值（达到设计标准的65%且地面已冒浆）后，或者满足终止浆液灌注条件要求（JGJ94规定）时，启动浆液停注程序。
2.5质量控制与安全防护
操作人员在采用桩端后注浆施工技术时，应合理加工制作并绑扎焊接注浆头，结合实际情况确定施工流程，并为成品设置防护措施，在严格控制施工流程的基础上，保证监测信息的动态反馈。实际施工期间，工作人员还应严格控制施工质量。一是利用铁丝扣连接注浆管，利用管箍做好注浆管的连接工作，并孔口顶口进行满焊，在下一道工序开始施工前，工作人员应做好检查工作。二是注浆管与钢筋笼利用铅丝进行绑扎，靠近桩端注浆管与主筋，在绑扎与固定的基础上，找平纵筋底部，应设置合理的加劲箍位置。三是牢固焊接与密封空孔段的注浆导管。四是在下方钢筋笼时，应反复扭动，保证在孔底放置下端导管，避免悬吊。五是在注浆前做好检查与审核工作，合格后才可以开始注浆。六是定期做好注浆基桩导管留口的检查工作，设定保护措施。七是注浆施工时应严格按照工艺流程，记
录施工情况，一旦发现问题及时上报。八是针对施工现场的实际情况成立专门的管理队伍，组织专业技术人员整改发现的安全隐患，避免故障问题的发生。对此，在施工前，全体人员均应参与技术与安全交底工作。
3结束语
综上所述，桩端后注浆施工技术属于劈裂注浆法的一种，在建筑桩基工程项目中，通过采用此种施工技术，能提升建筑桩基工程的施工质量，提高桩端承载力。因此，建筑工程施工人员要根据现场的具体情况，科学选择桩端后注浆施工技术，提高工程的整体质量。
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