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摘要：如何提高我国机械设计制造工艺及精密加工技术水平已成为当今社会广泛关注的重要问题之一。而机械制造行业中两个重要的环节就是机械设计制造和精密加工，所以要完善机械设计制造工艺，提高精密加工技术，使我国的机械制造行业在激烈的国际竞争中处于有利地位。为此，本文主要分析机械设计制造工艺及精密加工技术的概念与两者的联系，并探讨机械设计制造工艺及精密加工技术的应用。
关键词：机械设计制造工艺；精密加工技术；应用
引言：
机械制造工艺是我国工业制造发展的基础，随着科学技术的发展，传统的机械制造工艺生产成本高、能耗大、生产流程复杂，已经无法满足现代工业发展的基础。精密加工技术是提高机电产品质量、性能、使用寿命、降低生产成本的重要途径，有助于提高加工工件的精度和质量，满足制造企业高精度、多样化的产品需求。基于此，本文就针对机械设计制造工艺及精密加工技术应用展开探析。
一、机械设计制造工艺及精密加工技术的概念
1.机械设计制造工艺
机械设计制造工艺在我国发展中起到了不可忽视的地位，扮演着我国经济发展中一个重要的角色。不仅如此，在我国的工业领域也有机械制造的影子。机械设计制造工艺在应用过程中包含两个方面：其一是利用机械设计制造工艺对于原材料进行处理、加工、制造、设计等；机械设计制造工艺包含毛坯自动化校准、螺柱焊智能化等技术。这两项技术都是我国机械设计制造工艺技术重要技术之一。其二是机械设计制造工艺本身，提高我国综合能力。
2.精密加工技术
精密加工技术用途很广泛，但常见的用在科研工作或者机械制造生产过程中。随着社会发展，科学技术水平的提高，精密加工技术越来越精确。随着这项技术的成熟，在我国发展起到了积极的作用。这也使得这项技术在机械制造中显得重要。因为精密加工技术水平越来越准确，我国机械损耗率将大大降低，提高了我国机械的应用率，这也将给我国带来机械制造业的社会的发展。应引起广大机械制造者的重视。
二、机械设计制造工艺及精密加工技术的联系
机械设计制造工艺及精密加工技术两者不但可说是相辅相成还可以说是关系密切不可拆分，二者不分伯仲。尽管两者相辅相成，但是两者所涉及到的内容却十分广泛。对于一个机械产品来说，产品的外表工艺以及产品的质量是消费者所关心的，这两者对于一个机械产品来说缺一不可。缺一个便会影响其长远发展，那么这便涉及到了机械设计制造工艺以及精密加工技术，两者技术相结合构建了一个完整的整体。在机械制造时，制造过程中每一环节拆分来说必须具有科学性质，总的来说便是从设计环节到精密加工环节要严格遵守科学依据，具有严密性。这样就保证了机械制造的质量，保证了未来机械制造的可持续发展。不仅如此，机械设计制造工艺机精密加工技术随着时代的变化也进行更新与发展，并不是墨守成规，一成不变。但是不论机械设计制造工艺及精密加工技术如何的变化，本质却是不会改变，质量问题必须得到保证，其位置不可撼动。质量的保证带来的是可持续的发展，经济的提高，综合能力的提升，对人类的发展起到积极作用。
三、机械设计制造工艺
1.机械设计工艺
在机械产品设计中，结合计算机技术、互联网技术以及自动化生产设备能够组成自动化生产系统，实现机械产品的自动化生产。机械产品设计所必需的自动设计绘图软件，在机械产品设计过程中主要承担多维度平面开发、四维建模、模拟仿真、设计与生产衔接的工作。在自动设计绘图软件中输入机械产品的三维信息，软件能够自动设计出机械产品的平面图与三维图，呈现出产品的三维模型框架。机械产品的设计工作者只需要对三维框架进行调整、完善、填充便可快速获得准确的产品三维设计图像，再按自动绘图软件的相关指令，自主的对产品三维模型进行上色处理。此外，产品三维模型还能够根据机械设计制造的需要，转化为二维模型，设计图亦可。结合计算技术、互联网技术以及自动生产设备，机械设计工艺的自动化水平得到明显提高，保障最终的机械生产效率。
2.焊接制造工艺
机械制造工艺利用电流通过焊件以及接触处产生的电阻热对焊件局部加热，同时加压进行焊接方法。的电阻焊制造工艺，焊接无须分辨电池正负极，使用连接电的方式进行焊接处理。由于电流运行的原因，焊接物接触的地方以及周围的环境会发生一定的变化，会使得焊接物熔化。将熔化掉的焊接物重新结合起来成为一个整体，进而满足机械设计制造工艺的现实需要。电焊制造工艺具有独特的技术优势，结合机械化操作，缩短焊接时间，能够大大提升焊接物的质量，进一步大大提高机械制造的生产效率。此外，电阻焊制造工艺产生噪音小，减少了传统焊接技术产生的噪声污染。机械化电阻焊制造工艺在许多领域都得到了广泛应用，例如：在框架护栏网中的应用，特别是广泛地应用于双边护栏网、框架护栏网、高速公路护栏网、双圈护栏网等等。电阻焊制造工艺在具体的护栏网生产过程中，在熔核形成时，始终被塑形环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。而且电阻焊接时不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔等焊接材料。最终由电阻焊制造工艺生产的护栏网生产效率高，且无噪声和有害气体，能够大大提升各生产领域中机械生产效率。
四、精密加工技术
1.精密切削技术
此外在切削设备技术中不但需要广泛使用的各种大型切削机械设备以及切削仪器的工作精度非常高，也对于各种切削设备机床以及切削刀具等的运动稳定性能等要求也比较高。需要尽量减少使用热力应变性小、抗震传动能力超强的人工切削传动机床，也为了进一步提高人工切削的运动稳定性和切削精度，需要尽量减少使各种技术相结合，比如说使用微进给自动控制切削技术、空气静电液压自动控制切削技术以及人工自动控制切削技术等。
2.模具成型技术
机械行业主要分布的领域范围广泛，其中加工机械件和磨具材料加工工业本身就是作为现代我国机械行业当中重要的一个重大行业组成分支，平时我们日常生活中所需要使用的家用电器和农产品等当中很多的各种机械磨具零部件都通过这样的机械磨具材料加工工业形成。为了进一步提高我们的工业机械制造工艺设备和磨具工艺的制作精度和工艺质量，可从提高我们机械加工磨具材料加工的制作精度和工艺质量等几个方面进一步研究着手。
3.超精密研磨技术
超精密弹性研磨的技术主要广泛应用在各种集成电路超精密基板硅片的加工中，一般而言，此项精密研磨工艺的应用需要充分借助于集成电路原子级的抛光研磨技术，因为当前传统的集成电路抛光、研磨等技术和工艺的应用是难以完全满足高精度的基板硅片加工要求的。随着集成电路科学信息技术的不断发展和时代的进步，各种新研磨方法新的技术逐渐在行业中出现了，从而极大地促进了集成电路超精密弹性发射研磨等新技术的产生和应用发展，也很大地促进了集成电路弹性发射硅片加工等精密研磨工作的日常顺利开展与正常运行。
4.微细加工技术
随着时代的进步，科学信息技术的进步和发展也很大地促进了我国经济社会的发展很大程度地和提高，原来的体积比较大的体积型电子元件已逐渐发展成了微体积型，无论是目前我国哪一类电子行业对微体积型电子元件的广泛使用的程度都越来越高。在当今的时代与信息科技共同推动经济发展的巨大背景下，要求更多的电子元件通过缩小了体积，实现了功能的更加多样化，减少了能量的巨大消耗。
结语：
总之，目前我国部分的机械制造水平还较落后，有关工艺和技术水平仍需要提高，阻碍我国机械行业的发展。有关研究人员要结合我国的实际情况，借鉴其他国家的先进经验，提高机械制造行业工作人员的技术水平，建立专业的研究队伍，进一步地提高机械设计制造工艺及精密加工技术，提高我国工业化水平，促进我国的建设发展，提高我国的综合国力。
参考文献：
[1]张清.机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].2019.
[2]李明.现代机械制造工艺及精密加工技术[J].2020
[3]何亚南.现代机械制造工艺及精密加工技术应用分析[J].2018.
作者简介：姓名：李云赫，身份证号：2206211992****XXXX；姓名：刘博文，身份证号： 2307161995****XXXX.