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摘要：传统的石油化工工艺管道由于温度、压力等较为简单，同时由于焊接技术的落后，所以对焊接技术的要求稍低；由于技术随着社会经济发展而进步，现代化工工艺越来越复杂，对管道载体的要求越来越高，管道材料种类及质量要求也越来越高，本文对石油化工管道焊接工艺与质量控制进行分析,以供参考。
关键词：石油化工;管道焊接;质量控制
引言
与其他化工设备相同，石油化工工艺管道在石油化工工程中发挥着重要的作用。但是由于石油化工工艺管道安装本身是一项复杂的工程，其涉及环节多，在安装过程中容易受到各种因素的影响，从而影响了工艺管道的安装质量。因此要想确保石油化工安全稳定生产，那么便需要采取有效措施提升工艺管道的安装质量。
1化工管道安装过程中焊接质量问题产生的原因
1.1未熔合
管道安装质量问题包括未合并的元件。未合并表示焊缝和螺母、焊缝和焊缝未完全合并。它们出现在管道的焊接位置，通常具有三种类型的未合并焊接错误:未合并、层之间未合并和未解决的根。未熔合缺陷的出现通常是由于焊缝根部间隙过小造成等，因此控制焊接间隙很重要。除了按照各种规范推荐的参数外，还必须考虑焊接工艺的习惯。因此，对焊工的培训和指导也特别重要。
1.2裂缝
冷裂纹是化工管道中的易损缺陷和焊缝质量中的严重缺陷，焊缝质量必须严格控制，其产生的主要机理是淬硬倾向、拘束度及氢含量。因此，在焊接前一定严格研究母材的焊接性，选用低氯碱性焊接，并构建适当的焊接接头。减少焊缝的硬度，如前进堆、控制层之间的温度、选择合适的焊缝标准、避免焊缝中出现危险的硬度、选择合适的焊缝序列、减少焊缝变形和焊缝应力，必要时进行焊后氢处理。
2石油化工管道焊接工艺分析
2.1石油化工管道焊接要点分析
焊接技术是石油化工管道建设中应用的主要技术，的石油化工管道焊接可细化为三个步骤，每个步骤都需要采用相应的焊接工艺。首先是底层焊接，氩弧焊焊接技术比较适用于进行底层焊接，氩弧焊焊接技术具有工艺简单，质量易控的操作优势，应用氩弧焊焊接技术进行底层焊接时，最重要的是要确保氩气具备应有的纯度，同时为了保证焊条和母材接触的有效性，还应做好焊条接头打磨，再者，焊接人员要对各个焊缝的焊缝质量进行有效控制，并通过挡板等防护措施实现焊接质量的进一步优化。其次是中层焊接，开展中层焊接之前，必须将底层焊接作业中所产生的熔渣等各种杂物清理干净，避免这些杂物对焊接质量造成不良影响，实施中层焊接作业时，焊接人员通常会选择35mm的焊接条，同时将焊缝的加强厚度掌握在3~5mm，而表层焊缝应保持直线。假如石油化工管道壁厚接近9mm，应采取三层焊接方式，加强对焊接质量的检测，若是焊接质量不达标，必须返工。最后是盖面焊接，开展盖面焊接作业时所用的焊条直径，应根据焊接间隙进行合理选择，同时要注意合理掌握焊接起始位置与中层焊缝的间隙，不可形成中层焊缝表面引弧现象。在实际的石油化工管道盖面焊接施工中，相关专业人员应做好管道规格、电流以及温度等各方面的记录工作，对各个焊缝进行统计并编制序号，然后盖章证明，为后期的检查工作提供有利条件。
2.2氩弧焊打底及焊条电弧焊填充施工
氩弧焊焊接是石油化工管道的焊接过程中十分重要的一个焊接操作，这项技术的专业要求也是十分严格的。首先，焊接的顺序是由底部向顶部进行焊接，然后利用角磨机对点焊进行详细的打磨，直到打磨后的坡口能够符合施工的焊接要求，对于焊底接缝的施工需要确保其保持均匀的状态。在使用氩弧对管道进行打底施工之前要对所使用的氩气进行周密的质量检查，要确保氩气中不含任何杂质，且纯度符合国家标准，在焊接过程中也要采取相应的防护手段，避免外界因素，对焊缝的质量产生不良影响。
焊接进行之前，务必要对焊缝和接头部分的焊接外观进行详细全面的检查，防止在焊接过程中管道出现裂纹。焊接人员在完成打底焊接这一工作之后，需要对焊接过程中产生的所有杂物进行清理与扫除，并且还应该对焊接部分进行详细的检查，以免出现不合格的情况，如果出现则一定要进行反复焊接，然后再磨平。如果管道底层焊缝接头之间交错的位置大于10毫米的话，焊接人员在对中层进行焊接时，则需要对焊条进行重新选择，要选择3.2毫米直径的焊条。如果整个石油化工管道的厚度达到9毫米的话，则焊缝需要有底层、中层和面盖三部分构成。
3石油化工管道焊接施工工艺与质量控制的优化策略
3.1谨慎选择施工材料与设备
对于石油化工管道焊接的施工过程而言，施工材料与设备的选择影响着整个施工环节的顺利进行以及最后的施工质量，并且这对于施工质量而言是具有决定性的作用的。为了保证施工过程的安全性以及施工质量的优良性，在施工过程中务必要确保施工材料与设备的质量，以此来确保施工工艺的完善。首先，对于施工材料而言，在石油化工管道的焊接过程中，要用到许多施工材料，其中主要包括了金属管以及非金属管这两个大类。如果对这两个大类进行细分的话，还可以分成钢管、橡胶管、塑料管、石棉水泥管、PVC管等等，除了上述材料之外，所有的施工材料都需要进行慎重的选择与采购，务必要使施工材料的选择满足施工要求。企业在进行施工材料采购之前，必须要对材料市场进行一个全面而详细的了解，要对供货商进行仔细的甄选。
3.2提高质量保证机制的完善性
要想对石油化工管道焊接质量进行有效控制，必须充分提高质量保证机制的完善性，促使质量工作有法可依，工作人员应全面考虑工作方法的科学性，提高对焊材、工艺技术以及机械设备等方面的管理力度。同时有效做好焊接人员教育培训工作，帮助焊接人员树立质量控制意识和施工责任意识，在实际的管道焊接施工中，要求焊接人员秉持严谨负责的工作态度，对焊接质量进行充分控制。管理人员则需要切实做好焊接质量检查验收工作，以保证石油化工管道焊接质量的可靠性。
3.3做好管道焊接检查
管道焊缝的方法完整性检查可及时检测管道焊缝的错误，然后通过应用纠正措施来提高管道焊缝的质量。在审查焊接过程中，重要的是要注重焊接环境、程序的应用等。在对焊接管道技术进行质量检查时，应首先检查管道的外观、形状和尺寸，以确保它们符合设计标准，并且管道表面没有腐蚀、气泡、裂缝等。第二，检查管道厚度和外径，特别是焊缝零件，以确保管道符合生产要求。最后，应注意如何有效处理特定焊接问题的焊接错误。如果焊接中出现中间裂纹问题，则应解决控制焊接温度的多级焊缝问题。
结束语
总而言之，石油化工工艺管道安装质量是影响施工化工工艺生产过程的重要因素，当前我国在石油化工工艺管道安装方面还存在一些问题，为此石油化工企业必须深入分析这些问题，在石油化工企业中，必须严格执行对石油化工管道焊接质量的控制，确保管道焊接质量满足管道建设要求标准，只有这样，才能保证化工石油企业的持续发展，在此基础上，促进石油化工企业的健康良性发展。
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