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摘要：在我国工业化水平不断提升的背景下，电气自动化设备应用范围越来越广，在促进我国经济发展中发挥了重要作用。电气自动化设备在运行过程中，由于受到各种因素的干扰，容易产生故障，直接影响到工业生产的安全性和稳定性。文章首先阐述了电气自动化设备故障的预防措施，然后对电气自动化设备检修方法进行分析，可为提升电气自动化设备运行的安全性和稳定性提供参考。
关键词：电气自动化设备；故障预防；检修方法
1电气自动化设备故障的预防措施
1.1加强监控系统升级改造
监控系统是预防电气自动化设备发生故障的重要措施，随着电气自动化设备的升级，传统的监控系统已经无法满足故障监测的需求，所以要根据现有的设备特点以及控制系统，对监控系统进行升级，配备适宜的监控设备，使用先进的监控技术。在电气自动化设备实际运行过程中，PLC和变频器是最为常见的故障提醒设备，如果电气设备在运行过程中出现异常，监控设备就会自动发出预警信号，然后对接收到的预警信号进行分析，判断出故障点以及故障类型，为故障维修人员提供有力的参考依据。为了提高电气自动化设备的监控效率，还可以使用具有自动保护功能的监控设备，当设备出现故障时，既能够发出预警信号，同时还能够根据故障类型有针对性的采取保护措施，避免事故的扩大化，降低对企业造成的经济损失。
1.2提高设备设计水平
提高设计水平是降低电气自动化设备故障发生的首要环节，也是最为重要的环节。所以在设计阶段，设计工程师应该从全局的视角出发，对电气设备在运行过程中可能发生的问题进行深入的分析，然后在设计中通过对参数的调整或者结构的改进等方式，尽量避免此类故障的故障。根据电气设备的运行环境以及需要承受的荷载等方面考虑，选择适宜的零部件和材料，严格规范零部件的规格和型号。为了进一步提升设计水平，设计工程师还应该深入企业生产一线，对电气自动化设备实际运行过程中容易出现的问题进行总结，然后进行相应的技术改进，为以后的设计提供参考的依据。设计师还可以利用大数据技术，对设备的故障类型和成因进行分析，从更加科学的角度分析设备的可靠性，从而不断优化设计方案，切实提升电气自动化设备的设计水平，从源头上降低故障的发生几率。
1.3加强生产组装质量管理
生产组装会直接影响到电气自动化设备的质量，为了减少故障的发生，应该严格把控生产关，切实保证电气设备的生产质量。首先要严格把控生产零部件所使用材料的质量，要严格按照设计方案中规定的各项参数选购，严禁私自更改材料的规格、型号和材质。在零部件加工过程中，严格按照生产规范标准执行，保证零部件的加工质量。加强对零部件生产质量的检测，发现质量问题一律不得投入使用。从经济性的角度出发，在保证设备性能和安全性的基础上，可与设计工程师协商，是否可选择相应的替代品，尤其是对于消耗较大且负载不强的零部件，替代品的选择可有效降低生产成本。加强对生产组装过程的质量监督，保证电气设备的生产质量，可降低因为质量问题而产生的故障问题。
1.4改善设备运行环境
电气设备的安全稳定运行会受到使用环境的影响，如果运行环境处于沿海地区，则设备较容易出现老化和腐蚀的现象。因为沿海地区的空气较为潮湿，且空气中的盐分含量相对较高，在高湿高盐的环境中，会加速设备老化的进程，并且会对设备造成腐蚀。所以针对这种情况，应该做好运行环境的防潮处理，首先确保电气自动化设备运行处于相对干燥的环境中，尤其是对于金属材质的设备，可在设备的表面涂刷防腐防潮的保护层。
对于钛制品，可在表面采用电镀、热镀等方法镀上一层不易生锈的金属保护膜，避免设备直接与水汽接触。定期对电气设备进行清洁工作，祛除表面水汽和锈迹。电气自动化设备还会收到电磁干扰而影响到设备运行的稳定性，对于可能对电气设备产生干扰的干扰源，要做好隔离措施，通过物理隔离或者设计优化等措施，降低外界干扰。除此之外，还应该做好防震、防高温等防护措施，为电气自动化设备创造良好的运行环境，避免故障的发生。
2电气自动化设备检修方法
2.1制定完善的检修制度
检修是保证电气自动化设备安全运行的重要手段，也是避免故障发生的有效措施。根据企业的生产特点和电气自动化设备的运行状态，制定完善的检修制度，检修人员要严格按照检修制度执行。设定合理的检修周期和检修方式，检修方法主要有事先检修、事中检修和事后检修，检修周期可包括年检、半年检、季度检、月检半月检，具体还要根据设备特点而定。事先检修有利于提前发现设备存在的安全隐患，通过更换零部件或者维护修理的方式，可杜绝故障的发生。但是事先检修会影响到企业生产的正常运行，造成一定的经济损失。如果是大范围的停机检修，对于运行状态良好的设备而言，在拆卸和安装的过程中，可能影响到设备的可靠性，造成不必要的损失。事中检修也可称为状态检修，也是检修方式中最科学合理的一种。主要是通过对电气自动化设备的运行监控，在发现设备存在潜在的安全隐患时，及时处理，可避免故障的发生。这种方式不需要大范围长时间的停机和检修，既能够保证企业生产的正常运行，又能够减少人力财力的投入，但是所投入的监控设备投资相对较大，需要根据企业实际情况选择。事后检修主要是在故障发生后采取的维修方式，这种方式的检修都是设备发生故障后，对企业生产的安全性和稳定性会产生不利影响，同时维修成本较高，维修时间相对较长。所以企业还需要根据实际情况选择适宜的检修方式，提高检修效率，降低故障的发生几率。
2.2对设备实施分阶段分级检修
在长期的电气自动化设备检修工作中，检修人员的技术人员直接关系到设备检修效率，检修人员应该根据工作经验，对电气设备的检修工作总结出相应的规律，并且为检修计划的制定提供有力的参考依据。所以企业应该加强对设备检修人员的技术培训，及时了解最新设备的运行原理，对于设备在运行过程中容易出现的故障要提前做好检修防范措施。强化设备检修人员的安全意识，时刻将安全生产放在首要位置，严格按照检修规范执行操作。为了提高检修效率，降低因设备检修而对生产造成的影响，检修人员应该对电气自动化设备实行分阶段、分级检修维护。电气自动化设备在不同阶段发生故障的频率不同，所以分阶段检修能够有效提升检修效率和质量。电气自动化设备中不同部件的设计原理、结构和使用寿命都存在一定的产异性，所以应该细化检修方案，对电气设备进行分级检修，针对性更强，检修效率更高。
3结语
电气自动化设备的应用，为提升企业生产效率和生产质量创造了有利的条件。为了确保企业生产的安全稳定运行，应该做好电气自动化设备的故障预防措施，尽量避免故障的发生。自动化设备的故障类型更多，原因也更加复杂，所以在制定预防措施时，应该与电气设备的设计人员进行沟通，了解电气自动化设备在运行期间可能出现的问题，然后针对这种问题作出相应的预防方案。由于电气自动化设备使用的环境不同，出现故障的类型和原因也存在一定的差异性，所以还需要结合企业自身实际制定出行之有效的预防措施，提高防范水平。制定完善的设备检修方案，细化检修内容，提高设备运行的可靠性。
参考文献：
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