首钢长治钢铁有限公司 046031
摘要：目前，我国科学技术水平显著提升，冶金技术逐步发展与成熟，人们对冶金机械设备也有了更高的要求，但机械设备的磨损与报废大大加重了冶金企业的经济负担，为降低企业生产成本，延长冶金设备的使用寿命至关重要。针对现如今对冶金机械设备管理中出现的问题，究其根本，找寻冶金机械设备管理与维修的合适路径，以合理、科学的方式保证设备正常运作，保持经济效益稳定，进而促进冶金企业可持续发展。
关键词：冶金机械设备；管理；维修；路径
引言
在工业发展当中，冶金行业起到的价值作用非常突出，在具体生产当中，冶金机械设备运行极易受到外界因素产生的影响，如操作方法不当或者损耗过度，便会使生产建设效率以及可持续性降低。因此，针对冶金行业的发展需要对设备运行故障产生因素充分探究。在此前提下，编制故障解决措施，充分融合现代维修技术，以便使冶金机械设备，发挥出更高的效率和作用。
1冶金设备管理与维修问题
1.1机械设备操作问题
实际的冶金工程开采过程中，操作人员必须严格按照既定的程序进行开采，不合理的操作有可能会引发冶金机械设备的运转异常，进而发生一系列的设备故障问题，比如在开采过程中需要化学原料进行化学反应的时候，要注意操作规范，因为冶金机械开采设备的精密度较高，化学试剂的腐蚀对机械设备的影响较大，轻则降低开采质量，影响开采效率，对冶金机械设备的寿命造成影响，严重的情况下能够使设备直接报废。除了上述化学影响之外，还有操作失误有可能引发的物理机械伤害，也同样不可忽视，比如操作失误引发的机械震荡，使得冶金开采机械设备内部的碰撞增加，进而导致设备的精密度受损，导致开采质量下降，甚至影响开采工作的顺利进行，这个时候就要及时将情况上报，采取合理的维修方式进行修复，如果不及时发现停止开采的话，甚至有可能会对操作员及周围工作人员的生命造成威胁。
1.2冶金机械设备运行环境不佳劣
现阶段，随着时代的发展，社会需求也在不断提升，人们对冶金产品质量的要求也愈发提升。要求的逐步提高，冶金机械设备的应用模式也会随之发展，冶金生产的工作量也逐步增大，工艺愈发复杂，但冶金的生产环境对湿度、温度的要求较高，要求其在一定的标准线上，在这种环境下必然会遇到各种酸碱物质，导致冶金的机械设备零部件受到一定程度的磨损，重则发生故障。如果没有及时的处理这些设备出现的磨损和发生的故障，必然会对其他工序难以负荷，对今后各种正常生产活动也会造成一定的限制，不仅会加深这些机械设备的磨损故障程度，日后对这些设备的维修费用也会大大增加；还会增加一些不必要的安全事故，甚至造成严重后果。
1.3维修管理不足
大多数冶金行业都认识到了机械质量管理工作的重要性。但是在实际的生产过程中，能够为冶金企业提供的与机械设备管理工作相关研究的时间并不多。也就是说，在实际的生产过程中，生产车间通常都是连轴转，鲜有停产的情况发生。冶金机械的维修以及质量管理的相关工作都需要在一年中旬或者年初进行，难以保障机械设备的检修工作的时效性，直接影响到冶金机械设备的使用寿命以及生产水平。
1.4损耗过度
冶金生产时，对于机械设备的应用，会有零件损坏问题，所以要第一时间维修和更换损坏的零件，进而使零件设备运转时，不会因为摩擦和碰撞产生的外作用力造成影响，否则外作用力会使零件出现严重变形，结合当前的情况分析，冶金企业针对零件的应用给予了高度重视。但因为出于对成本的考虑，并没有采取及时更换零件的措施，所以零件很容易遭受到再次伤害，加深磨损程度，使原本的基本功能彻底失效。因为冶金机械设备有着非常强的精密性，无论哪一零件有磨损或者脱落，都会使设备整体产生运行故障，使维修和处理的难度成本有所提升。此外，还会对机械设备的生产建设效率造成很大影响。
2冶金设备管理与维修管理对策
2.1有效创新设备管理机制
因为负责设备采购的人员，往往在专业技术上有所欠缺，所以在采购设备的时候无法充分考虑到生产的实际情况，容易出现购买的设备与需要的设备之间不匹配的问题。所以就当前的实际情况来看，有必要建立统计的设备部门来负责设备相关的所有事宜，这样从设备设计、选择、采购、安装、维护等就可以实现一体化管理，不仅能够是设备的匹配性得到大幅提升，而且也能够让后续设备的使用、维护、维修等更加顺畅。在这样的机制下，需要加大对采购人员和设备人员的维护，尤其是要重点培养一些懂技术，懂采购的人员，从而在设备采购中能够做出更正确的决策。
2.2设备日常保养
日常生活当中，因为冶金设备会受到很多外部环境对其产生的影响，在使用一段时间设备之后，便需要开展相应的保养工作，具体的保养内容为，将损坏的零件进行更换，将润滑油涂抹在容易发生磨损的区域，调整设备的精准性，可以将设备的使用寿命有效延长。同时，在对机械设备应用过程中，相应的操作要严格按照规范进行，如果设备在高温高压的状态下，便不能继续使用，当闲置机械设备时还要注意对灰尘的预防，确保设备一直保持好清洁性。针对正在使用以及存放的设备，都要开展定期检查，以免在正常应用时，有故障发生，对正常工作的开展造成影响。
2.3润滑管理
润滑管理是穿插在机械的整个使用寿命中的。值得一提的是，机械设备的润滑情况将会直接影响设备的使用寿命，如果不进行定期的润滑工作就会导致机械设备的磨损情况逐渐加重，减少机械设备的使用寿命。除此以外，如果不定期进行润滑，甚至会导致设备的某个零部件直接损毁，让机械设备无法再通过简单地润滑完成设备的维修。
2.4预知维修，事前预防，事后补救
管理人员应当经常对机械设备的运行状态进行检查和监测，最好能够利用精良的检测仪器，对设备的运行状态、运行参数进行精确检测，并做好统计，关注每次检查记录，当发现有所异常时，应积极采取措施，及时对设备进行维护与整修，将故障隐患及时解决，确保冶金机械设备处于相对良好的运行状态。对机械设备的检测不仅要关注每次检查的各项参数，还应该对每次出现问题的地方进行标记，关注出现故障前后的参数变动，尤其是维修过去的运行参数是否有变，当然对维修方案也要有所记录，以防日后工作运行时再出现此类问题。如果出现，还能有所防备，为之后相关的维修措施提供有效借鉴。现如今，冶金机械设备已经发展出一种报警技术，该技术能够实时监测设备运行过程，提前发出故障信号，让工作人员有所准备，及时停止设备的运行，对设备进行全方位检测，进而减少隐患。
结语
总而言之，冶金机械设备的维修技术对企业的生产效率，成本的降低都有着至关重要的作用，企业管理人员要充分认识到维修技术的重要性，在制度上给与保障，培养自己的专业化维护人才，秉承创新发展理念，深度把控外界客观因素，切实提升冶金工程效率，降低设备故障发生率。
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