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摘要：纵观我国国情，经济时代背景下，社会处于高速发展阶段，国与国之间的竞争状况愈演愈烈，在一定程度中，若要增强我国的综合国力，不仅要加大力度促进机械制造工艺的提升，还要保障精密加工技术的有效掌握。为在机械制造领域占据一席之地，就需要不断提升企业核心竞争力以及企业发展力。
关键词：现代化；机械设计；制造工艺；精密加工技术
1 精密加工技术
从根本上来说，在机械制造领域中，其设计制造工艺与精密加工技术是具备相辅相成的关系的，在机械设计制造工艺发展进程中精密技术的发展起到了非常积极的作用。对于精密加工技术来说，其有着非常广泛的用途，主要是在机械制造生产以及科研工作中得以应用。现代社会的不断发展，科技水平的迅速提高，使精密加工技术在发展过程中的精确度得以不断提升。在精密加工技术愈发成熟的背景下，该技术在现代化社会发展中起到愈发积极的作用，从而使精密加工技术在机械制造中的作用得以日益凸显，由于精密加工技术的精确度不断提高，这也使精密加工技术在运用过程中所产生的机械损耗率得以大幅降低，进而使机械设备的利用率得到了进一步提高，我国机械制造业的现代化发展进程也得到了进一步推动。对于机械制造从业人员来说，必须要对精密加工技术予以高度的重视，在机械设计过程中，需要兼顾精密加工与机械设计制造工艺的同时发展，以二者为支撑，加深其工艺与技术了解，深度理解其相关概念、特点及类别等。
2 现代化机械设计的制造工艺
2.1电阻焊接工艺
现代化机械设计中，电阻焊接工艺作为制造工艺中重要的组成部分，工作原理是促进电流与焊接部件的紧密连接，借助电阻热促使焊接点处的金属完成融化，最终实现成功焊接的技术工艺。当代新型机械在设计与制造实践过程中，影响焊接整体质量的因素有很多，其中最为典型的是焊接过程中用到的电流、焊接用时的长短等。电阻焊接工艺在实际应用中，所参与的工作人员应严格把控众多因素，以保障焊接电流的稳定性，于此同时，还要掌控好焊接时间，为提高焊接质量提供有力依据。
2.2气体保护焊接工艺
气体保护焊接技术是通过以气体作为介质，在产品电弧焊接过程中对其进行保护的焊接工艺。气体保护焊接技术操作简单，对操作人员要求不高，容易实现自动化焊接。其光辐射较小，在气体的保护下进行焊接的安全性能高，焊接质量好。二氧化碳比较廉价，同时其本身的稳定性好，在焊接过程中能更好的保护焊接质量。不过气体保护焊接技术在机械制造加工中也有缺点，首先气体保护焊对于操作时的通风性要求较高，其次在焊接时一般使用的焊接材料主要是钨等金属材料。这类金属的放射性强，在焊接时易产生放射性物质，从而对人体造成伤害。同时气体保护焊需要造价高昂的焊接设备，导致焊接的成本提高。所以，这种加工工艺的使用费用比较高。但是即便是费用高一些，很多企业也在使用这种加工工艺，这是因为有一些机械加工零件必须使用这种工艺才可以加工出来。
2.3螺柱焊
随着机械设计制造工业的不断发展，螺柱智能化得以应运而生，通过在机械制造中运用螺柱智能化，将对整个机械设计制造工艺的发展起到巨大的推动作用。现阶段，螺柱智能化在现代化机械设计制造中的应用价值正得到日益凸显，对于螺柱焊智能化来说，设计制造人员可以根据机械制造的相关要求来选择不同模式的螺柱焊智能化，以确保机械设计制造的最终结果能够达到预期，通过螺柱焊智能化模式的合理运用，能够使机械制造流程变得更加精简、便捷。更为重要的是，在机械制造过程中应用螺柱焊智能化，即使遭遇更加复杂的加工工况，螺柱焊智能化也能实施良好的自我调节，从而确保机械设计制造效果能够达到预期水平。
3 精密加工技术
3.1精密切削技术
切削加工是机械产品生产的基础加工手段，传统的切削加工技术切削量大，切削加工精度不高，容易导致产品表面产生许多缺陷，影响使用性能。精密切削加工技术采用微量切削的方式，刀具每次切削时的切削深度比较小，因而可以生产出高精度的产品。需要根据产品的具体属性对精密切削技术的精度水平进行控制。在产品的精密切削加工过程中，机床刀具的切削圆弧部位承担着切削功能，决定了材料加工出来的切削效果。
3.2研磨加工技术
正所谓研磨加工技术实际是指将研磨对象的表面放入研磨材料，针对所需的主要材料完成打磨工作，在此过程中，借助润滑剂的作用有助于缓解之间的产生的摩擦力，是一种可以有效提高研磨效率的教育精密的加工工艺技术。研磨加工工艺往往适用于将原材料以及机械部件完成精密加工的整体过程，在选取研磨原料时应注意观察其粗糙程度，其程度不同，决定了生产效果也各不相同，存在较大差异。除此之外，它部件可以在机械力的作用下，完成微小调整，同时，还可以完成精密部件的抛光工作以及打磨工作，严格把控工作部件的误差尺寸，将其控制在0.01mm以内，有力保障机械工艺具有较高的精密度。
3.3模具成型技术
模具行业作为机械制造行业的一个重要分支，模具成型技术对模具行业的发展起到至关重要的作用。模具成型方法多种多样，模具加工产品的精度不断提高，对于加工一些传统机床无法加工的产品开拓了更多的思路和方法，模具成型技术在未来的机械制造行业中起着着非常重要的作用。
3.4微细加工技术
就微细加工技术而言，通常针对过于微小部件的加工，其应用模式具有多样化，不仅可以通过微波、超声波、等离子以及微细切削的方式完成微小零件的加工工作，还可以利用电子束、电火花蚀刻以及化学蚀刻形式完成较小零件的加工工作。微细加工工艺可以伴随微量的运动，将个体单位产生的去除率有效提高。此过程中，其表面物理产生的种种影响，由于被加工材料体积较小，两种因素同时作用，直接促使加工过程中产生的微热力敏锐程度大大提升。如果在微细加工过程中，热量过高现象一旦发生，直接引发周边部件严重变形情况，所以，当前应加大力度，有效解决微热力敏感度的问题。
3.5纳米加工技术
就我国目前情况而言，纳米加工技术在精密加工技术中占据重要地位，而且，这将是我国当下最为主要的探究方向。纳米加工技术，完全可以胜任航天级别的器材加工工作，在精准定位加工中，向运动部件存在的关系发出更大的挑战。伴随着适应把控理论的不断优化，促进了纳米加工技术的逐渐发展，进而研发出智能性的掘进机，有效解决了井下定位不清晰的问题。
结论
总而言之，在社会生产过程中，机械设计制造工艺与精密加工技术已经成为不可或缺的重要组成部分。在国家经济不断增长的大背景下，通过对机械设计制造工艺与精密加工技术进行良好的结合运用，能够为整个社会的发展作出更大贡献，使国家综合实力得到进一步提高，同时也能更好推动全球经济的发展。当前，精密加工已成为机械制造工艺中的重要实施手段，通过这两种技术的相辅相成，我国也将顺利从机械制造大国转变为机械制造强国。
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