中航飞机股份有限公司 陕西西安 710089
摘要：检验规程作为产品检验的规范性技术文件，在运行初期，在统一验收标准，预防制造问题、提高验收工作质量及效率，确保零件生产验收可操作性等方面，起到了卓越的效果。随着数字化制造技术的发展趋势和新机型的增加，现有检验规程编制和现场使用已与科研生产不相适应，制约着零件验收工作效率的提升。
本文通过对现有生产验收模式进行全面分析，以AOS流程梳理为切入点，优化检验规程编制原则，提出符合毛料零件验收特点的检验规程与制造指令融合运行模式。
关键词：检验规程；毛料制造指令；智慧检验
引言
检验规程是指依据MBD数模、技术文件、工艺文件等，由检验人员编制的、指导检验用于产品检查验收的规范性技术文件。是指导检验活动的工具，检验规程的检查项目应覆盖MBD数模所有特性要求，确保产品得到全面检查，以便得出正确的检验结论。随着数字化技术的不断推广和应用，基于数字化加工的零件，只要保证了制造指令编制过程，零件加工数控程序和零件检测数据的正确性，就可以加工交付合格的产品，这就为优化现有的检验规程的编制提供了可行性。
正文
1 检验规程使用现状
随着数字化协同设计制造技术广泛应用及新型号研制的不断增加，现有的检验规程编制模式已不能满足科研生产进度要求；检验规程编制管理办法已与精益单元建设生产管控不相适应。公司实施复检授权工作，生产、检验人员进行AO/FO模拟验证和实际操作验证后，操作人员技能提高，取得了相应复检和授权检验印章的资质；部分产品检测要素单一，检验规程内容与指令高度重合；检验人员已通过培训验证熟练掌握所加工产品的常规尺寸公差及验收内容，没有必要对每份检验规程对照翻阅；公司精益生产单元建设推广，各机型生产任务不断增加，新机型研制周期紧迫，对检验规程编制效率和时效性提出更高的要求。基于以上情况，均要求检验规程进行改变，适应精益生产单元，现场信息化发展方向，以及新机研制生产任务节点。
2借鉴
公司工艺部门在工艺规划时，对毛坯、毛料零件实施了毛料制造指令，采用表格化成批编制，审批定版后，拆分为单独的零件制造指令，方便了计划人员生产计划下达，操作工人零件生产加工。毛料制造指令极大地减轻了工艺人员工作强度，提高了工作效率。
3 检验规程优化融合方案与分析
如何运用有限的人力资源以最高的效率保质保量地完成零件验收交付，满足并保证公司生产节点是摆在我们面前亟待解决的问题，结合零件特点从检验规程编制流程及类型为突破点，找出问题导向，制定切实可行的措施，达到优化检验规程编制，提高工作效率的目的。针对以上问题，我们提出以下指导思想和分析。
3.1指导思想
结合生产验收现状，提升验收效率思路，以智慧检验为核心，构建基于数字化、信息化、智能化、精益化的检验技术体系，通过分析零件设计工艺特点，结合生产验收要求，论证检验规程与制造指令融合运行。
3.2可行性分析
我单位验收交付的零件，可分为2型3类，2型是指按路线分工分为毛料毛坯零件和平板零件，3类是指验收方法分为尺寸料检验，展开样板检验，测量数据检验。
数字化制造技术的发展趋势是数字化设计、制造、验收，将使得数字化技术在制造中的应用真正向无纸化制造的目标逼近。公司在数字化制造方面发展迅速，在引进钣金数控铣、激光切割机、激光检测仪以来，基本实现了零件数字化加工与验收，实现“传统检验”向“智慧检验”转变，使得MBD模型在设计、工艺、生产、检验和维护等环节中保持一致性和可追踪性。通过对零件验收谱系固化要求，对验收人员验收过程的标准指导，对零件加工过程的严格控制，数字化制造零件质量提高就只有前端的制造指令编制过程。
对于数字化制造零件，只有保证了指令编制过程、数控程序和检测数据的正确性，就可以加工交付合格的产品。通过对审查指令与生产现场实际发生的质量问题统计对比，得出结论：对于目前全面MBD技术加工制造的零件，制造指令审查的过程，即制造指令在零件投产前的检验。
依据智慧检验相关思路，通过对一次交检率和专业厂质量问题统计分析，提出检验规程与制造指令融合具体实施办法。
我单位验收的毛料毛坯零件占到产品交付总量70%以上，一次交检合格率月平均达99%以上，近三年来，未发生过较为严重的质量问题，针对这族类零件未发出不合格品审理单。加工及指令编制维护占比较大，指令编制有较大的提升潜力。
.png)
基于以上原因，我们认为，应改变现有检验规程编制管理办法，依靠当前的制造指令编制方式及复检授权实践，实现高质量、高效率。对于验收的关重件、质量代表以及适航代表验证项目等有特殊要求零件，逐项编制检验规程；对于毛料毛坯零件，检验规程与制造指令重合度高，综合考虑不再编制检验规程，通过审查检测要素保障产品质量。把对产品质量的控制前移到生产制造指令编制过程中，使产品质量控制由单纯的“生产检验型”向“预防控制型”转变，由“结果控制”转变为“过程控制”，充分调动技术人员在指令编制中质量控制的主动作用，提高工作责任心，提高自主质量控制能力。从精益的角度考虑，检测要素纳入到指令中，便于操作人员和检验人员在制造过程中使用，避免了对照检验规程和指令工作，同时也会简化现场信息化的指令封闭流程。
对于检验规程与制造指令融合项目，依据检验技术谱系，编制要素层级的典型零件八块图和各类零件验收标准作业指导书，指导检验人员验收产品。
要素层级的典型零件依据图表直观地指导检验人员，对此类零件应采用的检测要素，测量方法，测量难点，测量工具使用等。而业务作业指导书则从验收流程、验收顺序、验收内容要求方面，具体指导检验人员正确验收零件。
基于以上工作内容，通过与业务部门充分沟通，对毛料毛坯零件实施检验规程与制造指令融合验收产品。同时结合质量体系贯标，修订《检验规程编制标准》。更改后编制标准明确了对于产品检测要素类型单一，检测要素为少量尺寸要求的毛料毛坯零件，制造指令审查时，进行加严审查，依据设计数模及技术条件，重点审查零件材料正确性，检验点设置、检查项目或内容、检查工装/量具、控制尺寸是否齐全，审查定版后的制造指令作为检验验收的依据。对于关键件、重要件以及适航代表验证项目等有特殊要求零件，逐项编制检验规程，将模块化、集成化编制检验规程要求纳入标准。
通过检验规程与制造指令融合验收产品，减少逐份编制检验规程的时间，审查要求的改变，保障对检测要素与设计、工艺文件的符合性；逐步引导工程技术员工作重心由检验规程编制、维护，向现场指导检测和数字化检测设备应用转移，为将来数字化检测设备全面推广应用创造条件，同时也将指导验收作用从质量预防阶段向质量卓越阶段迈进。
4 结论和建议
对零件制造而言，检验验收已经是事后把关，出现质量问题后，处理的周期和难度都大大增加，只有将控制点前移，前移到零件加工过程中，前移到零件制造指令编制过程中，实施精益+文件编制优化流程。检验规程与制造指令的融合运行后，工程技术人员将有更多精力从事零件验收数据提取优化，预防零件加工过程中错混料、批超差等问题发生。同时对现场检验人员来说，检验规程与制造指令的融合运行后，简化了验收手续，节约来回对照检验规程及制造指令的时间，提高工作效率，对零件实物质量控制加强将起到积极作用。
5 参考文献：
D690137 检验规程与检验检查单编制实施细则
GYG3028-002 数字化制造数据接收、发送的控制
GYG3030-032 飞机部件检测方案编制规定
GYG3030-033 供应商数字化产品定义质量保证规定