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摘要：随着我国科学技术快速发展，机电一体化技术取得巨大进步，并逐渐应用到煤矿开采的各个领域之中，如：在煤矿采掘生产、煤矿支护、安全生产监测等方面都有着较多的应用，在很大程度上提升煤矿开采的效率和安全性。基于此，本文首先对机电一体化技术应用于煤矿开采领域的积极意义展开探讨，然后研究各类型机电一体化技术在煤矿开采领域中的实际应用以及未来的发展展望。
关键词：煤矿开采；机电一体化；应用发展
引言
煤炭是一种重要的资源，保证对其的安全高效开采对于国家经济建设具有重要意义。经过多年发展，中国煤矿开采基本上实现了机械化，具体表现为普通机械化采煤技术和综合机械化采煤技术的大规模应用[1-2]。机械化采煤最大的特点是在煤矿开采中采用大量的机械设备。随着时代的发展，传统的机械设备已不能满足煤矿安全生产的需要，因此需要在机械化采煤中应用机电一体化技术。机电一体化技术的核心为采用先进的电气设备来实现对机械设备的控制或监测，从而实现煤矿开采的安全高效。本文围绕煤矿机电一体化技术的优势展开探讨，分析了机电一体化技术在机械化采煤中的应用。
1机电一体化系统优点
应用机电一体化系统的优点主要包括以下方面：其一，有利于对煤矿生产的效率提升。在煤矿生产过程中，将机电一体化技术应用其中，能够对传统生产模式改善，同时也能够对生产工作的稳定展开提供保障作用，促进整体生产效率的提升。传统人工操作需要花费长时间劳动，工作人员很容易在这一过程中出现疲劳感，从而导致较低的生产效率。将机械设备应用其中，能够对人工操作过程中存在的不足有效改善，对设备进行定期维修、养护即可保证设备运行的稳定性、安全性，增加企业生产的产量。其二，有利于增强煤矿生产的安全等级。在实际工作过程中对煤矿机电一体化技术有效应用，能够很好的保证安全的施工环境，进一步保障工作人员的人身安全。煤矿井下有较高的危险程度，且需要人工完成多项工作，加之工作压力影响，如果长期维持上述现状，很容易影响工作人员身心健康。在此基础上，矿井下方存在复杂的环境，随时都会出现突发事件，如塌陷、水害、爆炸等，借助机电一体化技术，能够对上述不足有效改善，增强煤矿生产安全等级。其三，有利于增加煤矿企业的经济效益。在生产中应用机电一体化技术，能够促进不同环节顺利开展的同时，还能够对煤矿企业的经济效益增加。借助机电一体化技术，能够转变一些人工操作为机械设备操作，提升煤矿生产效率，进一步增加企业的经济价值，促进企业未来发展的稳定性。因此在煤矿机电设备中对机电一体化系统有效应用，存在诸多方面的优点，在具体工作施工中，工作人员要结合生产实际情况，采取针对性的措施，保证煤矿机电设备运行的稳定性、安全性。
2机电一体化技术在煤矿生产中的实践
2.1先进运输设备研发助推传送速度增长
通常情况下，在煤矿企业运营生产的过程中，想要充分预防运输过程中出现各类运输跑偏问题，充分将机电一体化技术应用于运输管理工作中十分重要。详细分析而言，将机电一体化技术应用于运输的发展现状主要如下：①在技术支持下，企业可以通过运输设备本身的先进性，固定于某位置之上安装相应的运输装置以及各项多功能运输设备，从而确保后续开采出来的煤炭精准被投放于传送带之上，随后运输传送至煤矿的存储仓库之中，有效预防偏离运输路线的问题。②煤矿生产期间，所需运输的煤矿在产量方面十分巨大，而随着运输吨数的增长，传统的运输方式已经无法满足当前开采运输需求。此时将机电一体化技术应用于运输环节中，则可以在自动化和先进性特性的加持下，大幅度降低煤炭开采运输途中的阻力，提升运输效率。
③应用机电一体化技术开展煤炭运输工作时，还需同步开启多台运输传送设备，通过计算机进行设备操作系统的控制，实时监控运输皮带运行状态的同时，确保每一项运输工作均能够在规定时间内完成作业内容，高效优化传输频次的同时，助推整个运输流程的推进更具通畅性。多种机电一体化技术发展现状的分析下可发现，技术的使用，提升煤矿开采运输时效性的同时，对于未来技术的不断更新和进步也起到了促进效果，最终为企业效益增长产生正向影响。
2.2机电一体化技术在煤炭运输过程中的应用
在运输过程中，具有代表性的机电一体化技术的应用有带式输送机、煤矿运输提升机、斜井乘人装置这三方面。其中，带式输送机主要应用在井下是输送过程中。主要是利用电液一体化、采用机这两种方式进行优化，这样可以大幅地提高输送机的灵敏度和可靠性。如果想进一步地优化机电一体化技术的应用，可以从在矿井主运煤皮带顺煤流启动的应用研究工作入手。实践已经证明，带式输送机与机电一体化技术结合能够更加有效地提高煤炭输送过程中的效率。煤矿运输提升机是在煤矿运输系统中最令人头疼的系统，因为在整个煤矿运输的过程中，其消耗的电量最大，而且传统模式下的煤矿运输提升机的稳定性也较差，常常因此影响工作的进度。但随着机电一体化技术应用其中，这些问题已经得到了很好的解决，现在的煤矿运输提升机已经广泛应用了数字化技术，并且改良了煤矿运输提升机的稳定性。斜井乘人装置以前最大的问题就是有关动力消耗方面的问题，现如今，应用机电一体化技术不仅降低了动力的消耗量，而且还提高了运行的稳定性以及安全性。
2.3在生产监控中的应用
煤矿安装系统中应用煤矿机电一体化技术，也发挥重要的作用，且煤矿安全监控系统与机电一体化技术之间有着密切的关系。现阶段本国煤矿生产过程中，煤矿安全系统多应用的KJ90型综合煤矿安全监控系统，该技术有较高的可靠性、强大的功能、先进的技术，集合多种子系统如矿井安全监控、生产工况监控、网络信息管理等。在对煤矿一体化技术应用的过程中，要注意结合煤矿生产实际情况，保证煤矿机电一体化技术的科学性、合理性，促进实时监控煤矿生产的实现，对煤矿生产操作安全有效保障，进一步优化本国煤矿监控系统整体性能。
2.4应用于煤矿支护设备中
在煤矿开采作业中，支护设备是有效保证作业安全性、高效性的重要设备，其中液压支架是应用较为常见的一种设备类型，随着机电一体化技术的快速发展，并不断融入到液压支架设备之中，使得液压支架的综合性能得到较大的提升，液压支架设备逐渐朝着更具先进性的电液控制发展。而液压支架设备中的高压液体，则主要通过乳化液泵站进行供给，且为保证液压支架设备性能稳定可靠，要求乳化液泵站具有较强的高压液体供给能力，且面对存在的一些供液问题能够自动识别和处理，也就是保证高压液体供给流量和压力满足现场液压支架设备的实际应用所需。在这种技术应用之下，不仅能够有效保证支护的稳定可靠，而且能够实现成组设备的移动和定压双向邻架，使得煤矿开采支护作业对顶板产生较小的载荷，避免对顶板结构造成损坏，提升煤矿开采作业的安全性。
结语
在机械化采煤过程中，非常有必要应用机电一体化技术。机电一体化技术应用的优势在于提升了机械设备操作的便捷性，增强了设备的安全性及减轻了工人的劳动强度。机电一体化技术在煤矿开采中最为重要的是综采技术，而综采技术的核心在于液压支架的电液控制系统。
参考文献：
[1]胡文博.机电一体化在机械采煤中的应用研究［J］.科学技术创新，2020（21）：177-178.
[2]董江涛.机电一体化在机械采煤中的应用与发展分析［J］.石化技术，2020，27（4）：201.