神东煤炭集团补连塔煤矿机电信息中心 内蒙古鄂尔多斯 017200
摘要：随着科学技术的发展，自动化技术在各个行业中都得到了应用，煤炭行业也不例外。目前，中国煤炭行业正处在从机械化开采向自动化开采及智能化开采转变的关键阶段。无论是自动化开采还是智能化开采，其关键都在于煤矿机电设备的自动化控制。因此，非常有必要认识煤矿机电设备自动化控制的优势。自动化控制使机电设备按照预定的轨迹运行，从而将人从重复的劳动中解放出来。
关键词：煤矿机电；自动化；控制技术；优势；应用
1煤矿机电自动化控制的优势
1.1提升工作安全性
煤矿工作环境较为复杂，存在很多安全隐患，例如有毒有害气体、煤矿塌方等，属于高危行业，煤矿工作人员在日常工作中很容易受到突发情况的影响，对其生命财产安全造成巨大威胁。如果有关人员不具备操作设备的基本能力，或在工作中出现失误，就很有可能造成安全事故。因此需要本着安全生产的原则，推动各环节安全展开，尽可能利用机械设备取代人工操作，提升生产过程的安全性。将自动化控制技术应用到煤矿机电设备中，不仅能够在极大程度上提升工作效率，还有助于减少安全隐患，避免出现各种安全事故[1]。与此同时，还能够简化操作流程、减少人为失误、提升设备运行的安全性和稳定性，减少故障出现的几率。利用集中控制系统将各项设备联系在一起，能够实现智能化管理，为煤矿开采事业提供安全性保障。
1.2提升设备运行效率
煤矿生产系统主要由不同设备组成，如果某一部分的设备不能满足高强度的工作要求，就会降低整体工作效率。不仅如此，考虑到煤矿生产的工作环境，长期处于阴暗潮湿的地下或山洞中，这也会增加设备出现故障的几率。如果依然沿用传统工作模式进行设备管理，不仅需要增加人力资源投入，在长时间的工作中，也不可避免会出现人为操作失误的情况，对设备正常运行造成影响。为了有效解决这一问题，需要根据实际情况在原有管理模式上不断进行创新，引入现代化的自动化控制技术，综合考虑设备型号、参数等各方面信息，对设备系统进行不断地改造升级，不仅能够实现自动化生产，还能够完成自动化检测，及时发现设备出现的各种故障并有效处理，保证了工作效率。
1.3提高煤矿生产水平
在煤矿事业不断发展的过程中，企业要以尽可能少的成本投入来实现经济效益最大化，自动化控制技术的引入，能够将各个模块集中起来进行统一管理，可以利用计算机软件完成程序编写，加强各个设备之间的联系性。在系统的集中控制作用下，可以利用逻辑图、梯形图的形式来描述程序进程，能够根据实际情况进行不断调整，系统也能够得到优化，生产水平和系统管理水平能够得到进一步提升[2]。就目前煤矿设备运行的实际情况来看，其中还加入了屏蔽模块、抗压模块，能够在没有信号的地下正常工作，在恶劣环境中也有着良好表现，能尽可能减少突发情况给煤矿开采事业带来的安全性威胁，推动机电生产稳定发展，在为煤矿企业节省成本的同时，有效加强各部分之间的联系。
2煤矿机电自动化控制技术的应用
2.1自动化监控与监测系统
在煤矿生产当中，机电自动化技术的应用可以直接通过自动化监控与监测系统而展现出来，其以自动化集控技术为基础，以自动化系统为组成部分，进而实现对矿井安全的直接管控。同时，自动化监控与监测系统还可以实现对煤矿安全事故的处理，结合实时监控，完成对煤矿安全生产的保障。
考虑到我国煤矿机电自动化技术的发展情况，进行自动化设备的自主研发以及突破，存在较大难度，因此就需要借鉴国外先进的监控设备，结合煤矿开采的实际情况进行监控设备的调控和优化，进而降低煤矿生产的难度，最大限度的发挥自动化监控与监测系统的应用价值。
2.2安全生产与检测系统
在煤矿机电自动化设备的应用过程中，安全生产与检测系统可以在煤矿矿井的生产过程当中起到保障安全生产与安全检测的作用。现阶段，已经采用煤矿机电自动化技术的煤矿企业，在生产过程中大多数是利用自动化集约的管理模式，通过集约化的设备自动化管理，来提高煤矿的开采效率[3]。同时，借助系统当中的远程操控技术，可以对运行当中的煤矿开采设备进行无人化监管和管控，从而有效监管矿井的整个运行过程，并形成监管的工作记录，便于查找故障，形成故障排查记录，进而提高对煤矿机电设备的维修效果。
2.3井下自动传送设备
在煤矿生产当中，在井下空间内通常会应用井下传送带来完成煤炭资源的运输和传送，而煤矿机电自动化技术的应用可以通过与井下传送带相结合的方式，完成煤炭资源的自动化运输。基于井下传送带的利用实况，其往往呈现出坡度传送的情况，需要在不同的坡度环境下完成对煤炭资源的传送。此时，如果井下传送带出现了故障，发生的结果则是煤矿滑坡等事故，威胁到正常的煤矿开采秩序以及开采人员的生命安全。而通过井下传送带的机电自动化技术改造，一方面可以提高井下传送带的机动性和稳定性，一旦出现了设备故障则可以实现对传送带的机动控制，从而避免煤矿滑坡；另一方面，井下自动传送设备还可以提高设备运行的安全性，使得其在传送的过程中具有一定的安全事故、安全风险防范措施，进而有效规避滑坡等事故的出现[4]。在目前的煤矿井下传送设备中，带式运输机则是煤矿机电自动化技术与井下传送带结合应用的代表，可以通过启动装置的控制来完成对煤炭资源的不间断运输，不仅提高了煤炭的运输效率，而且降低了传送设备出现故障的概率和传送错误的几率。
2.4自动化煤矿采掘设备
除了在安全监控、安全生产以及传送设备上应用煤矿机电自动化技术，在煤矿的采掘环节，也可以实现煤矿机电自动化技术的高效应用。在煤矿的生产过程中，采掘作业一直是一项危险系数高、操作难度大以及安全风险高的环节，只有完成对煤矿巷道的顺利采掘，才能完成后续的输送任务。事实上，煤矿采掘是通常需要在矿井内的工作环境中进行作业，此时如果发生了煤矿事故，将直接造成开采人员遭受人身伤害，而且事故发生还无法进行事前的预防和安全监测，人员安全和财务都将面临严峻的结果。而通过自动化煤炭采掘设备的应用，可以有效地优化煤矿采掘设备的牵引动力系统，完成对牵引采煤机的系统化改造，提高其在特殊环境中发电制动的效果，进而增强采掘的强度，提高采掘效率。利用煤矿机电自动化技术来改变牵引采煤机的牵引制动，还可以解决特殊煤层开采环境的问题，诸如在一些大倾角煤层的开采中都可以利用牵引采煤机完成采掘工作；其提高了煤矿的采掘效率，可以在安全作业的同时，实现高效生产。
总之，自动化控制是一种先进的生产力，其在煤矿机电设备中的应用能减少煤矿工人数量，提高生产效率，增强煤矿生产的安全性，且便于机电设备的管理。因此，需要在煤矿机电设备中充分应用自动化控制技术。通过分析自动化控制在矿井提升机、皮带输送机及矿井通风机中的应用可发现，其能有效提高设备运行的安全性和可靠性。研究可为认识煤矿机电设备自动化控制提供一定的参考。
参考文献：
[1]吉继海.机电自动化技术在煤矿掘进工作面中的应用分析[J].能源与节能，2019（03）：113-114+116.
[2]王爱军.煤矿机电设备常见故障与处理措施[J].科技资讯，2019，17（07）：64-65.
[3]王超.煤矿机电技术创新与自动化发展探析[J].机械管理开发，2018，33（09）：275-276.
[4]李保玉.煤矿机电自动化与信息化的关系构建[J].能源与节能，2018（08）：142-143.