江苏省矿业工程集团有限公司 江苏徐州 221131
摘要：在生产制造进程中机械加工设备应用更加广泛，在有效节约机械加工人力成本并提高生产制造综合效率的基础上如何做好有关设备的装配与运维工作，成为机械加工设备服务于生产制造需解决的问题之一。新时代机械加工设备种类较多，对装配与运维提出更多要求。本文通过研究机械加工设备的装配与运维要点，以期为提高机械加工设备综合利用有效性提供参考。
关键词：机械加工设备；装配；运维
1引言
针对机械加工设备装配与运维要点进行分析价值如下：其一，按照机械设备使用说明完成装配与运维任务，旨在更好的发挥有关设备的生产制造优势，为提高加工制造质量奠定基础；其二，延长机械加工设备的使用寿命，降低因设备装配与运维不到位引起的生产制造质量问题的发生几率，达到控制生产成本的目的；其三，为机械加工设备装配与运维工作高效开展提供支点，继而提升机械加工设备综合管理水平。基于此，为充分利用机械加工设备，探析相关设备的装配与运维要点显得尤为重要。
2机械加工设备装配与运维要点
2.1按照标准装配与运维
无论何种机械加工设备均有自己的特点及功能优势，若想相关设备装配与运维科学有效需根据有关标准开展实践活动。通常情况下机械加工设备会在出厂前进行试验，在总结试验结果基础上得出装配标准，使用相关设备的单位按照该标准进行装配方可发挥机械加工设备生产制造优势，有些厂家还提供机械加工设备装配服务。机械加工设备运维的目的是规避故障风险、延长使用寿命、保障生产制造全程安全高效，这就需要运维人员根据机械加工设备相关标准进行运维，尤其关注设备技术参数是否稳定，通过运维保障参数合规，继而落实机械加工设备运维目标。
2.2理顺装配与运维思路
从机械加工设备装配角度来讲，需将装配视为一项工程，在明晰装配标准基础上准备装配所需条件，加强组织设计，在设备入厂前需清点并进行质量验收，在质检合格后方可进入装配环节，如无垫板安装、吊装、传动件安装等，装配完成后需试运转，期间做好调适工作，以便及时改进设备的装配形式，为提高设备生产制造质量给予支持。从机械加工设备运维角度来讲，需先明确设备的功能性质，看清运维工作的方向，在此基础上针对潜在的故障、突发性故障、常见的故障进行运维，规设配套的运维方案，聚合运维所需资源，还需加强运维结果反馈，旨在改进运维工作对策，继而提高机械加工设备运维工作质量。
2.3完善装配与运维体系
为使机械加工设备装配与运维工作能始终有效需基于PDCA循环理念完善装配与运维体系：第一，制定计划。根据生产制造需求选定机械加工设备，对该设备自身特点及应用环境有所了解，在设备提供方的帮助下制定装配与运维计划；第二，执行计划。按照装配与运维标准及使用机械加工设备一方的能力执行计划，将机械加工设备投入到生产制造系统中；第三，检查成果。反观机械加工设备装配与运维成果，与计划预期进行对比分析，发现装配与运维短板；第四，处理问题。在明晰机械加工设备装配与运维不足之处的前提下探寻弥补缺陷的方法，有效改进机械加工设备装配与运维对策。值得一提的是基于PDCA循环理念的机械加工设备装配与运维体系周而复始循环往复，处于阶梯上升发展状态，旨在不断解决装配与运维中发生的新问题[1]。
3机械加工设备装配方略
3.1做好装配前期准备工作
机械加工设备装配需作业资料完备，如零件图、部件装配图、总装配图、物料BOM表等，有关资料需完整、精确、全面。清晰的划分机械加工设备装配场地，整个场地需井然有序。装配前按照流程规定需物料按时到位，若部分非决定性的物料并未如期到位可适度调整装配作业顺序。装配前需技术人员充分了解机械加工设备装配工艺要求、结构特点、技术规范等内容，使机械加工设备装配能事半功倍。
3.2明确装配基本规定
装配人员需严格遵照装配设计图及工艺要求作业，严禁私自改变装配计划或替换零配件。装配中若发现零件不合格要及时上报。装配环境需清洁、有防护垫、干燥。装配过程需小心谨慎，不可切伤、磕碰零件，以免零件变形、损伤。装配所需零件及工具原则上不可摆在地上或设备上，需有专门摆放相关用具的设施。除遵循统一性的基本规定外，还需根据装配需求践行针对性的基本规定，以平皮带装配为例，在装配前要调整好输送平面，带轮中心点连线需处于同一竖直面并保障轴线互相平行，继而提高装配质量。
3.3灵活运用装配方法
机械加工设备装配需要灵活运用下列方法：一是修配法。用刮削、磨、锉等工艺改变零件的位置、形状、尺寸，使之能符合机械加工设备装配要求，在重型、大型、精密型机械加工设备装配中较为常用；二是调整法。在装配中加入补偿件或调整零件的位置，旨在提升装配精度，偏心件、斜面件、螺纹件属于常见的调整对象，期间用到定位圈、垫片等补偿件；三是互换法。在装配中涉及到同一种零件且可以互换装入，无需修配与调整，在互换装配时要控制好配合件的精度；四是选配法。针对大量、成批的高精度滚动轴承为提高装配经济性可放宽要求，而后依照尺寸分成若干组，各组零件仍能依照要求完成装配任务。
3.4在总装完毕后要加强检查
在每个部件完成装配后均需依照要求进行检查，旨在及时发现装配问题并予以处理。装配检查需核对图纸，检查是否漏装零件，各联结部分要稳定且灵活，例如带轮、输送琨、导轨等移动或手动旋转要顺畅并无卡顿现象。总装完毕后需依照机械加工设备装配标准进行检查，清理设备中的杂物，如灰尘、铁削等，确保设备中无障碍物。总装检查完毕后要试机，关注设备试运行情况，主要检查设备的噪声、振动、温度、轴承传动情况、运动稳定性等工作参数是否达标。
4机械加工设备运维路径
4.1端正运维态度
机械加工设备运维人员需意识到相关设备日常维护、检修的重要性，用认真、仔细的态度开展运维工作，能依据机械加工设备工作参数及使用需求等因素规设针对性较强的机械加工设备运维计划，确保运维工作有理有据。除工作人员态度端正外还需引入先进的机械加工设备运维理念，以“精细化理念+运维”为例，工作人员可依据机械加工设备的特点制定精准、细致、严格的运维工作计划，紧抓运维要点，日常工作主次分明，集中力量高效解决对机械加工设备影响较大的故障问题，继而提升机械加工设备运维水平。
4.2制定运维制度
为使工作人员能有效完成机械加工设备运维任务除进行岗前培训外还需制定配套的制度，以《机械加工设备维护保养管理制度》为例，需强调养为基础、预防为主的重要性，指导工作人员做好清洁、整理、润滑、安全等运维工作，推行责任制，确保设备保养专人专管。运维制度需具有可行性与发展性，不仅契合实际能引领工作人员开展机械加工设备运维工作，还需与机械加工设备迭代保持同步，使有关制度能引导工作人员完成新型机械加工设备的运维任务。
4.3创新运维方法
创新是机械加工设备运维活动科学发展的内在动力，需工作人员多学习、多尝试，探索更多适合机械加工设备运维的路径，例如可在机械加工设备运行系统中配置传感器，负责24小时向运维终端传输相关设备运行信息，利用自动化技术及时发现并解决故障问题，使运维工作效率随之提高，继而利用IT技术为机械加工设备运维赋能[2]。
5结束语
综上所述，机械加工设备的装配与运维关乎有关设备生产制造综合成效，这就需要做好装配与运维工作，按照标准行事，理顺装配与运维思路并完善相关的工作体系，通过高效的装配与运维延长机械加工设备使用寿命，提高加工制造精度，继而落实机械加工高效生产的目标。
参考文献：
[1] 宋波.机械加工设备的装配与运维工作要点[J].市场调查信息（综合版），2019（4）：00159.
[2] 谢敏燕，惠畅.机械制造工艺与机械设备加工工艺分析[J].卷宗，2021（6）：351.