四川广安发电有限责任公司 四川广安 638000
摘要：针对本厂磨煤机及煤质特性，简要剖析动态分离器在中速磨中应用。广安电厂三期（以下简称本厂）为两台600MW机组。亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式的汽包炉，每台机组配备六台磨煤机，采用前后墙对冲燃烧方式，制粉系统为中速辊式磨煤机配正压直吹式制粉系统，为保正煤粉的经济细度，在磨煤机顶部加装动态分离器设备。
关键词：动态分离器；正压直吹式；制粉系统
一、制粉系统现状分析
随着市场需求，电厂对煤粉细度的要求越来越高，针对我厂磨煤机特点，要想提高煤粉的细度方法主要有：磨煤机煤量不变的情况下，提高磨煤机加载油压来增强磨煤机研磨能力、关小磨煤机出口折向挡板、减少一次风压。但是提高加载油压会使磨煤机振动加剧，严重者会导致设备损坏；关小折向挡板会降低磨煤机出力；降低一次风压的隐患在于可能造成磨煤机堵塞或者磨煤机出料阀的堵塞。
二、解决煤粉细度途径
综合多方面因素，本厂采用的解决办法是采用动静组合式旋转分离器（既动态分离器）。它采用的是动、静叶片组合，其优点是能够在更宽的范围内调节煤粉细度，特别是煤粉细度要求R90<10%的情况下，这时一般的DJ型挡板静态分离器已经不能满足要求，而动态分离器煤粉细度变化范围在R90=5%~35%，这时就能满足用户对不同煤粉细度的需要,从而使煤种的选用范围得以增多。而且动态分离器结构紧凑、能实现自动化调节。
三、动态分离器优点
1、动态分离器可以节约能源，提高发电厂锅炉的效率，有利环境保护。
2、可以满足有的电厂锅炉使用劣质细煤粉的要求。煤粉经静叶片进行预分离，再由旋转的动叶片进行分离，经扩容式分配箱进入出粉口，煤粉粒度均匀性指数达n≥1.2，比静态分离器高。在煤粉细度R90不变的情况下，煤粉细度R200下降，可以降低飞灰含碳量，进而降低煤耗。
3、同时多管道去锅炉的煤粉分配均匀性提高，从而提高锅炉的效率。它还可以减少小于75μm的过碾磨颗粒，从而提高制粉系统的出力和降低运行电耗。
4、若锅炉采用低NOx燃烧器，动态分离器可以满足低NOx燃烧所需要的煤粉细度。从而达到环境保护的要求。
5、动态分离器组成的设备简单，维护成本低，出现问题时便于及时发现问题，快速解决问题。
四、动态分离器工作原理
1、动静组合式旋转分离器（既动态分离器）是由垂直动叶片组成的旋转转子及与其同轴的带回粉锥的静叶片（导向百叶窗）组成。磨煤机入口一次风通过旋转喷嘴环吹起磨煤机磨盘上的煤粉，在机壳内螺旋上升，形成环形旋转气粉流，垂直流过重力分选区后，径向流入垂直布置导向的静叶片（导向百叶窗），粗颗粒沿转动的动叶片的切向，在动叶轮离心力作用下分离逸出。分离出的比较粗的煤粉粒子，重回磨煤机内重磨，细颗粒进入转动的动叶轮再经扩容式分配箱进入出粉口。通过变频器和变频电机可以改变转子的转速，不同的转速可以对煤粉颗粒产生不同的离心力，可以对返回碾磨的煤粉颗粒的大小进行选择；从而可以通过改变转子的转速来调整煤粉的细度。
2、动态分离器的磨煤机能够有效地降低循环倍率，所以能够提高磨煤机出力，由于动态分离器选粉效率高，避免了细小颗粒（粒度小于75μm）不必要的重新碾磨次数，这样合格的煤粉就可以较快的排出磨煤机。
也就是说：相同的煤质和细度要求下可以提高磨煤机出力；或者相同的煤质和出力要求下可以提高煤粉细度。
五、动态分离器的维护
1、检修人员检查旋转分离器驱动部减速箱呼吸器，清洗时拧开呼吸器上盖，用煤油清洗里面零件，要求无堵塞。呼吸器具有散热作用，若减速箱内油温升高可检查呼吸器是否堵塞；
2、每3个月对分离器驱动部减速箱内齿轮油进行一次化验，检查油的各项指标是否符合标准，当不能够达到要求时更换齿轮油；同时，检查油内杂质（杂质以煤粉为主），若有且含量较多时停止分离器运行，更换密封件，将齿轮油放出，并用煤油清洗减速箱；
3、减速箱密封件材质为氢化丁晴橡胶，运行半年后更换一次密封件，保证密封严密，若减速箱出现漏粉现象应及时更换密封件；化验齿轮油、更换密封件后应观察减速箱内油位是否在刻度线以上，若不足应及时补充，油位不可过高，以高过刻度线即可，加油过多会出现油从呼吸器溢出的情况；
4、运行人员控制运动态分离器一般控制转速不低于360rpm（25Hz），应每班实测煤粉细度，根据细度调整转速，当煤量一定，一次风压一定时转速升高，煤粉越细。所以运行中根据所磨煤质、所给煤量、所需细度适时调整动态分离器转速。当旋转分离器出现故障停机后旋转分离器只能当静态分离器使用，此时煤粉分离效果最差，R90将增加到30%以上。
5、运行人员每班巡回检查时检查动态分离器减速器油位、振动、声音正常，检查呼吸阀清洁，散热良好，检查变频电机振动、声音正常，风扇运行正常，散热良好。一般控制减速器在50～70℃（夏季70℃）。减速器超过80℃必需采取措施，超过90℃不允许运行。
6、启动动态分离器一般初始设定转速指令应大于10Hz。过小的启动频率不利于变频器的使用，变频电机转速的调节范围不应过大。当驱动部减速箱内油温较低时，齿轮油粘度较高，可适当提高启动频率增加电机扭矩。
六、增加了动态分离器后制粉系统运行的注意事项
1、启动或停用制粉系统时均应先投入对应的油层。磨煤机润滑油泵未启动时，电加热器不得投入运行。当润滑油油温＞35℃时，应确认电加热器停用。
2、给煤机停运后，磨煤机经充分吹扫后方可停运。增加磨机出力时，先加风量，后加煤量；降出力时，先减煤量，后减风量。
3、磨煤机启动之前将动态分离器运行，逐步增加频率，根据磨煤机出口温度及电流的变化确定动态分离器频率的目标值。停运磨煤机后及时停运动态分离器保持备用。
4、动态分离器的频率根据磨煤机出力及煤粉的经济细度来标定，保证制粉系统在最佳状态下运行。
5、动态分离器在磨煤机顶部，势必决定其工作环境恶劣，其表现为：温度高、粉尘大。所以对于磨煤机粉管漏粉的缺陷应及时消除，磨煤机保温系统完好，减少散热损失，降低动态分离器工作的环境温度。
七、结束语
本文介绍适用于动态分离器在正压直吹式磨煤机系统中的应用。
参考文献
[1]《四川发电有限责任公司600MW机组运行规程》
[2]《电站锅炉运行与燃烧调整》中国电力出版社
[3]《电站锅炉原理》中国电力出版社