国家能源集团神东煤炭集团生产服务中心 内蒙古鄂尔多斯市 017209
摘要：在煤矿胶带机运行安全技术、成本管控以及操作流程和实际操作运行当中，运营维护、生产运行效率在煤矿运输系统操作中起着不可忽视的重要作用，需要重视整体应用价值的优化与升级。按照煤矿胶带机的运行规范要求，分析其中可能存在的安全生产缺陷因素。例如，胶带机的损耗和跑偏、影响生产效率等问题。这些问题严重地影响胶带运输的整体功能和建设水平，甚至会导致安全隐患问题发生。依据煤矿胶带机的跑偏故障因素，分析煤矿胶带的跑偏故障发生的可能性，结合相关的因素进行评估，分析具体处理相关的关键要素和规范技术要求，提出符合煤矿胶带机跑偏操作的实施方案。
1煤矿胶带机跑偏故障分析
为了准确地研究胶带机的安全运行操作，在煤矿基本情况分析中，需要结合煤矿区域的变化水平，结合大陆气候发展水平进行分析。胶带机跑偏具体有滚筒、带面淋水打滑、中心线误差、机架水平误差、平行度、对角线误差以及带面伸长率、机架基础的稳定性、张力不够等等。
1.1在具体的生产建设规范操作中，煤矿矿产资源的胶带运输机械规范管理中，需要明确运输设备的安全管理标准流程，保证煤矿运输任务的有效性能够完善与提升。
1.2煤矿胶带机在实际操作运行中，需要按照具体的设备选配方式，机架安装中心线以及对角线要严格、严肃执行归零标准和允许误差范围，确定交付使用方式和方向。通过单元结构的衬托规范化管理，调整煤矿胶带机运输的功能因素。准确的分析胶带机的相关参数内容，对煤矿胶带机运输的运行方式进行评估，对经常在胶带运行过程当中出现的跑偏故障因素进行分析，分析故障、人员伤害（伤亡）的原因。煤矿胶带机运输当中，一旦出现胶带跑偏的情况，会直接影响煤炭安全生产的效率和整体运输水平和效率，直接干扰煤炭企业的资源开发与建设水平以及企业安全生产文化建设。
2煤矿胶带跑偏成因要素分析
为了提升胶带跑偏的有效治理，结合煤矿相关作业流程工作要求，及时准确的查阅各类资源，分析胶带跑偏的可能性，做好详细的记录分析。
2.1胶带机安装的相关问题
胶带机是属于大型的机械设备。按照胶带机的实际使用规范要求，合理的实施胶带安装操作，分析具体的安装要求。严格按照安装规范化管理说明，按照安装标准进行分析。结合胶带机故障的基本情况，及时发现胶带机中的不合理、不均衡方式。对于导致胶带机跑偏故障的情况和现象进行分析，注重胶带安装过程的评估分析。如果胶带机出现不平衡或张力不稳定的情况，会导致胶带机跑偏的的问题发生。在机架部件的安装操作中，需要保证胶带与机架部件的中心线吻合，控制横向拉力大于0，避免出现胶带跑偏的风险问题。根据安装相关因素，分析胶带机跑偏的原因，注意合理的调控分析，对于胶带安装中不合理的情况和产生的横向问题进行处理。
2.2胶带机本身的相关问题
煤矿胶带机在实际操作运行过程中，需要好要做面的检测检验评估分析。在实际操作检测中，需要实施有效的检验操作，对导致胶带机接头位置不平衡的因素和情况进行处理，避免胶带机诱发跑偏故障因素和问题。对于胶带、轮轴的质量尺寸评估中，需要对胶带机的整体质量水平进行判断，避免诱发跑偏事故问题的发生和发展。
2.3落料的问题分析
落料点对于煤矿胶带的运行具有重要价值意义。在落料点控制操作中，需要明确煤炭胶带的中心位置。如果落料点出现偏移问题，就会导致落料点位置偏离中心位置，煤炭料掉落受直接影响，导致冲击作用发生，直接影响胶带跑偏问题，直接影响胶带机的整体功能和可靠性水平，影响胶带机的功能可靠问题。
2.4磨损和异物问题的分析
胶带运行操作过程中，如果没有做好全面的维护保养管理，维护可能存在操作不彻底的情况，导致胶带机胶带出现严重的磨损、变形、老化等情况，导致胶带原始张力紧张问题发生，造成胶带松弛状态，最终导致胶带出现偏移的情况。如果滚筒、托辊上存在粘合异物，会导致胶带出现隆起偏移的情况，导致胶带机发生跑偏等问题。胶带运输中，会发生一定的震动情况，对胶带整体造成严重的干扰因素。
3煤矿胶带机跑偏故障关键技术水平分析
在煤矿胶带机跑偏故障因素实际情况分析中，需要对跑偏的故障因素进行处理，实施有效的关键技术操作，做好详细的内容评估优化，提出符合煤矿胶带机运输的科学安装方式，具体涉及的内容如下。
3.1胶带运输机的科学操作安装
按照煤矿胶带运输的安装过程要求，需要配合胶带安装规范标准，结合安装规范基础操作方式，实施科学的安装工作要素评估。在安装技术操作规范中，需要注意依据托辊组预制的滚筒位置，调整对于出现偏移的情况，及时调整侧向胶带的运行方式，规范偏移量水平。
3.2滚筒胶带的调整技术要求
滚筒是胶带整体操作的重要组成标准，安装前如果不合理，会导致滚筒出现跑偏风险。需要对滚筒进行位置调控，确定调整的方式和托辊标准。经过反复地调整，促进滚筒达到最佳的标准状态。
3.3煤矿胶带的检测技术评估
对于煤矿胶带检测技术评估中，需要确定安装前的技术优势。综合有效的胶带检测检验要求，结合胶带机组的质量操作规范标准。在检测中，明确质量管理办法，重视全面的胶带机组的实施优化，结合检测项目调整胶带机组的尺寸，确定其是否符合实际规范标准要求。借助红外测距分析技术，最大限度地降低胶带机组的整体跑偏性位移问题，逐步推动胶带机组的有效合理运行，逐步降低可能存在的安全隐患。
3.4煤矿胶带机组的调试及根据析
根据胶带机运输中的各类问题，需要借助调试技术要求进行处理，逐步提升胶带运输的可靠性和安全价值水平。首先，需要确定煤炭落点的调试位置，结合落料的不良影响因素分析。根据胶带机跑偏的情况，采取符合实际落点调试的方案，确保落点的均匀有效。在煤矿机组的获取选择分析中，需要逐步增加漏斗的操作方式，对生产工作面实现有效调控管理，确保落点准确，避免跑偏问题发生。
对于胶带跑偏的风险因素，需要明确胶带的松弛量比。按照可调节的技术标准要求，对胶带松弛度进行调控，注意松紧度和落脚点位置，避免出现跑偏风险。对于胶带的跑偏情况，可以采用垂直机械张紧重锤方式和绞车、油缸张紧等方法实现，可以保证胶带的整体可靠性水平。
3.5煤矿胶带机组的维护与改进措施分析
在胶带运输机操作规范中，需要结合胶带运输规范要求，确定有效维护的工作方法，确定设定的维护小组。按照日巡检方式，确定胶带机的基本情况。如果发现异常情况，需要及时分析实施操作。借助信息化技术管控，优化传感器的操作技术流程，实现胶带机整体的检测工作优化水平，确定胶带机的实际工作状态。
可以通过调整胶带机组的方式，对胶带机的整体进行位置改进和升级。注意胶带机跑偏发生的因素，注意机架中心线、对角线五架一归零的作用以及附加力情况和允许误差范围的严肃性、准确性。避免出现跑偏恶化问题，做好有效的合理控制。借助防护措施、安装操作方法，可以对胶带机进行控制评估，有效地实现防止跑偏风险因素，普及掌握应用电子技术防跑偏报警操作，对胶带机的实际功能和可靠价值进行管控提升。
结语
综上所述，煤矿胶带机安装操作方法简答有效，结合实际信息和操作规范要求，优化胶带机的稳定水平。通过机身安装维护操作要求，调整技术关键要素要求，优化安装技术标准、维护技术方式、调试测试和质量要求，满足煤矿安装生产的技术标准水平。在煤矿胶带机组的维护管理中，需要加强整体煤矿胶带的运输调整评估，对可能存在的故障因素进行优化处理。
参考文献
[1]赵鼎国.煤矿胶带机安装调试常见故障研究[J].矿业装备,2020(04): 110-111.
[2]郭晓勇.胶带运输机的常见故障原因与处理方式[J].矿业装备,2020 (02):56-57.
[3]王谭.煤矿胶带机跑偏故障处理及关键技术分析[J].矿业装备,2018 (05):102-103.