中冶天工集团有限公司中原分公司
摘要：某焦化集团有限公司所拥有的焦化焦炉煤气净化工程中的煤气鼓风机是最为关键的核心设备，一旦鼓风机遭受损坏，不能够正常运作，那么将会致使焦炉中的荒煤气堵塞，造成整个焦炉主体生产停滞，使环境遭受到污染。对于焦化工程来说，鼓风机有着十分关键的作用，所以也被称之为焦化工程的心脏。由于煤气鼓风机对于整个项目来说，有着十分重要的价值，所以为了能够在最大程度上保障生产的平稳运行，在对所有煤气净化装置进行鼓风机的选择时，应当选择品牌鼓风机。通常来说，鼓风机的安装精度控制标准和要求都较高，因此，本篇文章结合实际情况，对于该工程项目在施工过程当中的重难点进行了论述，并对煤气鼓风机安装施工技术以及单机试运转等内容进行了详细说明，旨在为鼓风机的设备安装提供有力的参考。
关键词：煤气精致；单机试运转；煤气鼓风机；施工技术
引言
某焦化集团的煤气净化项目冷凝鼓风单元总共拥有三台鼓风机。鼓风机对于煤气冷凝鼓风单元和煤精工程来说，是最为关键的核心设备之一，并且有着极高的设备安装精度和标准。本工程项目施工的重点及难点在于鼓风机的转动部分是高速运转的，速度十分快，并且还具有振动量高以及热膨胀量大的特点，在设备装配上极其繁琐，对于煤气净化区域的机械设备来说是安装精度最高的设备。不仅如此，鼓风机施工的整个过程较短，这主要是由于设备进场时间较晚，所导致的，致使鼓风机安装的时间较为紧凑。鼓风机体主要是安装于鼓风机房之中，因此房间内需要留足吊装的空间，还需要手动单梁起重机协助安装，装运难度较大。
1 煤气鼓风机安装
1.1 设备基础验收
在对设备进行安装之前，应当对整体设备进行详细的检查，整体设备表面应当避免存在凹凸不平、裂缝、积水等情况，不仅如此，还应当详细的检查是否存在蜂窝以及狗洞等现象，混凝土的内部部分要避免出现粉碎的情况；针对设备的外形尺寸以及坑深、标高、地脚螺栓预留孔的孔径及其中心等部分，应当根据相关验收标准严格查验。以下为相关设备基础允许偏差范围。
针对穿地脚螺栓预留孔中心：偏差为±10mm；
针对穿地脚螺栓预留孔垂直度：偏差为10mm；
风机和电机底座平面的标高：偏差为±10mm；
风机和电机底座砼平面不水平度：偏差≤5mm/m，全长偏差≤10mm；
外形尺寸：偏差为20mm；
平面凹凸板块：偏差±20mm。
1.2 中心标板及标高基准点的设置
基础施工前，在两端点的部位进行中心标靶的设立，并进行固定，从而有效地保障整条基础相对设备中心线的偏差为最小。在施工完结之后，应当依照中心标靶，进行临时性中心标板的设置，从而有效地协调管理整体设备的中心部位。通常来说，鼓风机标高基准点都设置在鼓风机的厂房之中，因此，要在最大程度上，与设备基础靠近，使三台鼓风机能够共同运用一个基准点，有效地降低测量的误差率。
1.3 鼓风机的安装
根据现场实际情况，相关设备通常需要使用吊车才能够移送进厂房之中，并且要在鼓风机房之中预留安装口，然后使用鼓风机，室内行车进行设备的倒运，应用厂房中的行车对设备进行安装。
1.4 机组就位
（1）针对基础上的螺栓孔2 层斜垫板安装位置砼表面，主要使用磨光机座基础打磨，在进行打磨的环节当中，应当使用框式水平仪，对于整体的水平度进行检查，从而有效地控制误差的范围：0.05mm/m，横向等误差范围在0.05mm/m左右。使用水准仪检验标高，并将误差的范围合理地控制在±1mm 以内。（2）可调试斜垫板应当放置在打磨的部位，并有效地运用斜垫板的高差调节控制功能，对鞋垫板的顶面做平整度和标高的检查。水平度的检测应当使用框式水平仪，允许纵向和横向上的误差，纵向误差的范围应当控制在0.02mm/m左右，横向误差控制的范围应当在0.03mm/m左右。标高的检测应当使用水准仪，检测之后将其误差合理地控制在±0.5mm上下。（3）运用厂房中的起重机把鼓风机进行吊装，将其运送到斜垫板上。
1.5 风机开盖检查
（1）对转子轴颈以及定子轴孔同心进行检查。（2）仔细检查轴承的间隙。（3）检查各梳齿形密封与油封的径向间隙，轴向间隙，各叶轮与扩压器的对中。（4）转子各部位的径向跳动、端面跳动，对齐偏差范围进行检查控制；上述几项检查的范围属于风机的内部复查，安全与检测责任人为厂家工程师。
1.6 机组找正
（1）在对鼓风机进行调整时，首先应当对风机进行调节控制，应用风机对电机进行有效的调节。（2）将耦合器作为基准，找准耦合器与电动机、耦合器与鼓风机的轴中心，在检查的过程当中，联轴器是十分重要的。（4）在进行找正的环节当中，应当结合实际情况，对鼓风机以及电动机的轴向部位进行有效的调整，根据底座下方的斜垫板进行耦合器和鼓风机以及电动机的轴中心查找。（5）鼓风机和耦合器两者之间的实际进度，应当通过鼓风机下方部位斜垫板进行有效的调整。（6）在对电机和耦合器的齿轮中心部位进行调节时，应当使用斜垫板进行有效的调节，当调节的精度不能够完全满足时，那么则需要有效的增减电机和电机底座之间铜垫片的距离。（7）找准机组的中心部位之后，注意使用合理的方法，对地脚螺栓进行加固，使得其能够完全对称，加固处理后还要进行二次复查。（8）在对管道有效的连接完成之后，应当注重基础轴心状况的复查工作，在实际情况下，可作相应的调整；（9）在对风机进行试运转测试之后，还是要对整个机组的个轴心状况进行有效的复查；（10）复查后达到检测标准的，应当进行灌浆操作。因为电机的底座是承载各设备的基础，而相对普通的砼流动性较差，所以灌浆的质量不能够得到有效的满足，应当使用流动性较强的高强度灌浆料材料进行灌浆操作，有效地保障电机底座的灌浆工作得以顺利进行。
2 单机试运转
2.1 电机单试
（1）将联轴器断开，运用手动的方式，针对电机盘车，有效的保证电机在运行的过程当中不会出现异常响动、卡阻、转动受阻的异常情况，确认无误后，将可进行下一步操作。（2）进一步确定电机的具体转向，使其能够与机泵的要求相适应；当转动的方向机泵的标准方向不一样时，那么将会通过电气专业改变接线，进行二次点动，进一步确认电机的具体转向，结合实际的情况，对转向进行调整，使其能够符合相关的标准要求。（3）在联轴器脱开，并且电机转向正常的情况之下，应当针对电机的连续运行功能方面的考核，考核的时长为2h，考核的过程当中，重点考核的部分是电机轴承的温度以及振动的幅度和电流值等。（4）考核完成之后进行停机操作，将现场和电气室的电源关闭；检查电机停转之后，应当有效的检测，密封的结合处，防止出现渗油以及零件松动等情况；（5）将联轴器进行复位，并将联轴器的保护罩安装好。
2.2 风机试运转要求
依照相关的标准规范，煤气鼓风机在进行正式运作之前，应当根据相应要求做单机试运行，具体的要求如下所示：
2.2.1 运行前准备工作
（1）对电机的转向进行反复的确认；（2）进一步明确风机的连接点是否有螺栓松动的情况；（3）明确风机转动的部位是否出现摩擦以及碰撞等状况；（4）对照清洗要求，对清洗完成之后的轴承箱进行检查，检查完成之后，根据实际情况，加入润滑油，润滑油添加量应当处于最低和最高油位之间；（5）对鼓风机的电机以及仪表管线敷设和接线进行有效的检查，避免出现失误的状况；（6）对鼓风机的循环冷却水系统进行进一步的检查，使其保持正常运转的状态。
2.2.2 鼓风机试运行
（1）在进行测试之前，把鼓风机电机和风机之间的联轴器断开。（2）针对鼓风机主电机和盘车电机座单机试车，测试的运行时间应当在两小时及以上。（3）当测试的相关要求达标之后，将联轴器进行有效的安装恢复。整机试前先启动盘车电机。（4）当盘车电机处于正常运行的状态时，则可以有效的启动煤气鼓风机。（5）一般来说鼓风机，都会对电流过载设置相应的保护措施，所以在开启的前段时期，电流会突然增大，而对系统启动时间进行合理调节控制的环节当中，应当有效避免电流峰值，避免电流峰值过大，而鼓风机无法运行的情况出现。（6）为了有效地避免风机过流的现象，进口管道的煤气阀门开度应当保持在10 丝左右，而出口管道煤气阀门开度则应当保持在为30 丝左右，导叶开度为0%，在有效的避开了鼓风机电流峰值后，可等到额定转速之后再对导叶片进行有效的调节；（7）开动主机，将导叶调至最低的工作角，注意不能够在导叶关闭的启动状态下运作过长的时间；（7）当风机处于正常运作的状态之中时，应当对风机的喘振现象进行有效的观察，必要的时候可以通过导叶开度的调节，减少喘振现象；（8）通常来说，风机控制系统都会对轴承振动速度的有效值进行设定，如果运行过程中超过了设定值，那么风机将会自动停机。（9）鼓风机如果一直处于负荷试车，并且时常达到了四个小时，那么最少会是鼓风机各个正常指标平稳运转两小时以上。（10）当鼓风机结束了试车操作时，各类装置将会自动调节到启动时的模式。
3 结语
综上所述，煤气鼓风机设备安装是整体性、系统性的工程，在实际安装的环节当中，应当有效的调节控制安装的具体部位和尺寸，相关操作程序应当严格按照标准和技术文件进行，尤其是安装完成之后，对于各项安装数据的检测以及分析整改工作，应当引起重视。该项目完成之后，回访情况表示，此工程的煤气鼓风机一直处于正常运行的状态，运行情况良好。
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