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摘要：就目前来说目前我们国家的采煤机械设备中，液压系统的使用率处在较高的位置。在选煤机械运转的时候，液压系统会受到多方面的影响，便会避免不了的出现相关的故障，业内人士都知道，采用直接的观测液压系统的油液和相关元件的方法是绝不可取的，因为整个系统都在一种完全密封的条件下。和机械系统不一样，液压系统如果出现了故障，这个过程便会变的非常繁琐，需要用到专业的人员去根据实际的情况进行有效的分析，这样才可以去解决问题。
关键词：机械液压系统；智能故障诊断技术；状态监测；装置信息检测
引言
对于液压传统系统而言，在对其故障进行分析的时候，理应从多个层面切入，并逐步在实践中落实，促使机械运行更为稳定，推动工程领域不断发展。对于此类系统而言，相关故障普遍较为隐蔽，种类有很多，很难进行有效处理。为此，工作人员就需要做好分析工作，每日展开维护，针对不同的问题，及时采取针对性措施，进而帮助系统能够正常运行。
1液压系统常见故障及特点
工程机械液压系统通常是由液压泵、变矩箱、操制阀等多构件组成的复杂操作系统，液压系统在日常的操作过程中容易频繁出现多种故障。为找到故障原因，可以通过故障特点进行故障定位。传动系统和工作装置操作系统是工程机械液压系统两大主要组成，在多部件组装的液压传动系统中常常会发生泄漏，导致能量损失。随着当前工程机械液压系统设计复杂性的增加，工程机械的操作运行过程也越来越复杂，经常会产生运行故障。多辅件组成的液压系统本身复杂的零件过多，这通常会带来许多问题，使液压系统无法正常工作，包括履带运行能力下降、液压汽缸活塞异常等。因此，要在日常工作中找出问题原因及相应的诊断措施，以保证液压制动器的正常运行。
2机械中常见到的液压故障
2.1液压系统中供油出现了故障
供油不足往往那个是液压系统中出现的常见难题，如果想要解决此类问题，便需要在实际的基础之上进行剖析。第一步需要判定到底是不是供油的部件出现了问题，要是真的存在，便需要进行处理。除去以上问题，还有一些原因同样会引发供油系统出现故障。其中，最典型的便是油量的不正常现象，过高或者是过低都是不被允许的，这些都将引发机械故障。一般来讲，都是将油量控制在三分之二以上，如果油量太低，系统内需要的工作压力不能够产生，系统会很难运转。不仅这样，还有一部分吸油管堵塞这些状况出现同样会让液压系统出现故障。
2.2液压系统中润滑的故障
在系统中经常出现的故障之一便是润滑故障，在工程实践中表明，只有系统性的监测才可以正确调控液压设备，来处理润滑系统所导致的故障，选煤的作业效率才可以得到更大的保障。一旦液压系统不够达标，那么第一条便会影响液压设备的运转能力，同时还会存在一定的安全隐患，妨碍选煤设备的运转能力。如果监测的元件显示其系统的作业力度以及速度都在慢慢减少，那么一定要去进行排查元件之间的润滑情况并进行分析，一旦不正常，那么极有可能是液压系统内出现杂质，这个时候阀门都处在异常状态下，节流的通道变得异常总的来讲，如果选煤设备出现润滑的故障，一定要结合实际发生的情况实施有针对性的处理。
3常见液压故障出现的原因分析
3.1机械设备无法提供充足的压力
倘若出现油泵溢流问题，那么很有可能会导致严重的安全事故发生，同时还会造成阀芯卡死与开口处、弹簧断裂甚至是阻尼孔阻塞等问题。而如果液压油路之中的零件磨损过于严重、部分阀内泄漏情况过于严重、过大的吸油管阻力、小孔或管道发生堵塞、吸油管破损等均会造成系统压力不够等现象出现。
3.2液压系统发生剧烈振动
如果液压系统的振动过于激烈，这极有可能是因为局部漏气所致，局部漏气会使得液压流速失去稳定性，而液压油流量大幅波动会让机械零部件的磨损速度因为振动得到进一步加快，最终使设备使用周期出现大幅缩减。
3.3设计层面的原因
单从当前发展的情况来说，我国工程液压传动系统的相关工艺仍然有待进一步提高。所以，在进行设计的时候，系统本身仍然有诸多问题，对其正常运行影响非常大。因此，工作人员在对传动系统分析的时候，理应对其设计方面有所关注。毕竟但凡油箱的结构缺乏合理性，自然很容易对内部油液造成污染，使得系统很难正常运行。诸如，若油箱本身密封性不佳，未能在连接部位采取密封处理，自然很容易有诸多杂物进入，使得系统在实际运行的时候，油液受到污染，造成元件被腐蚀，同时零件会被磨损，管口出现堵塞。
4现代智能故障诊断技术在机械液压系统中的综合应用
4.1在线快速检测技术
在液压系统油液正常情况下，油液中的颗粒分布符合对数正态分布规律。借助超声波、电、光在油液中的传到性能，也可以实现对油液颗粒污染物的程度的分析与识别。在机械液压系统油箱或油管内设置超声波接受与发射的传感器，利用传感器来在线监测液压系统滤器两端是否存在压力变化。当超声波接收端与发射端的传播时间及强度发生变化，微机处理器自动检测到滤器两端存在压力变化时，则说明液压系统油液发生了颗粒污染问题。
4.2实验室取样分析技术
（1）称重法。称重法用于检测液压系统油液污染物的总量。（2）铁谱分析法。铁谱分析法是指借助铁谱仪、旋转式铁谱仪等铁磁性污染物专用分析仪器，对铁磁性污磨粒污染物进行测定的方法。（3）显微镜法。显微镜法治借助光学显微镜分析和测定油液中分布的颗粒及尺寸大小，并在此基础上实现对油液污染浓度的测定。
5机械液压系统中智能故障障的预防方法
5.1提升液压油的清洁度
根据相关规定的要求，合理选择相应的替代品或者液压油，从而能够做到合理使用，以防油液里面会有杂质进入。一般来说，在转动系统之中，液压油除了要作为工作介质外，还能起到润滑的效果。针对这一情况，液压油自身的清洁程度将会直接影响各类元件的正常使用，同时也决定系统自身的工作水平。不仅如此，液压元件普遍有着非常高的配合精度，若液压油里面出现了杂质，亦或者发生堆积或者堵塞的情况，自然会给转动系统本身的性能带来巨大影响。针对这一状况，工作人员在对其保养时，理应提高对清洁度的关注程度，采取针对性措施，以防会有任何杂质进入，进而提升系统的运行质量。
5.2合理选择液压油种类
对液压传动系统来说，其自身的运行情况和液压油本身有着非常大的联系。所以在进行故障预防的时候，工作人员理应做好油液种类的选择。从目前来看，在当前的市场之中，液压油的种类有很多，各个种类适用于各种不同的系统。所以，在开始选择前，工作人员需要对液压系统有所认知，基于相关规定要求，再对类型进行选择，促使液压油能和系统完全匹配。之所以使用液压油，主要目的便是给整个系统提供充足的动力，以此降低各个零件出现摩擦的概率，减少损耗，并能够合理控制摩擦产生的热能。
6结束语
总之，液压系统技术在工程中的大量使用，会大幅提高工程机械的工作效率与质量，并提升技术开发与维护的难度。为了保证工程的正常运作，要深入研究该领域，在实践经验的基础上，以理论指导为依据，通过先进的手段精准定位故障原因，科学、有效地维护工程机械，使其工作效率进一步提高，从而保障生产运营的顺利进行。
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