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摘要：改革开放以来，经济快速发展，房屋建筑施工项目的数量和规模都在不断增加，在现代化城市建设快速发展的过程中，越来越多的人口开始涌向城市，使得城市面临着巨大的住房压力，因此使得房屋建筑施工企业迎来了巨大的发展机遇，为了提高土地资源的利用率，缓解城市人口的住房压力，现阶段房屋住宅的建设高度在不断增加，因此涉及到的深基坑建设项目的数量也再不断增加，深基坑作为整个房建工程的重要组成部分，对于整个房建工程的施工质量也有着非常大的影响，因此我们要能够给予基坑施工质量和安全的把控足够的重视，本文主要就是对现阶段房屋建筑工程中基坑支护工程的施工管理进行详细的分析。
关键词：工业和民用；建筑施工；基坑支护；技术
引言
随着我国经济的飞速发展，社会的不断进步，中国建筑工程数量逐渐增多，规模逐渐扩大，施工技术也得到良好的优化与创新，但部分建筑工程施工中，施工管理人员对深基坑支护施工技术引用的重视度不高，以致在一些比较复杂的施工环境中，施工人员不能全面掌控施工现场，不能将深基坑支护技术的最大价值发挥出来，给整个建筑工程施工质量与安全带来不利影响。所以，施工管理人员应全面分析施工现场环境，使用目前最先进的施工管理模式，增强深基坑支护技术的运用效果，保障中国建筑工程的有效开展，同时提升深基坑支护施工技术使用价值。
1基坑施工技术的特征
①复杂性，在建筑工程施工中，深基坑施工技术具有复杂性特征，为了保障施工安全性，施工单位需要调查施工现场。因为基坑工程具有较大的面积，如果调查每个区域，将会产生较大的工作量，因此施工单位通常是利用样本勘察工作模式，结合勘察结果获取施工现场的信息，根据现场信息合理选择施工技术。总之选择深基坑施工技术需要综合考虑各种因素，避免影响到深基坑施工质量。②地域性，不同的建筑工程的自然地理条件是不同的，因此深基坑施工技术具有地域性特征，在土质条件和水文条件的影响下，施工单位需要合理选择深基坑施工技术，根据深基坑施工技术地域性特征，保障整体工程质量。③多因素性，在深基坑施工中存在很多影响因素，例如土质因素和水文因素等。施工单位在选择深基坑施工技术的过程中，需要综合考虑各种影响因素，减少深基坑施工中的施工风险，保障整体施工质量和施工效率。
2工业和民用建筑施工的基坑支护技术分析
2.1排桩支护技术
在基坑支护施工开展的过程中，可以选择的支护技术是非常多的，但是为了使支护技术的适用性得到可靠的保证，必须要能够结合现场的实际情况、结合基础的类型、开挖的深度、施工区域周边的荷载变化情况、降排水条件等内容，来对施工组织方案进行合理的编制，这样才能够在降低作业难度的同时，使施工作业的质量和效率都得到显著的提升。如果桩基采用的是混凝土灌注桩的形式，则选择的支护结构也要能够满足该种桩型的实际需求，在布置位置允许的前提下，可以采用两排支护桩的施工形式，这样能够使其具有良好的力学性能，同时前后排的桩能够与桩顶圈梁组合形成一个完整的钢架结构，在该种形式下，桩间的土体也能够加入到支护作业中，也可以使围护桩结构的受力情况得到科学的改善。如果基坑的深度在七米以下且地表回填土内有着非常多的固体碎片时，可以选择水泥灌注桩的形式来进行施工。
2.2地下连续墙支护技术
地下连续墙支护技术在施工中，要求先用泥浆护壁，然后在进行挖槽时，要严格按照规定的深度和墙宽来进行分段施工工作。之后安装钢筋骨架，在这个环节中利用导管导出泥浆，利用混凝土的注入来代替，最后完成钢筋混凝土墙的施工工作，然后继续用这种方法，完成深基坑的连续施工，以此完成连续墙的支护工作。在连续墙支护技术中，由于其承载力和刚度较强等优势，能够对基坑起到稳定的支护和有效的承压作用，除此之外，该技术还能够起到防水防渗的效果。因此，地下连续墙支护技术往往用在水位相对较高或者地下水影响较大的工程里。
2.3旋喷桩挡墙支护技术
在土木工程施工中，旋喷桩挡墙支护技术也应用比较广泛，其技术原理是在支护桩的底部设置旋喷桩，然后进行浆液的调配，再利用支护桩底部的旋喷桩，将调配好的浆液喷出。在浆液喷出的过程中，充分利用钻杆进行浆液喷口的旋转，这样在旋转过程中能够充分进行浆液的拌和，从而形成坚固的支护桩结构，有效提高地基的稳定性。需要注意的是，旋喷桩的制桩质量直接影响在这一技术的有效应用，因此在采用这一项技术进行深基坑支护施工时，相关的施工技术人员应当严格控制浆液喷射的量及旋喷桩的旋转速度，确保旋喷桩挡墙支护技术的应用效果得以充分发挥，从而有效保证地基结构的稳定性。此外，旋喷桩挡墙技术也有着施工工期长、施工难度大、施工成本大的特点，因此在深基坑支护施工时，应当充分考虑该项技术应用的可行性。
2.4钢板支护技术
在钢板支护结构选型阶段，施工单位需要施工现场的地质情况，因为深基坑岩土缺乏稳定性，不断增加深度，将会随之增加土层含水量，因此施工单位选择的钢板支护结构要具备抗折性和抗弯性。在建筑基坑开挖阶段，施工单位需要结合实际施工要求布置钢板，合理设计钢板数量和位置，顺利开展后续施工。在布置基础钢板的过程中，施工单位在双排钢板桩顶部利用钢性连接方式，在内测开挖阶段，需要设置钢支撑。在开挖槽台基坑的过程中，需要利用反铲挖掘机开展施工，分析钢板桩受力面积和受力性，从而合理布置单层钢支撑。在挖掘机施工中，为了扩展操作空间，施工单位需要预防边坡塌陷问题，保障施工人员的安全。在钢板桩施工中，施工单位需要利用吊机工具完成插桩工作，控制锁扣的准确度，同时需要牢固地安装支架，垂直打入钢板桩。将卡板设置在钢板桩锁扣部位，在打桩阶段严格控制位移问题。在土层中打入钢板桩之后，将会承受土层作用力和夹石层的作用力，从而发生偏斜。因此在打桩阶段，施工单位需要实时校正钢板桩的位置，如果倾斜角度比较大，施工单位需要合理矫正。如果打桩阶段遇到障碍物，施工单位可以利用转角桩避开障碍物。施工单位需要在转角部位设置钢板桩封闭连接。针对钢板桩露出部分，需要采取焊接和拔起等措施，在焊接过程中在标高处打入钢板桩，如果遇到障碍物，施工单位可以一起打入相邻桩，有效消除障碍。
2.5深层搅拌桩支护
深层搅拌桩支护多适用于浅基坑或是施工环境较为空旷的工程，此外在使用深层搅拌桩支护的同时，还多与排桩支护、止水帷幕等联用。SMW工法桩则主要是将不同种类的钢材加入水泥搅拌桩中，在基坑完成后然后将钢材取出，从而起到降低成本的作用，具有一定的经济效益。目前，常用的深层搅拌桩支护有三种类型，即双轴型、单轴型和三轴型，具体选用那种类型还需要根据建筑施工现场的地质条件、周围环境等因素进行确定。
结语
综上所述，将深基坑支护施工技术运用到建筑工程施工中，需要注意的是，对深基坑支护施工环节进行全面剖析，保障其施工质量，最终保障建筑工程施工质量。同时还应依据深基坑支护施工现场的实际情况，制定科学的施工管理方案，进而提升深基坑支护施工质量，提升建筑工程施工质量，最终推动建筑业的健康稳定发展。
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