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摘要：化工产业的发展水平很大程度上会受到压力容器质量的影响，因此在压力容器广泛使用的过程中还应不断提升容器质量。影响容器质量的因素很多，其中包括高温、高压以及腐蚀性物质等。如果其质量不符合要求则很容易发生危险，对人民的生命安全以及财产带来损害，因此提升压力容器质量十分具有必要性。
关键词：压力容器；制造过程；材料质量控制
1影响压力容器制造质量的因素分析
1.1加工工艺的影响
在压力容器的制造过程中，通常会应用到冲压、卷制等特殊的加工工艺进行加工，一般来说压力容器都是由大型钢板制成，因而在制作中就可能用到卷制、折弯等工艺，而在封头、顶盖等方面则会用到冲压工艺，座椅在实际制造中，就需要结合工艺需求判断采用冷冲压还是热冲压。同时，在这些工艺的应用中，对压力、温度等外在参数的要求也比较高，特别是热成型（冷成型）后还需要恢复性能进行热处理的部件，一旦加热的温度没有控制好，就很容易影响材料性能以及压力容器部件的成型。现阶段在大部分压力容器的生产中，都容易出现因加热设备功率控制不当而出现过高的加热温度或过低的终压温度，从而导致压力容器出现材料性能的变化，影响性能。对此，在加工过程中就需要采取增加热电偶或其他的温度控制方式等科学手段满足加工工艺需求，确保质量安全。
1.2材料的质量影响
在制造压力容器使，材料的质量是会直接影响压力容器性能与质量的关键因素。因而为了进一步提升压力容器的生产制造质量与效率，就必须要严格控制生产材料的采购环节。对于原材料、外购材料等不同的数据与类型，都需要采购员一一了解，并在采购中加强对比分析，选购最符合生产制造需求的材料。在实际的生产中，一旦选用了劣质材料，一方面会导致在加工成型中出现不匹配或是材料不耐受工艺的情况出现，另一方面即便能够加工成型，在后期的使用中也容易出现严重的质量问题，对人们的生命财产安全带来严重的危害。
1.3焊接与热处理的影响
目前，我国应用比较广泛的压力容器通常都是采用焊接技术制造的具有焊接结构的压力容器。在实际应用中，焊接结构的压力容器相对来说具有更好的牢固性，但同时，因为需要进行焊接，就难以避免会在焊接过程中出现一些夹渣、气孔等影响质量的问题。在实际焊接中，焊缝外观不合格与焊缝内在质量不合格都是影响最终质量的焊接问题。另外，在压力容器的制造中，正确的应用热处理技术通常会促进压力容器抗冷裂性、抗脆断等性能的提升，特别是在合金材质的压力容器制造中，采用热处理技术的作用更加显著。但热处理技术的应用也有很多要求，一旦某一环节出现了问题，同样会导致压力容器的质量与使用效果受到严重的影响。
2完善压力容器制造过程中材料质量控制的有效举措
2.1规范原材料供应商的选择方法
压力容器的生产制造环节最重要也是最基础的一部分就是制造压力容器所需要的工业原材料的采购。然而在实际的生产活动过程中，由于生产压力容器原材料的供应一般情况下默认由中间经销商作为代理负责。因此，催生了部分借着钢铁产业原材料市场监管不严、价格制定混乱的情况浑水摸鱼，通过以次充好、财务造假的方式进行不当牟利。因此，压力容器制造企业应该在选用原材料供应商时严格审查经销商的信誉以及人品，不能单方面被动的信任经销商所提供的样本材料以及相关书面证明。一般情况下为了合理规避风险应该尽量优先选择具有良好信誉、长期商业行为的供给商。
2.2控制材料的采购环节
压力容器的安全性很大程度上会受到材料质量的影响，因此材料质量的控制环节十分重要。原料采购市场的不规范是引发采购过程中各种问题的重要原因，因此一定要加强原料市场的规范和监管，提升材料的准入机制，进而保证原料采购市场的顺利发展。
同时为提升原料采购的便捷程度，采购商可以与供应商建立长期合作关系，并确保供应商的信誉良好，还可以对其他供应商起到引导作用。建立专业的检测部门对供应商提供的产品进行检测，提升市场专业化与规范化程度。完善质量监督机制，严格把控原来生产及供应环节，对其进行全面详细的质量检测，避免质量检测部门管理不到位的现象出现。
2.3控制材料的设计环节
在压力容器的制造过程中设计是非常关键的环节之一，对压力容器的使用和维护也会产生巨大的作用。因此在压力容器设计单位的选择过程中，要确保其资质与能力等基本情况符合要求，同时具备合格证书及专业水平证明。为提升设计的可行性，在设计完成后需要进行充分的审核，以进一步提升材料的合理性和科学性。因此在压力容器的建造过程中设计环节及相关制度必不可少，严格的管理制度也是提升压力容器设计水平的关键要素之一。
2.4控制材料的验收环节
加强材料的审查与核对，尤其是在采购完成后也要对整体材料质量的合格进行再一次的确认，同时确保材料的制造符合设计图纸的标准与要求。材料验收过程中如果无法确认材料的质量，必须要对其进行严格的质检控制制度并给出质量证明，只有确保质量合格以后才能进行入库验收。验收过程中也需要严格按照图纸的标准进行，各类材料的性能和质量都必须进行详细地标记与记录，最大限度地确保入库记录的准确性，提升压力容器的质量与稳定性。
2.5控制材料的保管环节
材料入库以后，相关管理部门应确保材料的储存环境、管理和摆放都严格符合相关标准。为提升管理的便捷程度，材料的不同种类可以用不同的标志加以区分。焊接材料对压力容器的合理制造起到了非常重要的作用，因此在对焊接材料进行保管时，一定要严格按照材料的管理标准，提升防护程度。若发生焊接材料的误用现象不仅会造成经济上的损失，还会严重影响压力容器的质量，为日后的使用埋下安全隐患，因此在选用焊接材料时要仔细核对图纸，避免出错。材料管理部门要加强对原材料的管理，对材料的出入库情况进行详细记录，并进行数量的清点与核对。同时，为了便于管理，相关管理部门可以按照零件材料、型号和规格的不同对其进行分类，为后期的寻找和使用提供便利条件。日常管理部门也应加强零件材料的抽查工作，并对不合格的产品及时进行上报与更换。
2.6提升相关人员的责任意识
只有相关工作人员对压力容器材料进行及实地检查和核实并对各类材料特性熟练掌握，才能有效提升压力容器的质量与安全性。同时还需不断提升相关工作人员的专业知识与责任意识，在工作中严格按照规定进行材料的检测与使用，并对材料质量进行严格控制。相关制造技术人员在上岗前应进行培训，提升整体技术水平以及对图纸的设计掌握能力。因焊接的技术工艺是压力容器制造的核心工艺，所以还应提升操作人员的焊接工艺等专业技能水平，只有熟练掌握压力容器制造的专业知识及操作技术才能有效提升压力容器的制造质量。
结束语
为了保证各行业对高质量压力容器的要求，必须提高和确保压力容器制造业生产的压力容器产品质量，因此在此过程中所涉及的产品原材料采购、存储、产品制造工艺水平都需要有一个科学完善的行业标准。综上所述，只有充分了解压力容器生产制造的各个环节所涉及的技术以及管理问题，从而才能有效的提高压力容器的运行质量和效率。
参考文献：
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[2]欧阳金亮，童应文，彭伟，etal.浅谈压力容器在制造过程中如何保证制造品质[J].聚酯工业，2015，28（4）：58-60.
作者简介：
蔡兴节（1982.3.6--）男 汉族 江苏淮安人 大学本科学历 工学学士学位 中级工程师 主要从事压力容器设计制造方面研究 现为江苏天宇伟业科技有限公司 设计责任人。