烟台正太压力容器制造有限公司 山东省烟台市 265500
摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，在化工企业中，压力容器是常用的重要生产设备。压力容器的稳定性和性能受多种因素的影响。不合理的设计不仅会影响化工生产，还会引发安全问题。因此，本文主要结合化工压力容器的特点，分析压力容器设计中的不安全因素，以期提高化工压力容器的设计水平和安全水平，促进当前我国化工行业的发展。
关键词：机械设计；化工压力容器；不安全因素分析
引言
压力容器是应用较为广泛的特种设备之一，主要在石油、化工以及医药行业比较常见，且该设备的管理设计与容器的应用效率息息相关，对此需要根据实际情况提升不同产品的运行质量，完善压力容器的构造，减少安全事故的发生，解决该类容器的性能问题，提高压力容器设计的合理性。
1压力容器的概念以及重要性
压力容器是可以承受一定的压力的，可以用来装气体或者是液体的一种设备，他承受压力的等级也是不同的，而里面装的一些介质，有的是含有剧毒的，也有无毒的，压力容器的类型也是不同的，有非常多的种类。从现在的实际情况看来，压力容器的应用是十分广泛的，在一些领域中也有十分重要的作用，它有非常特殊的功能性，使用压力容器一定要非常的谨慎认真，如果稍微出现一点失误，就可能造成工作人员身体很大的损害，或者是出现一些财产的损失，这种破坏性是比较强的。所以在设计压力容器的时候，一定要从多方面考虑，要考虑到安全性和可靠性，这样才能够有效地保证生命的安全和财产安全。在进行设计压力容器的时候，要有专业的人员，因为涉及压力容器需要很强的专业性，工作人员要有比较强的专业知识能力和综合素养，不管是在选择材料方面，还是在结构方面，都要进行综合考虑。在安装压力容器的时候，操作人员一定要按照国家的标准进行规范的安装与操作，因为压力容器对于整个操作过程来说都是非常重要的，在设计过程中一定要进行充分的考虑，要提前做好设计方案，进行压力容器设计的时候，才能较好地减少安全隐患，提高压力容器的安全性。
2压力容器设计使用过程中存在的不安全因素
2.1使用寿命过长
随着压力容器的使用时间的不断延长，其性能会出现一定程度的衰减，相关材料的质量也会出现下降。在生产过程中，压力容器的使用寿命过长，会导致其出现一系列的安全问题。相关专家学者研究表明，大量的化工企业对压力容器使用寿命都不够重视。在生产过程中，存在着大量的超寿命运行的的压力容器。一部分压力容器的相关部件老化极为严重，其在生产过程中存在着大量的安全隐患。基于上述原因，整个设计工作中要提高整个设备的使用寿命，保障压力容器的安全性。
2.2压力容器选材不合理
压力容器的材料直接影响到压力容器的性能与压力容器的安全性，同时压力容器的选材也是进行压力容器设计的重要内容。压力容器的选材需要考虑到多方面影响因素，要考虑到压力容器的使用场景，压力容器的种类等进行全面的考虑。一方面需要使压力容器的性能指标符合化工企业的使用需求，另一方面需要通过优化设计的方案，减少压力容器生产制造环节的资源消耗。压力容器的设计一定要符合相关的参数标准，避免在使用的过程中出现质量问题。
2.3在设计压力容器时试验存在问题
随着我国工业的不断发展，压力容器在我国的石油，还有能源领域都有非常多的应用，所以对于压力容器的设计越来越重视，设计的质量要求也在不断地提高。压力容器有一个非常重要的特点，就是它里面的介质是有危害性的，所以，一定要检查压力容器的气密性，是不是完好的，这是非常重要的一个步骤，要进行气密性的试验，看看有没有什么部位出现泄漏性的情况。尤其是对于损害性比较大的压力容器，在使用之前一定要进行气密性的检测，这样才能很好地保证压力容器的安全。
设计人员要重视气密性的试验，并且要有专业的知识来进行操作，如果不是专业的人员去进行操作，这样就会造成实验的结果不是很精确，那么，气密性也就不合格，如果用这样的压力容器，就可能导致里面的介质泄漏出来，从而造成非常严重的危害。
3设计中提升安全的相关措施
3.1提高设计寿命
在当前的化工生产过程中，压力容器往往会超过其设计使用寿命，因此，在对压力容器进行设计过程中，应当充分考虑其所处的使用场景和整体结构，通过对压力容器的设计方案进行不断优化与提高，压力容器的设计寿命，进一步提高压力容器在使用过程中的安全性以及经济性，因此，在整个设计过程中，要特别注意压力容器的耐腐蚀性，老化是导致压力容器出现问题的主要原因，相关部件的老化会导致压力容器的性能出现下降，设计人员通过提高其耐腐蚀性，能够有效延长其使用时间。除此以外，在对压力容器进行设计的过程中，相关工作人员需要对不安全因素进行一一分析，以保证整个设计方案的全面科学，提高压力容器的使用时间。
3.2合理科学的选择材料
在压力容器的设计中，如果材料选择的过程中选择不正确，就会形成一些安全隐患，所以在设计过程中，一定要合理科学地选择材料，并且优化材料，尽可能地发挥材料的最大应用价值。在使用之前，要对不同的材料进行分析，要了解他们的特点，材料的耐受力强度以及耐腐蚀性都要进行全面的了解与分析，从而选出比较优质的材料，根据压力容器具体的需要来选择材料的厚度，这样可以提高压力容器的应用效率。
3.3保证压力容器的使用期限
首先，需要根据实际情况对压力容器进行维护。设计人员需要综合考虑工作环境的实际情况对压力容器的零配件进行加固，选用高质量的材料提升压力容器的可靠性。其次，在对材料进行全面检查的条件下，测量压力容器内外部的压降以及耐腐蚀性，计算整个压力容器设备的使用期限。为了提升测量结果的精准性，设计时，需要以最不利环境参数进行建模，从而对整体环境参数进行逐一调整。除此之外，设计人员还需要考虑用户在实际应用过程中的人为操作失误，改善压力容器的使用条件，做好承重组件以及壁厚参数计算，并制定压力容器应用使用政策。
3.4设计中渗透节能降耗的理念
压力容器的设计对其使用年限有着直接影响，压力容器若达不到使用的年限或者要求会导致材料的浪费并且提高了经济成本，违背了节能降耗的设计理念。在实际应用的过程中，一些废旧的压力容器能够继续使用，可以对其进行相应的维修，验证其是否可以继续使用。对于使用年限较少并且还能够继续使用的压力容器，对其进行维护与改造，继续进行使用，能够降低成本与能耗。
结语
综上所述，在化工企业的生产过程中，压力容器发挥着重要的作用，在当前对其安全运行产生影响的因素有许多。因此，在设计压力容器时，应考虑压力容器的安全性能。通过设计方案的优化，可以提高压力容器的安全性，促进化工企业的发展。
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