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摘要：近年来，随着人们对石油和天然气的需求增加，石油化工项目的工艺管道建设也逐年增加。当然管道引起的安全事故率在持续上升，人们非常重视石化工程中管道装置的安全管理和控制。在新形势下，加强石化项目工艺管道的安装和施工安全非常重要，要抓紧制定有效措施，加强安全隐患防范。本文就其工艺管道安装展开了探究。
关键词：石油化工工程；工艺管道；管道安装施工
1石油化工工程中工艺管道安装施工风险问题
1.1主要构件管道阀门在安装中存在的主要风险
作为许多阀门安装工作的实践，建筑工人经常在低压管道上安装高压阀门，单向阀的安装方向不正确，阀门管道死角多，垫片安装不平整，甚至在安装阀门后也会造成渗漏问题。因此为了阀门安装正确，必须遵循介质的流动方向，并且安装位置必须符合阀门结构特点和操作要求，阀门的布置应方便合理，操作员应易于接近阀门，阀门安装位置不应妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修，如果是提升杆型阀门，请留出工作空间，所有阀门的阀杆应尽可能向上安装，并垂直于管道。
1.2在焊接的工艺中存在的主要风险
石油化工工程中工艺管道在切割和焊接的时候，有易燃介质泄漏的风险，因此焊接的有效管控过程至关重要，如果在进行焊接的过程中焊接的安全及工人的操作达不到相关标准规范，就很容易引起工艺管道上的泄漏问题，如果严重的话还会造成非常严重的安全事故，鉴于实际的焊接工艺，大量的现场焊接工人的相关专业技能比较低下，达不到规范及相关标准，导致大量的工艺管道焊接安全整体水平呈现较差的现象，对工艺管道长周期运行带来较大隐患和风险。
1.3部件外表防腐工艺上存在的主要风险
众所周知，管道防腐是工程管道安装和施工的关键方面，因此应对管道安装进行分级[1]。但是，管道腐蚀是一个非常普遍的问题，由于石油化工装置操作环境都相对恶劣，大多在含有酸碱等腐蚀气体的环境中，管道腐蚀的可能性非常高，普遍的解决方案是在石化管道上喷涂耐腐蚀材料，但是涂料很容易造成环境污染，这也是主要风险之一。
1.4整体施工的标准规范性缺失风险
从实践的角度来看，在石化项目中安装过程管道的行业标准要求非常高，石油化工工程中工艺管道安装非常重要，因为它们是石化项目的系统运行的纽带，安装时必须遵循相关的国家和行业标准，以提高施工安全，防止发生各类风险，另外对工艺管道风险因素认识不到位，应急预案不完善或缺失都有可能产生安全风险，并且要分析工艺管道安装的安全通病制定防治措施防止返工。
2提升石油化工工程中工艺管道安装施工水平的对策
2.1提升人员安全意识
为全面降低石化工施工风险，必须要强化人员的安全意识，严格按照标准开展施工作业，避免人为疏忽引发安全隐患，降低风险的同时，减少不必要的经济损失。提升施工人员的安全意识，定期普及安全施工的相关知识，促使安全渗透各个层面，贯穿各个细节，强调各个环节施工规范，严格按照标准操作。如此，可在强化安全意识的同时，确保施工质量。
2.2严格执行规范标准
在安装作业期间，严格依照标准规定进行，确保管道完全是平直安装。在安装之前，要集中施工人员开展统一学习，认真研究施工图纸，将关键点归纳出来，标出施工重点，确保石化工管道安装满足相关要求，契合相关规范。完善奖惩制度、健全激励机制，调动人员积极性，激发人员主动性，以此确保安装工艺的顺利进行。
2.3做好施工变更处理
为避免施工变更导致施工无持续情况的出现，在管道施工过程中，监理、设计及管理人员需要注重协调与沟通，掌握变更出现的主要原因，变更对工程的影响，不管是变更大小一旦出现要认真讨论，探索变更的必要性。现场交底阶段，要确定施工技术方案、施工对策。施工人员依照规定，就部分变更的工程开展施工，以此有效调整石油化工工艺管道安装变更，全面提升安装质量，切实将其社会效益发挥出来。
2.4注重安装质量管控
精准掌握管道安装的坡度，严格审核管道支架、管道标准高等数值，避免设计与实际产生误差，确保所有的操作均与相关要求契合。注意周围安装环境的管控，做好保温工作，注重管道试压工作，加强管理。在安装前要做好相应的铺设工作，检查是否存在弯曲现象，确保管道均是平直铺设[2]。建设科学的管理体系，结合工程技术要求，构建科学的质量管理体系，选择高素质、高技能的管理团队。定期检查工程质量问题，加强工程监督，以便在安装阶段，降低风险，减少不必要的经济损失。结合图纸，校验质控体系，检测现场技术应用、施工操作及管道安装质量等，以此保障体系的落实，确保安装质量，降低施工风险。
2.5加强管道制作管控
在管段制作结束之后，依照规定检查，判断其与标准是否符合，工艺是否达标。结合实际，开展管道性能测试，并详细记录测试数据，细致的分析制作质量问题。经过检测检查之后，施工单位要及时将信息上报，将相关资料上交给监理单位。监理单位在此进行管段质量的审核，核对资料，结合情况抽查，杜绝以次充好情况的发生[3]。尽量不使用不达标的管段，切实降低管道质量问题发生率。
2.6提升施工人员的专业技能
工程师的专业知识和技能直接决定了施工安全，引导他们正确理解整个项目，然后集中精力进行后续的学习和培训。管道安装采用管段图施工法，即利用计算机辅助设计，先绘制管道安装单线图，按单线图进行预制、安装，提高工厂化预制深度，缩短工期，管道坡口采用坡口机械加工以便提高工效，管线的试压和吹扫采用成熟的系统试压法。管道对口人员（每天下达组对焊口数量）与焊工（每天下达焊口DB数）分组作业，提高工效及进度，一旦具备施工条件，尽量多展开施工面，即分段突击施工，先易后难，提高效率，缩短工期，在施工过程中，编制施工项目的各种进度计划，逐级按目标控制，从而达到对施工项目进行目标控制，严格按照健康、安全、环境（HSE）体系运行，与国际惯例接轨，确保安全目标的实现，以编写的施工成本预测为依据，在施工过程中，对施工项目进行成本控制。
2.7严把工程设备、材料质量关
严格把控材料、工程设备的质量是项目管控的重点工作。务必加强工程材料和机具设备在各个环节中的监管。焊接设备进场管理，加强租赁焊接设备与自有设备的进场管理，在焊接设备进场前应对设备的状况及性能进行检查和评估。对符合要求的设备进行登记造册，并在其外壳粘贴检测日期和实际状况说明[4]。对施工原料进行检验，主要包括管材与配件等，检验的内容有原料的型号、原料质量合格证书等，应对原料的采购、储存环节的质量进行全面的控制，及时发现原料质量问题以此来避免由原料所导致的风险。
结束语
综上所述，石化工管道安装与工程建设之间有密切的联系，为了实现石化工工程质量的提升，需要注重管道安装作业的管控，正确的开展管道工艺施工。管道安装期间，要仔细的衡量各方的利益，选择科学且合理的方式，实施综合的安装措施，注重管道工艺保护，以此实现石化工建设水平的提升，保障建设质量，促进石油化工相关行业的发展。
参考文献：
[1]田刚.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].石化技术，2020，27（04）：46-47.
[2]宁晓宇.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的问题分析[J].全面腐蚀控制，2020，34（03）：86-88.
[3]韩齐森，李杰，虎攀，施汶娟.石油化工工程工艺管道安装施工问题研究[J].石化技术，2020，27（02）：79+73.
[4]王保春.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].当代化工研究，2019（17）：90-91.