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摘要：作为一种快拆体系，铝合金模板支撑系统的应用，可以节约工期、加快施工进度，减少塔吊工作量,铝合金模板以其绿色环保、能耗低、经济实用等优势在建筑施工中得到了大量推广与应用。为此，在全面掌握铝模板特点的基础上，结合具体案例，对建筑铝模板施工工艺进行了分析与探讨。
关键词：建筑；铝模板；施工工艺
引言：伴随城市化进程的不断加快，我国建筑事业取得了令人瞩目的成绩，越来越多高层建筑不断涌现。为了进一步满足现代化建设的质量要求和效率要求，建筑流程、技术和工艺不断优化升级。以往施工中，将会产生大量建筑垃圾，且处理难度大，存在很多建筑质量隐患。经大量实践证明，在建筑施工中铝合金模板具有明显优势，作为一种早拆模系统，铝模板可以很好地开展流水线作业，提升施工进度。此外，铝模板规格种类多，适用性强，重复利用率高。随着建筑行业的快速发展，铝模板在建筑中的应用愈加广泛。
1建筑工程中模板施工的主要作用
在一般的建筑工程施工中，模板工程成本在工程总造价中的占比为10%～15%，投入的人工数量在施工总体用工量中的占比为30%～40%，且在整个建筑工程的施工阶段，模板、模板支撑体系均涵盖在临时构造的范畴内。当前，建筑工程的施工安全标准较高，由于混凝土浇筑的临时施工也存在较大荷载，因此，需要优质模板与支撑体系的支持。此时，要求模板与支撑体系具备充足的稳定性、强度以及刚度，且可以更加便捷地实现现场安装、调整与拆卸。在混凝土施工中，模板施工的进度关系整个工程施工的展开，与混凝土施工质量与周期息息相关。现阶段，高层建筑施工更为普遍，根据模板系统选用的施工材料的差异性，模板安装和拆除的施工时间也有所不同。例如，当选用木模板进行施工时，模板施工周期在建筑工程总工期中的占比稳定在50%左右；当选用铝模板进行施工时，模板施工周期在建筑工程总工期中的占比稳定在40%左右。总体来说，模板工程是建筑工程施工中的重难点内容，依托模板施工工艺的优化调整，能够在保证施工质量的基础上，达到加快整个施工进度、缩短施工周期的效果。
2建筑铝模板施工工艺流程
2.1施工准备
施工前，根据工程实际结构体系与工期要求，做好相关工艺流程和技术要求编制。在模板加工后，须进行统一编号标识，并通过运输车运送到施工作业场地。完成楼面混凝土浇筑后，需测定主控制线、结构墙柱细部边线及模板控制线，在安装模板前，必须对楼层标高、关键控制轴线进行复测，保证其准确无误。
2.2模板安装
安装模板前，为了保证安装位置准确，可将木条（18mm×50mm）钉在混凝土面至外角模内侧部位，并遵循“角落—中间”的顺序进行模板安装，保证模板侧向稳定。在模板接触面、边缘部位清理干净后，才能安装模板。在整面墙模安装前，可先完成内角模定位和角部稳定工作，最好在内角模内部插入销子的头部，为后期模板拆除提供方便。在模板完全封闭前，可在墙模连接件上套PVC管，并保证套管位置准确。一旦外墙模板产生偏差，需及时进行调整。在安装墙、柱模板时，需按照“内墙—外墙”顺序安装，待完成全部安装工作后，再进行水平标高、垂直度调整。安装内墙模板的过程中，要先进行墙头封板安装，随后进行内角模安装。根据控制线位置固定模板，随后开始安装墙模板。待安装完外围导墙板厚，才能进行外墙模板安装，并在混凝土结构内锚固外围导墙板，通过导墙板进行外墙模板支撑，同时达到整块吊装的目的。
在洞口模板安装时，必须严格遵循施工设计要求进行门窗洞口模板的安装，保证洞口四周与墙模板紧紧相连。墙模板安装结束后，在模板预留孔处可穿三道对拉螺杆，并在其外部加设３道背楞，针对特殊位置，比如转角处，则可进行直角背楞安装，避免出现墙模板错位情况。在安装墙柱模板时，可采用两种方式，即单模法，多用于小面积模板安装，比如中间间墙等，双模法则用于大面积区域或者外围墙体。因此，可根据具体部位合理选择。
2.3后浇混凝土施工
浇筑混凝土前，需要封堵洞口、缝隙等位置，并加固铝模，待检验质量达标后，才能进行混凝土浇筑。混凝土浇筑时，为避免漏浆，底部缝隙可采用素混凝土砂浆填缝，若空隙过大，则采用方木填封，方木须和模板下端紧紧相连，保证整个墙体平滑，无凹凸。浇筑过程中，采用振动棒进行混凝土振捣，避免产生空洞问题。同时，指派专人进行振捣施工，实时关注是否存在漏浆等问题，一旦出现问题，须及时查找原因，采取切实可行的措施进行处理。当浇筑高度达到设计标高之后，即可暂停浇筑施工，并进行刮平处理，保证楼板、梁等位置和设计标高相符。待完成混凝土浇筑作业后，可及时根据工程施工要求进行混凝土养护，一般可在其上覆盖薄膜等材料。养护期间，须每天进行洒水养护，避免产生混凝土裂缝，影响工程质量。待浇筑完混凝土后，且其强度满足规定要求，须根据施工方案拆除模板。若出现建筑物轴线位置和柱、墙实际位置不符，存在位移现象，须及时查找原因，采取措施进行处理。
2.4模板拆除
完成上述施工作业后，且混凝土施工强度满足设计要求，即可拆除铝合金模板。拆模需按照以下原则完成，“先拆非承重构件模板，后拆承重构件模板”“先支设部位后拆除，后支设部位先拆除”。在墙柱模板拆除时，需采取一定保护措施，避免墙面、棱角等处损坏。１）墙模板拆除。一般养护结束８h后即可将墙模板拆除，但必须保证混凝土养护强度达到规定要求。墙模板拆除前，需先拆除全部墙柱模板对拉螺栓及模板间拼接用的销钉、销片，并做好安全防护工作。待构件拆除后，须及时进行清理。在墙模板拆除时，若模板和平模外围护板连接成一块，须先将墙模底部拆除，在第一块模板拆除时，因为和周围存在一定连接，因此拆除难度很大，此时可采用拆模专用拉杆。为便于拆除，其他模板在混凝土浇筑前，须提前进行清理并涂油。２）墙体模板拆除。墙体模板，主要分为内墙和外墙模板。在内墙模板拆除时，模板下端为轴转动地离开混凝土，或者通过撬杠将模板和混凝土分离，最后通过拆模专用拉杆拆除。外墙模板拆除时，须先拆除模板和外围导墙板连接处，随后通过塔吊将其直接由顶部拆除。３）梁、板模板拆除。在浇筑混凝土结束12h左右，即可拆除楼板和梁模板，但实际拆除时间，必须根据现场实际情况确定，保证养护强度达到设计要求。在拆除时，须先将所有板梁上的梁模连接杆现场拆除，随后再将其他部位的销子等构件拆除，最后拆除楼板和梁模板。
结束语：铝合金模板具有材质轻、施工便捷、成本低、适用性强等优点，相比传统的木胶合模板、钢模板，铝合金模板的应用有利于工程施工标准化模块化，且可保护环境，大大推进了我国建筑业的可持续发展。
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