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摘要：目前处于经济全球化时期，化工产业发展需要跟上时代的步伐。在管道施工当中，需要加强施工人员的操作技术，提高对施工的监督力度以及管理力度，这样才能保证工程以高标准、高质量完成。化工企业需要定期组织施工人员进行专业化培训，将其专业技术提高，形成安全意识，掌握合理解决问题的方法，顺利完成管道施工。
关键词：化工工艺管道；安装；维护重点
引言
工艺管道安装具有极强复杂性，虽然近年来炼油化工工艺管道施工质量控制方面取得一定的成绩，但是也仍然存在一些质量问题。化工管道输送的化工物料组成十分复杂，加之施工人员对于化工工艺的认知程度有限等因素，都可能导致炼油化工管道安装出现质量问题，制约炼油化工行业发展。这就对炼油化工工艺管道的施工管理及质量控制提出了更高要求。在保证管道原材料和仪表质量的同时，加强施工过程质量控制，是提高工艺管道安全性和生产过程效率的有效手段，也是实现我国炼油化工行业可持续发展的重要措施。
一、化工工艺管道技术的核心理念
在化工工作中，管道的选用是极为重要的，是各项工作顺利开展的重要基础，并且在所有工作中都占据着极为重要的位置。管道设备的高效利用能够将化工厂所有工作环节有机融合为一个整体。在很多情况下，管道本身也兼顾着工作设备的一些功能，可以完成各种形式的工作。管道排布实际上是错综复杂的，需要利用到的管道类型也是多种形式，具有不同的功能，所负责输送的物质实际上也具有明显的差异性。再加上管道衔接点数量和位置没有一定的规律性，这就导致很多安全隐患问题出现的概率明显增大。所以，相关工作人员在执行工作任务时需要更加注意管道的运行状态，并做好定期的维护工作，及时发现其中存在的各种运作问题，针对这些问题提前制定出相应的解决方案，真正做到防患于未然，任何一项工作的实施都能够在这种完善的维护计划中顺利开展，化工产业可以借此机会具有更高的生产效率。
二、化工工艺管道安装技术重点内容
2.1阀门的安装
阀门安装的工程量较大，对人力、物力的消耗比较大。在管道设计安装的时候一定要考虑到阀门安装，结合现场实际情况做出合理的规划。为了便于阀门后期的管理和维护，正常情况下，我们都将阀门安装在较为显眼的位置，安装的时候，手轮的间隔距离控制在100mm左右。阀门一般是水平安装，避免阀杆朝下。有些阀门的重量比较突出，单纯使用人力是无法进行安装的，要先吊起来然后进行施工。阀门安装要错开处理，不能多个阀门同时安装，这样可以保证管道间的间距是合理的。不同管道的功能属性不同，对于运输有毒易燃高危物质的工艺管道，管道安装采用管口直连的方式。对于消防阀的安装，需要结合现场情况进行合理的分析，要考虑实际操作的安全性，采用分化的方式进行安装，最好将消防阀安装在控制室的后面，相对来说比较安全和方便。如果对管道安装没有明确的说明，水平管道的阀门智能采用水平安装的方式，不能采用垂直安装的方式。从干管上延伸的支管，一般靠近管道底部。
2.2泵的选用和安装
泵在整个化工系统中也是极为重要的，能够在关键时刻起到较强的安全保护作用。最为显著的功能就是能够实现防火功效。泵在安装的时候需要将其保持在出口与入口的中心位置，每个泵之间的距离也需要维持在7m以上。双排布置泵的时候应该注意保证二者动力端时刻保持相对的状态，这样才能够方便维修人员执行工作任务，同时，泵如果需要布置在室内环境中，就应该注意让两排泵的距离维持在2m以上。泵距离地面不能够低于100mm，最好能够达到200mm以上。为了能够让汽蚀内部物质的剩余量保持在科学合理的范围内，施工人员应该积极选用长度适宜的吸入管。只有选择了最为适合的长度才能够从根本上保证吸入管不会出现弯折的情况。不仅如此，施工人员还应该在泵出口安装一个能够避免液体回流的装置，这样才能够从根本上保证泵的使用效果。切实保证化工管道具备较高的运行效率。
2.3压缩机的布置
在布置压缩机的时候，需要提前规划好压缩机的安装位置，减少弯头数量，采用合适的方式避免压缩机泄漏。做好相关环节的准备工作，在不妨碍检修的前提下对压缩机进行安装。压缩机安装的方式有着一定的差异性，有些是独立安装的，有些是并排安装的。压缩机的不同安装方式其具体要求也是不同的，在并排安装多个压缩机的时候，要尽量将管道设备安装在管道上部区域，便于后期管道操作。如果管道操作平面距离过高，需要增设一个操作平台，降低距离操作难度。没有特殊的安装要求时，包含可燃气体的压缩机一般安装在露天的地方。
三、进一步优化工艺管道维护管理
3.1正确安装管道配件
制造商要选择正确的阀门种类，以防止滥用阀门。给排水管道中的阀门通常配备单向阀，单向阀是方向性的。阀门通常以相反的顺序安装，因为建筑单位的建造者不注意施工过程。如果没有及时发现，将导致严重的管道事故问题。因此，有关部门要严格指导施工人员，严格标注每个阀门的规格型号，并确保正确使用阀门。过程管道中使用的阀门必须符合严格的质量标准，因此在购买阀门时，相关部门必须严格检查阀门的质量，并禁止使用不合格的阀门。我们还应严格检查阀门制造商的制造资格并检查阀门制造证书。阀门产品只能用于具有逐层控制功能的管道结构中。对于大规模管道建设，相应的单元需要进一步认证。检查人员确保施工质量并避免潜在的安全问题。
3.2加强焊接质量控制和管理
第一，焊接前。在进行管道焊接之前需要仔细检焊接材料以及零部件，保证焊接材料的数量、质量和预想方案一致。焊接人员需要在焊接之前，熟悉焊接工艺并且充分了解焊接流程。第二，焊接过程。在进行焊接的过程当中，需要严格按照焊接流程进行焊接工作，并且在焊接完一段后才能对另一段进行焊接，在焊接管道时，需要严格注意管道焊接之间的紧密性。第三，焊接后。在完成管道焊接后，焊接人员需要检查焊接相关部位。而后工程负责人需要采取随机抽查的方式对焊接管道进行检查，保证管道焊接的质量。对于焊接缝，一定要遵循先检查再处理的方式。进行热处理时需要严格控制温度，防止处理焊缝时对管道产生损伤。
3.3强化监督管理工作
化工工艺管道施工主体是施工管理及操作人员，监督管理工作应该落实到整个施工过程中。管理人员需要全面了解施工项目的设计图纸及相关文件，强化自身质量意识，严格把控施工、检验等方面的质量管理工作。从人、机、料、法、环等方面考虑施工质量的影响因素，例如，需对施工材料的性能、特征、型号进行检验记录。此外，还要遵守“先大后小，先难后易，压力先高后低”的施工安装原则。
4结束语
综上所述，化工管道安装与工程建设之间有密切的联系，为了实现化工工程质量的提升，需要注重管道安装作业的管控，正确的开展管道工艺施工。管道安装期间，要仔细的衡量各方的利益，选择科学且合理的方式，实施综合的安装措施，注重管道工艺保护，以此实现化工建设水平的提升，保障建设质量，最终促进化工相关行业的发展。
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