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摘要：为了跟上时代和社会发展的步伐，为我国社会的发展奠定基础，我国电气自动化中的仪表监控技术需要进一步完善。电力部门也很好地认识到仪器监控技术的重要性，不断提高研发强度，并为仪器监控技术投入资源。在此基础上，下面讨论电气工程自动化中的仪表测控技术，以供参考。
关键词：电气工程自动化；仪表测控技术；探究
引言
通过电气自动化技术的应用，能够实现对整个电气系统的自动化管理，还可以提高其工作效率以及运行可靠性，因此在电气领域中也得到了非常广泛的应用。但是我国涉及到自动化电气的时间比较短，电气仪表控制技术跟国外发达国家对比还存在有一定的差异性，也就难以满足我国电气行业的实际发展需求。
1电气工程自动化中的仪表测控技术应用意义
在概念设计过程中构思出新的元件，并开发基本配置。由于自动化技术在执行所必需的各种功能时使用多达40到50个传感器，因此电气工程自动化设计者必须了解可用于各种测量的仪器，以及其如何操作，如何与其他仪器连接系统的各个部分。新传感器的发明使迫设计人员必须跟上发展节奏，改善电气工程的设计和操作。
2自动化仪表的特点
自动化仪表是具有较完善功能的自动化技术工具，一般具有数种功能，包括测量、显示、记录或测量、控制、报警等。同时，自动化仪表本身是一个系统，也是整个自动化系统中的一个子系统。化工自动化仪表主要具备以下特点：①种类繁多。除温度、压力、流量和物位等热工参数外，还有许多与产品质量有关的物性如浓度、酸度、湿度、密度、浊度、热值以及各种混合气体成分等参数。②条件特殊。除常温、常压和一般性介质外，还有高温、高压、深冷、剧毒、易燃、易爆、易结焦、易结晶、高黏度及强腐蚀的介质。③要求较高。参数变化一般较缓慢，但也有不少剧烈、快速的反应过程，要求自动化仪表具有快速动态响应性能。④功能强大。可以对化工工程的所有环节进行控制，且能够快速实现复杂程度较高的计算。
3电气工程自动化中的仪表测控技术探究
3.1仿真技术
近年来随着我国科学技术的不断发展，促使电气自动化技术也得到了不断的完善跟优化，其技术创新步伐也随之加快，电气系统中的电气自动化技术也达到了国际先进的水平。仿真建模技术作为我国电气自动化技术中的重要组成部分，通过该自动化技术的应用能够促进数据传输的效率以及传输精准性得到进一步的提升，在实际操作过程中也可以实现对系统中各种数据信息碎片的统一整理跟操控，从而构建出跟实际情况一致的操作环境，辅助电气系统之间的同步操纵速度进一步加快。
3.2集中监测控制技术
集中监测控制技术也是仪表测控技术的重要构成部分，采用数据远程评估，通过监测员评审员和内在团队的信息评估，采用集中监视的方式可以对电气工程自动化中的设备进行多功能的监视。随着电子获取技术的改善，监视研究的数据可以通过集中或远程的方式跟踪，有效地发现设备在运行中的风险。监管机构也鼓励在此情况下通过集中监控的方式对电气工程自动化中的各类设备进行有效的监督，通过有效的计划和流程重组，提升仪表测控技术的精确性。传统的每四到八周进行一次监视的方式不能带来更加精确的数据，因此，有必要开发一种更加稳定的方法，提升监控的效果。考虑到当今可用的监控方法，采用合理的流程和适当的资源技术，集中式的监控就可以提供高效的监控解决方案，采用合理的技术和统计式的监控模式。集中监控技术可以帮助电力企业识别风险，集中的识别错误频率较高的设备，通过协议偏差或者数据异常的站点分析，可以提升仪表测控的精确性，有助于识别曲项分布和异常值，从而尽早地发现可能出现故障的设备。使用合理的技术和适当的计划定制，集中监控技术为仪表测量提供了一个智能化的解决方案。随着电气工程自动化设备管理成本的增加，采用集中控制技术可以有效地节省成本，也能提升仪表测控技术的精确性和效率。
集中监视实施中涉及的关键步骤如下：识别和定义关键风险及其阈值；制定全面的监控计划和相关文档；使用正确的技术持续监控风险或问题；纠正措施计划，管理已识别的风险，有效地进行集中监视；制定周密的、全面的监视计划。
3.3故障诊断
现代工厂在自身运行过程中必须要依靠多种设备的支持才能够得以正常运转，但是这些电气设备在实际运行过程中还会受到多种外界因素的影响，也就容易导致一系列电气故障的发生。如果在电气故障发生的第一时间内没有得到及时的处理，也就会直接影响到生产系统，对工厂自身的经济效益造成损害。在传统的故障诊断方法中还存在有诊断效率过低以及准确率不高的特点，对于工厂的生产环节也会产生比较大的影响。此外，工厂内各种设备在运行过程中还有可能受到各种机械作用力的影响，导致整个生产系统都处于瘫痪的作用下。通过电气自动化控制技术的应用，也就能够起到良好的电气设备故障诊断效果。就以电动机故障的诊断为例，借助于模糊控制理论以及神经网络学两者的有机结合，能够促进故障诊断的准确率得到大幅度的提升，并且可以辅助相关维护人员尽可能的结合具体故障情况进行检修维护方案的合理制定，借此来保障该设备能够处于正常的运行于生产状态之中，确保工厂内各个生产环节的有序开展。
3.4分散测控体系仪表测控技术的应用
现阶段，分布式主机系统由分布式形态构成，是电气工程自动化中常用的系统。在正常情况下，通过分布式测量系统的运行，可以扫描和监测不同规格仪表的运行情况。以分布式测量系统为基础的测量设备可以将测量设备全过程的运行数据传输到中央处理单元，电气控制系统和计算机主体在接收到数据的反馈后进行分析工作，根据数据的分析结果进行相应的动作，从而检测电气测量设备的全时间段和的中央处理器在接收到仪器设备上传的数据后，对数据进行分析，然后将命令发送回仪器设备。分布式测控系统在接收到指令后进行了相应的工作，实现了不同测控设备之间的协调运行，有效地加强了电气工程自动化的控制水平。分布式测控系统还可以很好地支持各种标准的仪器设备，在仪器设备日常运行中，分布式测控系统可以监控和保存仪器运行的数据。此时，当某仪器设备发生故障时，维修人员可以根据分布式测控系统中存储的数据快速修复，提高了设备的维护效率，降低了仪器设备停产给企业带来的经济损失。如上所述，通过将分布式测量系统应用于仪表测量仪器，可以大幅升级现有的仪表测量仪器，与不同类型的仪表测量仪器很好地兼容，实现不同仪表运行信息的准确传输，有效预防数据传输中的混乱和错误，提高电气工程自动化的控制水平。
3.5人机界面控制技术
出于对运行数据信息可视化的考量，在生产仪表自动化控制中引入人机界面控制技术是必然选择。在人机界面的支持下，相关人员获取仪表设备运行信息、故障信息等成为现实，且可以利用人机界面中提供的多种操作功能键，完成对化工生产仪表与设备的控制。为了进一步提升控制的效率效果，应当将原有的一对一管理模式转变为一对多管理模式（单一控制室实施多个仪表装置的控制），结合对CRT、LED先进显示模式的应用，促使化工生产仪表及设备结构的进一步完善。另外，在构建人机界面的过程中，应当尽可能避免复杂操作，提升控制处理的速度。
4结束语
总之，我国电气工程自动化仪表监测技术还需要进一步的改善才能跟上时代的步伐，使其应用在具体的行业，为我国社会发展作出贡献。电力部门也应该充分认识到仪表监测技术的意义，最终不断改进对仪表监测技术的研发。
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