1身份证号码：21042219880820XXXX；2身份证号码：21038119920730XXXX
摘要：相比普通材料，无论是材料本身性能亦或是应用作业质量，新型材料都具有无可比拟的优势，逐渐取代普通被广泛应用于现代化工业建设进程的各个领域。从某方面来讲，在新型材料成型加工过程中，加工企业只有在全面掌握和了解新型材料特性的基础上采用合适的加工工艺，才能在确保材料应用效益最大化发挥的基础上确保行业可持续发展目标的实现
关键词：材料成型；控制工程；模具制造；智能化
引言
新型材料的存在，不仅对人们的日常生活带来了一定程度的影响，同时也使工业生产迎来了新的变化。而当下对于新型材料的成型加工来说，其重点就是要尽可能的对原材料进行节省，并使其可以全面达到现代化工艺所提出的要求。在此过程中，相关工作人员除了要优化新型材料的成型加工技术以外，还需要对一系列加工技术进行全面了解，保证新型材料可以在工业生产中得到更为广泛的使用。而在具体的加工过程中，工作人员也要严格遵守加工原则，并结合新型材料的实际情况，对成型加工技术进行创新，以便新型材料加工成型的质量可以得到有力的保障。
1技术前沿
目前，材料的应用日益广泛，覆盖到电子信息领域、汽车制造与家居领域等，占据着重要的地位。将目光聚焦到半导体材料，整个产业的核心部分为芯片设计。根据公开数据显示，芯片设计业销售收入2019年达到2947.7亿元；2020年中国芯片涉及行业市场规模将突破3500亿元。从技术创新方面分析，主要包括如下：（1）半导体材料。以往的芯片制造主要使用硅基材料，随着碳基半导体材料出现，凭借成本低和功耗小等优势，被广泛应用。此类材料实际上是一种一氧化石墨烯，属于电子元件材料，具有较强的导电与导热性能，适用于高辐射和高温度极端环境。相比国外使用硅基技术制造的芯片，我国使用碳基技术制造的芯片具有突出优势，尤其是大数据处理和功耗节约方面。（2）半导体激光隐形晶圆切割机。此设备的研制成功，实现了最佳光波与切割工艺，为芯片材料的制造提供支持。
2材料成型及控制工程的主要内容
2.1模具制造
材料成型及控制工程，主要分为模具制造和焊接技术两个方面。其中，模具制造既是材料成型的首要环节，也是确保产品质量稳定的重要步骤。模具是根据企业的具体需求，通过科学合理的设计，选用适当的材料，制作出固定的形状和结构，用来满足产品的生产与制作。通过模具制造出的产品，不仅在质量方面存在着较强的一致性，在生产速度方面也优于其他方法。所以，一旦模具出现问题，会直接影响到后续的产品质量，令企业面临巨额的经济损失。而将计算机技术融入到模具制造工作中，极大程度提高了模具制造的精准度，使模具的使用年限和整体性能，都得到了较好的增强。
2.2模锻塑性成型法
对于“模锻塑性成型法”，作为一种现代化新型金属材料的加工手段，这种方式通常用于铝基复合材料和镁基复合材料加工作业，相比其它铸造加工技术手法，这种方式在使用过程中具有提升金属材料塑性以及提高生产效率和质量的显著优势。模锻、超速成型和挤压是“模锻塑性成型法”常用的技术手段，在具体化加工过程中工作人员也可通过采取在加工时涂抹润滑剂与模具表面以及控制挤压速度的方式，来降低加工作业难度。
2.3激光烧结成型
该成型技术也是新兴技术之一，其具有较好的市场发展潜力，是新型材料成型加工技术，在实际操作中激光烧结成型技术需要CAD技术的辅助，对塑料进行加工，从而实现生产模具成本结算的高效性。总之，该技术具有环境节能的特点，且可以降低企业的生产成本，因此在零部件等领域应用效果较好，是未来加工成型技术中具有较大发展潜力的。
2.4压延成型
该技术是生产材料片材和薄膜的方法，其是将粘流温度的物料通过平行辊筒的间隙，使物料受到挤压出现延展的过程，从而成为固定尺寸的薄片状产品。
通过将熔融塑化的热塑性塑料进入旋转辊筒间隙，使塑料受到挤压和拉伸后形成一定尺寸的连续片状制品，最终进行冷却定型。
3材料成型与控制工程模具制造技术应用发展策略
3.1创新发展机制
技术应用端的需求快速增加，带动了技术创新需求的增加，为促进材料成型与控制工程模具制造技术的持续化发展，要加大相关领域技术人才的培养，为整个行业的发展注入新动力，增强发展的活力。从企业角度分析，要定期组织技术培训，切实提高材料成型与控制工程模具制造技术水平，增强安全意识，凝聚更多的创新创造力，实现对生产的有效提高。围绕生产端的情况，积极优化成型与控制流程，增强安全生产意识，扎实推进制造安全标准化发展。
3.2粉末冶金技术
对于粉末冶金技术来说，其主要原理就是利用金属材料的分拨，把其当做加工过程中的基础性材料。通过后续对其的一系列烧结使其成型，最终加工成相应的件数材料。在新型金属加工生产技术中，被工作人员最早使用的就是粉末冶金技术，经常会在小型零件的制造领域见到该技术的身影。粉末冶金技术的存在可以在很大程度上提升那些尺寸小、精度高的工业配件的生产加工效率。工作人员在实际操作过程中，其可以通过加工零件的信息对所含物质的比例进行有效调整，以此来实现对零件中所存在的颗粒含量的有效控制。
3.3聚合物动态反应加
该技术在我国应用较晚，属于尚未成熟的技术之一，目前在工业生产上存在一些问题，需要加大对该技术的研究，我国随着经济的发展在科研方面的投入也不断加大，为技术研发提供了基础保障，加之该技术在国外应用较为广泛，对于特定的产品具有较好的效果，因此该技术未来在我国工业制造领域前景较广，对我国工业生产具有重要的影响，但由于我国对于该技术运用仍存在一定问题，不能很好的控制其内部的化学反应，因此不能把控反应物分子，同时聚合物在生产中会带来一定的环境污染，目前也没有解决这一问题，需要进一步深入研究。
3.4压力工程方面人才培养
压力测算是产品加工过程中的一大重点，也是压力工程的重点培训内容。对于压力工程的专业人才培养，不仅要使每个人员熟练掌握施压的方法和流程，还要能够准确计算压力的大小与时长，令产品生产质量得到良好有效的控制
3.5模具制造与设计人才培养
在模具制造人才培养方面，应从模具设计、模具制造工艺的设计和模具的维修三个方面进行开展。使模具的精准度得到显著的提升，令模具的使用年限也大大延长。使模具制造在企业产品生产中，发挥出更大的作用。
4结束语
综上所述，材料成型与控制工程模具制造技术快速发展与创新，为制造提供了多样化选择。从技术的应用角度分析，若想实现技术的价值，要做好各个方面的把控，一是结合实践提出创新发展机制；二是选择适宜的材料；三是加大新技术的研究；四是把控工序流程等策略。
参考文献：
[1]唐德东.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].农村经济与科技，2019，30（22）：263-264.
[2]王云琴，高刚毅.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].集成电路应用，2019，36（05）：81-82.
[3]施应伟.材料成型与控制工程模具制造的工艺技术研究[J].科技风，2019（03）：157.
[4]姚古月.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J].民营科技，2018（11）：69.
[5]韦剑博.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J].科学技术创新，2018（23）：156-157.
[6]罗宇.材料成型与控制工程模具制造技术分析[J].当代化工研究，2018（05）：137-138.