身份证号码：13063119900124XXXX
摘要：随着中国化工行业的进一步发展，为化工工程管道的广泛应用提供了基础，基于化工工程管道的特殊性，需要采取合适的措施进行管控。在化工工程管道设计安装中，要考虑各个方面的影响因素。管道安装是一个综合性的过程，涉及的管道种类较为多样化，不同的管道之间相互连接，彼此有着一定的连接关系，除了输送介质之外，还存在其他的物理作用。管道和管道之间的结构点比较多，如果连接时没有处理好，很容易出现问题。所以管道的设计和安装是工作人员日常工作中需要重视的内容。同时，工艺管道运行的稳定性对于化工生产的连续性有着重要的作用。基于此，文章就对化工工程管道设计和安装的相关内容进行了一个较为详细的概述。
关键词：化工工程管道；安装设计；问题；措施
引言
近年来，随着人们对和天然气的需求增加，化工项目的工艺管道建设也逐年增加。当然管道引起的安全事故率在持续上升，人们非常重视石化工程中管道装置的安全管理和控制。在新形势下，加强石化项目工艺管道的安装和施工安全非常重要，要抓紧制定有效措施，加强安全隐患防范。为促进国民经济健康快速发展，最终促进管道安装工程的顺利开展，接下来，将讨论一些有关石化工程中工艺管道安装标准和施工风险的想法。
1化工工程管道设计
1.1参数设计
化工生产过程中需要使用到管道，且对于管道的运行标准要求较高。为了保证管道运行的稳定性，在管道设计的时候就需要从多方面进行考虑。对管道的极限承压能力和所能承受的温度范围进行分析，选择合适的管道材料。对于管道设计参数进行严格的把控，把管道参数控制在一个稳定的范围内，满足化工生产的要求。如果所选的管道材料参数不合理，那么在化工生产过程中管道材料会与管道中运输的化学物质发生反应，从而造成管道破裂，使化工生产不能正常进行，给化工企业带来严重的经济损失。
1.2管材及配件的选用
管道设计是一个循序渐进的过程，要考虑到各个方面的影响因素，对不可控因素进行分析。在管道材料和配件的选用上要做好质量分析工作，不能使用劣质的材料，管道材料质量的好坏直接影响管道运行的稳定性。其中选用的无缝钢管要保证质量达标，所选的配件要与管道相贴合，在此材质上尽量选择性能指标较高的碳素钢，不要使用劣质的铸铁材料，有利于管道运行的稳定性。
2.化工管道安装问题分析
2.1焊接问题
管道安装作为石化工内的核心环节，对管道焊接线有较高的专业性要求。在焊接安装期间，若实际的焊接力道未能达到标准，无法满足相关要求，或者是人员未能遵循操作规程开展焊接作业，将会导致工艺管道的焊接质量无法达到相关标准，甚至后期可能会出现焊接不严密，导致管道破裂渗液的情况发生，影响周围的生态环境。除此之外，在焊接作业期间，若工作人员未能按照标准编码，进行管道焊接作业，极易出现管道性能无法与管道接口焊接质量不契合的情况，很难将工艺管道性能、工艺管道作用发挥出来。
2.2外界复杂的环境
在开展石化工艺管线施工作业期间，受到自身面临环境的影响，一些管线被埋设在偏远地区，由于无人监管，受到自然环境及地理、地势条件的影响，经常会发生一些安全问题。除此之外，在城市化进程中，一些管线会经历人口密集区域，会增加安装难度与后期管控难度，在安装中极易受到外界环境、其他因素的影响。
2.3防腐问题
管道防腐处理主要是延长管道的使用寿命，促使工艺管道可以长久的运行，发挥其该有的价值。只有全面落实管道的防腐工作，才可避免运行期间，受到流体侵蚀，受到外界因素的影响。就实际情况而言，目前管道安装可见明显的防腐不到位现象，一些单位为获取经济效益，会偷工减料减少成本，加剧了管道腐蚀几率。就已经出现的腐蚀情况，未能及时制定应对措施，抑制不合理，随着时间的推移，使得腐蚀面就扩大，增加事故的发生率。
3化工管道施工质量控制策略
3.1提升人员安全意识
为全面降低石化工施工风险，必须要强化人员的安全意识，严格按照标准开展施工作业，避免人为疏忽引发安全隐患，降低风险的同时，减少不必要的经济损失。提升施工人员的安全意识，定期普及安全施工的相关知识，促使安全渗透各个层面，贯穿各个细节，强调各个环节施工规范，严格按照标准操作。如此，可在强化安全意识的同时，确保施工质量。
3.2严把工程设备、材料质量
关机械设备是项目施工必须具备的工具，不配套一系列质量可靠的机械设备，项目基本无法实施。材料不符合要求，就很难实现项目管理的预期目标。因而严格把控材料、工程设备的质量是项目管控的重点工作。务必加强工程材料和机具设备在各个环节中的监管。焊接设备进场管理，加强租赁焊接设备与自有设备的进场管理，在焊接设备进场前应对设备的状况及性能进行检查和评估。对符合要求的设备进行登记造册，并在其外壳粘贴检测日期和实际状况说明。对施工原料进行检验，主要包括管材与配件等，检验的内容有原料的型号、原料质量合格证书等，应对原料的采购、储存环节的质量进行全面的控制，及时发现原料质量问题以此来避免由原料所导致的风险。
3.3注重安装质量管控
注意细节的把控，注重过程质量控制，确保安装质量。精准掌握管道安装的坡度，严格审核管道支架、管道标准高等数值，避免设计与实际产生误差，确保所有的操作均与相关要求契合。注意周围安装环境的管控，做好保温工作，注重管道试压工作，加强管理。在安装前要做好相应的铺设工作，检查是否存在弯曲现象，确保管道均是平直铺设。建设科学的管理体系，结合工程技术要求，构建科学的质量管理体系，选择高素质、高技能的管理团队。定期检查工程质量问题，加强工程监督，以便在安装阶段，降低风险，减少不必要的经济损失。结合图纸，校验质控体系，检测现场技术应用、施工操作及管道安装质量等，以此保障体系的落实，确保安装质量，降低施工风险。
3.4提升施工人员的专业技能
众所周知，在整个石化项目中，我们可以看到，工程师的专业知识和技能直接决定了施工安全，引导他们正确理解整个项目，然后集中精力进行后续的学习和培训。管道安装采用管段图施工法，即利用计算机辅助设计，先绘制管道安装单线图，按单线图进行预制、安装，提高工厂化预制深度，缩短工期，管道坡口采用坡口机械加工以便提高工效，管线的试压和吹扫采用成熟的系统试压法。管道对口人员（每天下达组对焊口数量）与焊工（每天下达焊口 DB 数）分组作业，提高工效及进度，一旦具备施工条件，尽量多展开施工面，即分段突击施工，先易后难，提高效率，缩短工期，在施工过程中，编制施工项目的各种进度计划，逐级按目标控制，从而达到对施工项目进行目标控制，严格按照健康、安全、环境（HSE）体系运行，与国际惯例接轨，确保安全目标的实现，以编写的施工成本预测为依据，在施工过程中，对施工项目进行成本控制
结束语
综上所述，石化工管道安装与工程设计之间有密切的联系，为了实现石化工工程质量的提升，需要注重管道安装作业的管控，正确的开展管道设计工作。管道安装期间，要仔细的衡量各方的利益，选择科学且合理的方式，实施综合的安装措施，注重管道工艺保护，以此实现石化工建设水平的提升，保障建设质量，促进化工相关行业的发展。
参考文献：
[1]孙俊伟，李勇，刘涛.化工工程管道设计安装中存在的问题[J].石化技术，2021，28（01）：145-146+168.
[2]王保政，王观生.化工工程管道设计安装中存在的问题[J].化工设计通讯，2020，46（05）：87-88.
[3]刘小娟，姚文，王锴楠.化工管道设计安装中存在的问题探析[J].化工管理，2020（12）：203-204.
[4]郭慧.化工工程管道设计安装中存在的问题探析[J].化工设计通讯，2020，46（01）：60+81.
[5]韩洪.化工工程管道设计安装中存在的问题探析[J].上海化工，2011，36（08）：18-21.