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摘要：建筑行业必不可少的一个关键性材料就是混凝土，其在建筑行业中的应用十分广泛。作为基础性建设材料，混凝土的质量与整个工程的质量有着紧密的联系。虽然建筑行业在混凝土方面的应用已经有了一定的经验，但仍然会出现裂缝、墙体强度较低等会对建筑的安全性有着极大威胁的问题。这些质量通病对于建筑工程的施工质量和整体结构的提升有着较大的制约。建筑行业对于民生发展有着重要作用，建筑行业发展也是我国综合国力的体现。减少因为混凝土质量问题而产生的建筑安全问题，建筑行业的相关人员需要积极探究建筑工程混凝土通病的原因，采取有效措施处理并防止混凝土质量通病。
关键词：建筑工程；混凝土质量通病；防治策略
引言
混凝土受配合比、搅拌时间、钢筋、模板、保护层等各种因素影响，极易出现各类质量通病，影响工程质量。从实际施工情况来看，混凝土施工质量控制工作存在诸多问题。本文从混凝土施工质量问题出发，分析问题原因，提出相应质量管控策略。
1常见外观质量的原因
1.1原材料配合比
混凝土中含有多种材料，材料的不同配比决定了混凝土的质量和性能。为了保障混凝土的性能满足建筑的要求，必须对原材料采用科学的配比方式，严格控制原材料的比例。如果没有进行科学配比，那么混凝土的性能也会受到影响，进而影响到建筑的质量。施工人员在配比原材料时需要根据相关标准，科学配比，要充分了解建筑对混凝土性能的要求。施工人员可以根据粗骨料的规格判断用水量；在确定混凝土的水灰比是，要了解建筑对混凝土耐久性和强度的要求。施工人员在确定砂率的配比时，可以在填充石子之后进行判断。
1.2养护
混凝土成型后的养护工作也是必不可少的。表面混凝土虽然已经凝结好，但混凝土内部的水泥仍然处于水化的状态，随着混凝土不断成型，其强度也在逐步增加。遇到干燥的施工天气，就必须在施工时及时洒水，保持施工面的潮湿，避免因为过于干燥而产生裂缝，影响后续施工。
1.3混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因
计量误差较大或混凝土配合比与技术要求不符，导致石子用量过多而砂浆用量过少。混凝土拌合不均，振捣操作不规范，未在规定时间内进行搅拌。混凝土下料过多造成下料不顺畅，浇筑时未采取分层分段的方式，或振捣作业未结束又接着下料，致使混凝土因出现离析现象而形成蜂窝表面。支模不够牢固，模板孔隙封堵不严实，模板在振捣过程中出现移位，因较多水泥浆漏出而烂根，进而导致蜂窝表面形成。模板未能实现无缝对接，在这种状况下漏浆问题必然无法杜绝，并由此导致麻面产生于沿板缝部位。浇注混凝土之前，木模板未经过湿润处理或其湿润程度太低，之后在浇注过程中木模板吸收了混凝土中的水分，导致混凝土因失去部分水分而出现麻面。
1.4混凝土缝隙夹层现象
产生混凝土缝隙加层现象的一个主要原因就是混凝土内部过于松散且牢固性较低。导致缝隙夹层问题的因素主要有以下几个。首先是施工人员在操作过程中没有及时处理施工缝隙表面产生的残留物，残留物清理的不彻底导致了缝隙夹层问题越来越严重，也可能是因为工人没有湿润缝隙就进行餐礼物清理。工人如果没有在浇筑时进行充分的振捣，也是导致混凝土产生缝隙的一个原因。与此同时，处理缝隙需要进行砂浆灌注工作，否则也会增加混凝土的缝隙。混凝土的浇筑需要有保护措施来避免混凝土出现离析，但施工中由于高度问题，又缺乏保护措施，所以出现缝隙的可能性很大。
1.5露筋
主要表现为混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生原因，浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少、漏放，致使钢筋紧贴模板而造成外露。钢筋过密，石子卡在钢筋上，导致水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆、漏浆或保护层处混凝土振捣不实。混凝土浇筑时，振捣棒撞击钢筋，工人踩踏钢筋，使钢筋位移或拆膜时缺棱掉角，造成露筋。
2建筑工程混凝土质量通病的防治措施
2.1加强控制原材料的质量
混凝土裂缝问题以及缝隙加层现象很大一部分原因都是由于混凝土原材料的质量达不到施工标准。在混凝土制备之前，施工人员要详细了解建筑工程对混凝土性能的要求，并在此基础之上科学地对混凝土进行配比工作，并且调派专业人员对配比工作进行严格的管理，务必要使混凝土原材料中水泥的配比能够符合建筑施工的要求。在施工过程中，施工方案很可能做出细微调整，施工人员要根据实际的施工方案，对混凝土中的添加剂进行适量的增减工作，帮助混凝土在灌注施工和钢筋施工中能够更好地发挥其作用。建筑单位的管理部门需要严格审核原材料的质量，在原材料使用之前要反复进行检查，从材料寻找、采购、运输、使用各个环节入手，严格对材料的价格和质量进行把控。水泥、石、砂中不可避免地会含有一些杂质，在挑选这些原材料时要注意检测其中的杂质，保证杂质含量不超过规定施工标准。对于不达标的混凝土产品，拒绝进行施工场地，不能适用于建筑的建造。
2.2混凝土表面蜂窝、麻面、气泡的预防措施
保证混凝土配合比符合技术要求，避免出现较大的计量误差。调整配合比之前需要对搅拌器的加水系统进行校核，操作过程中应当以材料的含水量为依据，加水时务必观察加水曲线，尽量使混凝土的水灰比与设计标准完全一致。若混凝土的外观质量要求较高，必须以获得良好的振捣效果为前提，为此应使坍落度少于常规坍落度10～20mm，并增加拌合物的粘稠度。为避免蜂窝面产生，混凝土不仅要在规定时间内进行搅拌，而且应拌合均匀。若混凝土的倾倒高度在2m以上，应以预防离析现象产生为目的，在浇注时通过溜槽或串筒进行下料。
2.3混凝土养护
注意将内部温度降低。混凝土浇筑内部会产生水化热，内部降温是高强度混凝土养护最需要关注的问题。在搅拌混凝土前，可以将搅拌用水冷却，或者内部埋设水管利用循环水降温。此外，为了将内外温差进行有效控制，可以用塑料布或棚布包裹外模板，将内外温差降低。此外，如果外界温度较高可以采用洒水降温养护。如果采用蒸汽措施进行混凝土养护需要注意避免温度变化过大，通常要将升温速率控制在15℃/h以内，避免升温过高发生膨胀裂缝。通常情况下，高强度混凝土比普通混凝土的恒温硬化温度要高，大约在70℃，而且恒温温度会随着水泥和掺料不同而存在一定差异。恒温温度随着活性增高而升高。此外，在降温拆模阶段需要注意控制降温速率，冬季主要做好预埋管道造成的裂纹预防和控制。加强水化程度控制避免发生混凝土裂缝。混凝土材料中需要掺加适量减水剂，在养护阶段需要注意水化程度控制，避免结构开裂。通常在早晚天气较为凉爽的阶段施工。在施工完成后8小时以内洒水保湿，至少养护14天。
3结束语
总之，混凝土质量通病的防治以及养护是十分重要的。混凝土的质量会对建筑工程的安全产生直接影响，因此，为了进一步提高混凝土的质量，为居民提供高质量的建筑工程，必须加强防治和处理混凝土的质量通病，采取有效措施提高混凝土的质量，建立健全管理制度，加强对混凝土采购、配比、施工操作等多个环节的监管，全方位加强建筑工程的质量，推动建筑行业的长效发展。
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