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摘要：在国家质检总局所颁布的《特种设备目录》中，起重机械可以分为：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、门座式起重机、流动式起重机、机械式停车设备、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机。相对于起重机械的使用安全而言，起重机械的检验安全也同样重要.本文针对起重机的工作和结构特性以及检验过程分几方面将可能产生检验人员人身伤害的源头进行了总结，并对检验检测的安全有关因素实施防控，提高检验人员在现场检验过程中的危险辨别能力，增强安全保护意识，做到有效防止检验事故的发生。本文主要分析起重机械检验现场的危险源分析与防控。
关键词：特种设备；起重机械；检验；防控
引言
起重机械检验是一项专业性强、危险性大的工作。检验工作潜藏着诸多危险，为了进一步确保检验工作的有序展开以及保障检验人员安全，检验工作的一个重要的准备工作就是识别危险源以及对应的防护工作。从检验机构的角度来说，应该充分考虑检验规则以及工作环境之中潜藏的危险，拟定起重机机械检验标准与流程，确定相应的识别方法。通过分析与探讨检验过程中存在的危险，制定对应的防护方案，更好地保证检验人员自身的安全。
1.起重机械检验现场危险源分析
1.1坠落危险
对于起重机械而言，其安全检验属于高空作业，在检验过程中，检验人员不可避免的需到起重机主梁、停车设备车位等高处进行检验，因此，必然存在坠落的风险，如果没有必要的安全保障较易发生坠落而造成伤亡事故。检验过程中易产生高处坠落伤害的几种情况如下。①在通用桥式起重机的检验中，需要在主梁上检验减速箱主机等设备零件状况，在主梁上行走过程中，往往需要往复行走以查看情况，因此存在着较大的坠落风险。②在桥式起重机的大、小轨道检查过程中。由于需要对轨道进行情况检查，检验高低差及平行度等情况，在检验过程中存在着从轨道的支座上坠落的危险。③在起重机主梁的挠度测量过程中，通常需要采用经纬仪对主梁中央的标尺进行测量，有时候存在着需要人为安置标尺的情况，在登上主梁安装设置标尺的过程中就会存在坠落隐患。④在通往起重机械的司机室以及主梁通道时，都需要爬上爬梯，当爬梯的固定不牢靠或者上下的落差较大，亦或是踏板的焊接不够牢固，检验人员在攀爬过程也会存在着较大安全隐患。⑤当起重机械门联锁的保护装置失效时，如果在检验人员现场时，司机不小心操控运行大小车，极易造成检验人员失去平衡并坠落。
1.2电气伤害
在起重机械安全检验工作进行的过程中，电气伤害也是一个不容忽视的方面，其中，较为常见的有触电、漏电、静电等危险源，从而也就会在安全检验人员人身安全形成较为严重的威胁。在检验过程中常见的电气伤害有如下几种类型。①检验所使用的检验仪器和设备与电气安全规范要求不相符，或者是使用方法不当，从而造成漏电触电等伤害。②控制柜内包裹电线的外皮破损，从而导致金属部分裸露并带电，这也会对检验员造成电击等伤害。③在检验中由于某些材料的相对运动、接触与分离等原因而积累起来的相对静止的正电荷和负电荷所产生的静电电压，可能在现场产生静电火花。在火灾和爆炸危险场所，静电火花是一个十分危险的因素。④检验人员体在高频电磁场作用下吸收辐射能量，可能会使人的中枢神经系统、心血管系统等部位会受到不同程度的危害。
1.3其他危险源
起重机械的检验现场环境类型较多，有的检验现场环境特别复杂，从而存在着一些危及检验员安全的其他因素。例如在生产车间中，特别是铸造车间中，就存在着高温、粉尘、甚至有毒气体、射线等危害；又例如未竣工的厂房，厂房内钢筋，钉子等建筑垃圾遍布，也容易对检验员造成伤害。在一些特殊环境的检验现场，如化工厂，电厂，污水处理厂也存在着毒水毒气等安全隐患。
1.4人为因素危险源
（1）操作失误造成人员伤害。在起重机现场检查期间，将会有一些操作测试，零件或安全装置的可靠性测试。这些试验本身就是经过验证的。一些零件或安全装置在测试前可能已经发生了故障，对相关操作人员提出了一定的技术要求，以便不时掌握设备本身的运行轨迹，防止被打败，既要测试出结果，又保证安全。（2）人员本身的意外伤害。检查起重机时，控制人员经常会受到不确定的伤害，如绊倒、摔倒、碰伤、地上尖锐物刺伤等。
2.起重机械检验现场危险防控
2.1规范化维护保养
露天起重机的室外工作环境，导致起重机的电器连接线、钢结构、高强度螺栓及焊点，出现损伤几率较大，故定期维护及时处理腐蚀部件延长各部件的使用寿命降低安全隐患。雨后、雾霾等天气设备受潮后要检验刚强度的变化情况，定期对钢结构进行涂层保护，避免出现腐蚀情况。定期对钢结构的连接处进行检验，一旦出现松动、变形等情况出现及时进行维修更换等。对起重器的重要部件进行定期的检验，通过检验仪器定期检验一旦发现问题及时进行维护，小问题也要及时进行维修避免其扩大化及时处理。在电气设备检验时，首先要注意检验电器的接地线是否良好，避免出现发生检验电器设备的电压、电流是否正常，对电器连接电路的做好防嗮防水处理，防止出现触电。
2.2提升检验检测行为的规范性
为了更好地进行起重机械检验检测流程安全管理，应合理地规范检验行为，在提升检验工作安全性的情况下，保证其余工作得到顺利的实施。首先，在规范检验检测行为期间，企业应针对检验环境与安全检测之间的影响因素进行分析，如果环境较为恶劣，就要加大检验技术的开发研究力度，提升检验水平与安全性。其次，在检验期间需合理使用先进技术，例如：使用4D方式开展检测工作，创建4D模型，精确地分析安全隐患位置，提升数据信息准确性，在合理设置影像点的情况下，提升影像检测载体的应用水平，保证精确地发现安全问题，采取科学化与现代化的方式解决问题，以此提升检验检测安全性。
2.3有效控制作业环境，降低环境危险出现的几率
为了有效降低安全事故发生的可能性，在实际工作过程中，应根据当前实际情况，合理设计和使用相应的安全设施，因为所有的安全设施都依靠起重机，因此在整体工作过程中，必须保证当前起重机械的正常工作。为防止起重机受压和碾压事故的发生，应告诫操作人员在工作过程中要远离输电线路、建筑物一定距离，同时，为保证飞机设施的正常启动，工作场地内应放置红色信号灯，并增加电源，以保证红色信号灯的正常运行，防止出现因起重机跳闸而停止工作的情况。
2.4加强起重机械检验和监管工作
有关部门应积极开展起重机械的检查和监管工作。要不断提高起重机械检验监管工作的规范化水平，因此，国家要结合起重机械检验工作与市场趋势，充分发挥检验业务分配工作的竞争特点，激发起重机械检验机构参与的积极性，促进起重机械定期检验工作的顺利开展。此外，有关部门应当对相关检验机构的资质进行审查，如其中一些检验机构的资质不符合相关标准要求，要取消其资质。
2.5了解起重机械整体构造，降低机械风险
在开始起重机械检查之前，必须明确目前的生产需求、成本计算以及具体的工作环境，然后选择合适的起重机械设备。虽然在现实条件允许的情况下，检测人员从最初的材料选择到最终工序各个方面都要严格管理，但这种方式很难实现。因此，对于一些厂家提供的起重机成品，检测人员必须充分了解，并按照相关程序、标准完成多方面的检测。起重机械满足相关要求后，需要对其进行正式试用，装配人员根据图纸结合自身实际经验完成起重机械的装配，在起重机械正式开始使用前要从多个方面完成测试。
3.结束语
综上所述，起重机械设备的安全检验需要相关专业人员进行，检验人员应树立自我保护意识，充分认识检验过程中存在的坠落伤害、机械伤害、电气伤害以及其他伤害等危险源，在检验过程中严格依照安全技术规范和作业指导书来操作，在工作时要配备专业的工具和防护装置，并且做好事故发生时的应急处理工作，确保起重机械检验工作安全、顺利完成。
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