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摘要：目前我国所在的时代是信息化时代，信息化时代中化工企业的自动化生产成为了化工企业的发展趋势，它不仅能让化工企业的发展速度更快，也可以更新化工企业的技术，让化工企业的经营管理质量得到改善，减少由于人为因素而带来的负面影响，确保企业始终能够朝向现代化技术发展，实现化工企业的可持续向前发展。但是，化工行业中的电气自动化控制系统在应用的过程中还存在着不少的问题，这些问题阻碍了其自动化水平的进一步提升，因此加强其自动化控制可靠性刻不容缓。基于此，本篇文章对化工机械设备与电气自动化控制的有机结合进行研究，以供参考。
关键词：化工；机械设备；电气自动化控制；有机结合
引言
电气自动化控制中应用了智能化技术，并且将其作为基础技术，可以实现系统的自动化控制能力，并且还能够对各种数据进行分析处理，将有助于解决相关的技术问题，在系统中使用电气自动化控制时基本上都可以实现自动化控制。如今，化工机械设备的工作环境较为复杂，并且会存在比较大的安全隐患，随着社会的快速发展，如果还是用传统的方式对化工机械设备的生产过程进行控制，不仅耗时，而且还会存在较大误差和劳动力增大的缺陷，并且这种方式已经不能满足当前人类的生产需求。于是文章将化工机械设备和电气自动化控制进行有效结合，从而使得电气自动化控制能够在化工机械设备中发挥重要作用，提高设备的生产效率和质量；并且将两者进行有机结合，还有助于电气自动化控制的深入发展，其性能和稳定性将会变得更加强大。
1化工机械设备管理及其维修的重要性
化工机械设备是化工产品生产的重要工具，其运行的安全性与稳定性与企业的经济效益息息相关，企业要想提高经济效益，就要想办法使化工机械设备长期处于良好的运行状态，这也是化工企业进行化工机械设备管理与维修的重要意义所在。对于机械设备而言，零故障是几乎不存在的，但是却可以通过相关措施和维修手段最大程度的降低机械设备故障的发生率，这也是化工机械设备进行管理和维修的真正目的。一旦化工机械设备出现故障，就需要花费时间去进行排除故障和修复，严重时甚至会导致设备停止运行，这在很大程度上制约了化工企业的健康发展。这样看来，化工企业重视化工机械设备管理和维修工作，提高化工机械设备管理和维修水平，可以使化工机械设备故障率大大降低，最大限度地维护化工产品高质量连续稳定生产，这对企业的长远发展具有非常重要的现实意义。
2电气自动化控制在化工机械设备中应用的必要性
通过上述分析可知，电子自动化控制技术的优势较多，能够实现远程控制的同时，还能够对电气进行自行监控，在化工机械设备中进行使用，能够使其所有阶段都实现自动化，所以必然在很大程度上提高化工机械设备的生产效率，而且化工机械设备由于工作强度较大，往往会存在一定的危险性，然而通过使用电气自动化控制能够大幅度提高其安全性，所以可以降低安全事故的发生。将化工机械设备和电气自动化控制相结合，不仅能够提高设备的生产效率，使得其中的电气自动化水平变高，而且通过使用自动化控制，还能够节约人力，降低工作人员的工作强度，于是工作人员将会有更多的精力投入到其他重要的工作中去。所以电气自动化控制和化工机械设备进行有机结合十分有必要，总体上有助于提高生产产品的质量和效率，将会促进企业的快速发展，使得我国的化工行业能够实现可持续发展。
3化工机械设备与电气自动化控制的有机结合
3.1实现实时的监督管理
化工生产过程中应用电气自动化技术也能够充分体现出其变化的控制手段，并将自动化控制系统作为整个系统在使用时的核心模块。需要在整个系统运行的过程中时时监督系统的存在。
其目的是为了对整个系统的使用状态进行分析，了解在系统使用过程中出现的问题，并能在第一时间内解决问题并且对所有的技术要点进行掌握，保障机械设备在运行管理时的质量。作为化工生产管理人员，也需要对当前化工企业生产运行状况进行实时的监督，要求所有的工作人员能提高自身的专业能力，了解并且学习到在目前化工企业使用自动化系统中有哪些功能并没有发挥出其全部的效益，促使化工企业对该系统的了解程度得到提升，在使用时效果也能满足系统发展的相关需求，得到更为准确的信息，时时刻刻的关注系统中所需要关注的应用要点，确保自动化应用的速度能够在短时间内得到显著的提升。
3.2全面分析提车系统的作用
作为化工生产的监督管理者，其具体在开展监督管理工作时，首先要考虑到的是整体的监管能力，想要确保等整体的监管能力能满足现阶段的发展需求，需要借助自动化系统控制中心中的编程数据，将整个企业中的停车方式进行详细的分析，了解在停车运行的过程中其存在哪些问题，而问题又应该如何进一步的解决，对所有的精准数据进行分析，实现整个系统的有效控制。整个系统中，其最关键的技术就是应用智能化的控制软件，确保其在技术监督管控的过程中提高监督生产的能力，让整个生产基础得到良好的奠定，并且促使化工生产企业的生产能力得到转化，从而实现为整体企业效益发展奠定基础这一目的。
3.3仪表监控方面
在化工机械设备中使用电气自动化控制系统能够实现高效控制和监督设备的生产工艺环节，因此能够保证整个仪器的控制能力提高。当然，为了实现更好的监控作用，还需要使用到集成化处理监控工作。然后还需要有信息通讯技术、微处理其技术等，将这些技术进行结合使用，成为一个整体从而使得监控更加有效，使得关键技术能够发挥最大的功效。对于化工企业来讲，常见的化工机械设备故障主要有两个，一是测量仪表故障，二是机械设备密封设计问题。第一，测量仪表故障问题。这时需要化工企业维修技术人员查看接线处是否存在松动，若发现接线处存在松动问题，要及时进行维修。与此同时，还需要关注内部保险丝和变压器的运行状况。众所周知，保险丝对仪表的保护作用是至关重要的，因此在仪表发生故障时要高度重视保险丝的运行状况。除此之外，还需要对转换器的位置进行关注，查看是否存在偏差，若存在偏差要及时进行维修。第二，机械设备密封设计问题。在维修这类问题时，要以设备的运行状态和实际问题为根本，机械泄露故障处理需做到及时。虽然选择设备时无法实现统一，但在加工密封零件时必须要做到规范统一。同时，还要对设备的运转状态进行检测，必须保证设备的运转与规划的步骤相适应，以使化工机械设备在发生泄漏故障时能够得到及时有效的处理。
结束语
综上所述，化工机械设备的电气自动化控制系统在我国整个的企业中已经拥有了举足轻重的地位，其作用也是十分明显的。尽管当下想要进一步提升其可靠性还面临着许多的问题，但是对这些问题进行研究分析和解决，就可以有效地扫除其发展道路上的阻碍，能够促进电气自动化控制系统可靠性的提升，也有利于我国整体化工机械设备质量的提升。
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