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摘要：随着工业的快速发展，为了提高工作效率，降低安全问题的发生，逐渐研发出各种新设备。在化工生产的过程中，离心泵起着流体运输的作用，其长时间的高负荷工作，导致经常会出现一些故障，从而影响了离心泵的使用效能，造成了设备的损坏。然而关于离心泵故障的原因有多个方面，应对其发生原因查明，从而对症下药，保证离心泵正常的运行。
关键词：化工生产；离心泵；运用与维修
在化工生产领域中，化工离心泵被广泛投入使用，大量的化工离心泵进入关键环节伴随而来的是其不可避免的故障的产生。为能够确保整个工程良好有序的运转，就必须对化工离心泵在工作过程中出现的故障加以重视。除此之外，化工相关行业在生产工作过程中很容易产生危险物、可燃物、爆炸物，如不重视则将会酿成事故。综上所述，要确保降低安全隐患并保证顺利工作，就需要掌握化工离心泵的常见故障诊断及处理方法。
一、化工离心泵在生产过程中的工作原理
化工离心泵的构成材质各不相同，其中常用的化工离心泵材质多为不锈钢、碳钢的刚类材质，和氟塑料相关材质。对应的材质构成化工离心泵中对应的位置，其用处也就各不相同。化工离心泵运输的液体通常是含毒、有害、不稳定、高腐蚀的危险物，离心泵可以分为化工离心泵、耐腐蚀离心泵、污水离心泵、清水离心泵等，本文主要分析化工离心泵。在化工企业的实际工作中，化工离心泵承担了输送有毒、有害且腐蚀性较高的物质角色，这就对其各个部件的材质提出了很高的要求。具体化工离心泵的工作原理，可以理解为化工离心泵首先通过自身的运转产生离心力，在离心力的作用下通过高速运转的泵轴承，将液体转动甩出，以达到物质传输的目的。故而在化工离心泵使用之前，务必要检查泵中是否注满了水。化工离心泵分别是离心泵叶轮、离心泵泵体、离心泵泵轴、离心泵轴承、密封环、填料函，其中离心泵叶轮是整个化工离心泵的核心部件，其通过高速转动可是液体获得动能达到输送的目的。离心泵泵体则是外壳部分，高强度的外壳可以对机器起到固定和支撑的作用。离心泵泵轴是用来连接发电机与联轴器的部件，具有强抗扭性。离心泵轴承是支撑泵轴的重要部件。密封环与填料函是离心泵的附属部件，同样起着非常重要的作用。
二、离心泵常见故障
1、叶轮与口环。部分离心泵的叶轮的叶片会由于工作时发生气蚀或吸入固体物、金属杂质等而使泵叶轮造成损害。而一般在泵的安装过程中会由于穿量存在误差造成口环的磨损，同时泵叶轮的背帽的松动也会使口环产生磨损。要根据口环磨损情况来修理叶轮，对于口环磨损较重的，要重新更换叶轮；反之，要进行口环的修复。
2、平衡装置。离心泵的设备利用的就是离心力的作用，所以保持设备的平衡对于设备的运行来说具有至关重要的作用，否则的话设备就不可能正常工作。一般离心力工作的过程中会出现平衡盘磨损的情况，这样就会影响设备运行过程中的平衡状态，需要及时维修设备。同时为了减轻平衡盘磨损的情况，可以适当在平衡盘上添加垫片。
3、机械密封。在密封使用当中，壳体采取的是机械密封，这种封装方式有很大的便利，首先在内部条件下，采用锁盒的构造方式，这种类似火箭几级的扣锁方式，不仅易于伸缩，还能保持内部的液体始终保持在活跃状态。而且，因为封装的好坏是与泵是否直接运行相关的，但在封装的同时，又不能封装过度，这样不利于维修，特别是泵头需要更换的情况下，根本无法拆卸下来。除了主要的封装方式，还附带那些小局部的封装，进而耦合整个封装，彻底封装整个泵头，由于泵轴占据了主要位置，泵头在工作的时候，不宜旋转偏移的过大，这样容易造成泵轴损坏。
4、泵轴。
在离心泵中最核心的部件是转子和泵轴，其中转子主要靠发动机来提供动力，然后在转子的带动下整个泵轴开始高速旋转。在泵轴的上面装有叶轮，叶轮在旋转的时候会带动离心力内部的液体形成快速旋转的涡流，这种旋转状态下，不同质量的液体就得到了分离。离心力在运行的过程中难免会出现各种各样的问题，所以在设备工作的时候要经常检测设备，及早发现并解决问题，及时更换已经损坏了的零件。
三、化工生产中离心泵的常见故障以及维修策略
1、离心泵的启动负荷过大导致无法启动。由于离心泵遭受泵内异物导致堵塞、填充料体时压得太紧、没有关闭排除阀门、没有及时润滑、泵轴轴承受到严重的磨损等状况，都可能造成离心泵运转时启动负荷超标、摩擦力过大等问题，使得离心泵无法正常启动。针对该故障，主要的方法就是降低泵轴的摩擦力，促进设备的正常运行。当离心泵内卡阻可以进行断电时，可以用手拨动叶轮或者联轴器，进而发现设备中发生卡阻的部位，必要情况下可以将离心泵进行拆卸，便于修复。当填料压得过于紧时，可以将填料进行适当放松。而离心泵出现泵轴弯曲的情况时会出现摩擦力过大使得离心泵启动负荷增大，针对该故障可以将泵体进行拆解，将弯曲的泵轴取出进行校直，如果泵轴损坏严重无法进行修复时就需要及时更换配件，从而使离心泵泵轴能够正常转动，避免离心泵启动负荷过大。如果用手拨动叶轮没有发生卡滞现象时，可以排除以上提到的故障，则可以检查离心泵的线路和电机是否存在问题。
2、离心泵在运转时出现振动和异响。在离心泵运作时常见故障包括振动和异响，其产生原因有多种情况，主要是由于转动部件产生了磨损，没有给予及时润滑；或者是设备紧固件发生了松脱。例如，当转动部件泵轴与轴承之间的摩擦力过大，泵轴发生弯曲产生了变形，离心泵在运转的过程中由于局部压力过低进而造成了汽蚀，离心泵部分部件出现松动等状况都会造成离心泵运转时发生振动和异响。针对该种故障，首先要对发生故障的部位进行检查，根据产生的原因及时进行润滑或调校，在必要情况下可以将离心泵进行拆卸进行换件，从而降低机械的磨损，解决异响的问题。如果离心泵出现异常振动是由于泵管道压力过大，应及对管道应力进行消除。此外，离心泵在运转的过程中，其速度过大很可能造成螺丝紧固间的松动，因此，相关工作人员应该增强对设备的日常维护，及时进行部件的紧固和润滑，保证离心泵的正常运转。
3、离心泵启动后出现汽蚀现象。可知造成离心泵运转过程中产生汽蚀现象的最根本原因就是两种：一是气体逸出产生气泡；二是液体在低于饱和蒸汽压情况下汽化产生汽泡这两种情况。在该现象的定义上，泵界习惯喜欢用汽蚀，主要想表示其气体是液体汽化而成，不同于液体中溶解的气体，但是在离心泵产生汽蚀的机理研究上也不能忽视离心泵进口因各种原因处吸入气体或因溶解于液体中的气体逸出产生的气泡而造成离心泵发生汽蚀现象的这种情况。当然在离心泵进行生产运行的复杂情况中，离心泵产生汽蚀的严重程度、各种类型汽蚀现象产生的原理也各不相同。各种因素导致汽蚀现象的机理也有所差异。
总之，在化工生产中离心泵作为重要的运输工具发挥着运输流体的重要作用，对于离心泵的常见故障应该对症下药，及时的维护设备，延长离心泵的使用周期。随着离心泵技术的进步，逐渐会引入新的材料与理论，逐渐提高离心泵的应用水平，应该对离心泵原理进行充分掌握，保证其作用的充分发挥。
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