大港油田采油五厂 天津市 300280
摘要：抽油机井检泵周期直接关系到油田开发的效益，因此油田开发单位都要采取相应的措施延长抽油机井检泵周期，以此增加开发效益。但是现阶段，有很多因素影响着我国抽油机井检泵周期的延长，为此，有关单位应该应用先进的技术，解决这些问题，延长检泵周期。本文主要从影响因素和解决对策两方面对抽油机井检泵周期的相关问题进行了思考，希望能够对相关人士有所帮助。
关键词：抽油机井；检泵周期；思考
引言
某区目前油井共有339口，开井232口，抽油机井共有163口，占总井数的48%，其中抽油机开井有125口，占开井总井数的47.8%。抽油机井中，井斜角在40°以上的有29口，占抽油机总数的23.2%。2013年上半年，抽油机井共检泵69井次，其中因为偏磨造成杆管断脱而检泵的有29井次，占检泵总数的42.0%；其中井斜角大于35°的抽油机井有21口，占偏磨井数的72.4%；产液在12t以下的有18口，占偏磨井数的62.1%。
1影响抽油机井检泵周期的原因
通过上述油田情况的介绍，可以了解到，低产液、大斜度抽油机井检泵频次过高，这直接影响了抽油机井整体的检泵周期。就该油田油井情况来讲，影响抽油机井检泵周期的具体原因如下：
第一，井身结构的影响，自然井斜、斜井造斜井段及套管变形，使油管产生弯曲；第二，抽油机井生产系统的本身受力状况：抽油机井抽油循环过程中油管弹性收缩弯曲，底部抽油杆受压失稳。下冲程时，抽油杆卸载发生弹性收缩产生螺旋弯曲；第三，油管座封弯曲，对于深井，当泵深大于1000m时，为了减少上下冲程中油管的摆动，在泵的附近进行了油管锚定，采用的锚定工具是Y211支撑封。Y211支撑封采用压缩座封，51/2套管的座封力是4-7t，也就是说座封点以上有400m以上的油管是受压状态，造成油管失稳；第四，交变载荷的影响：当驴头从上死点开始向下运动时，同样也会产生振动，实际上，在一个冲程内抽油杆上的载荷交变多次；第五，产出液性质的变化：当油井产出液含水率大于74%左右时，产出液换相，由油包水型转换为水包油型，于是，杆、管表面失去原油的保护作用，产出水直接接触抽油杆和油管，腐蚀速度增大；第六，液击现象：对低产低效油井，由于地层供液能力弱，深井泵充满程度低，下冲程过程中悬点载荷不能逐渐减小，只有當柱塞遇到液面时，才能迅速卸载，由此产生的液击冲击载荷大大加快了抽油杆的疲劳损坏以及油管的磨损[1]。除了以上几点主要原因外，还有其他因素的影响如：结蜡、出砂、井口盘根、重复摩擦、管柱结构等原因的影响。
2延长抽油机井检泵周期的对策
按照现场检泵情况来看，有很多因素影响着早偏磨，甚至会同时有两个以上原因共同作用早偏磨[2]。所以，工作人员需要对造偏磨进行更为深入的分析，而后依据分析结果，制定优化方案，以此延长抽油机井检泵周期。
2.1抽油杆扶正技术
第一，斜井杆。工作人员需要铸扶正块，每根抽油杆上至少需要3个扶正块，抽油杆与柱要进行组合，而后将其应用在降斜井段等比较容易出现偏磨的井段，以此缓解杆管偏磨效果；第二，将滑套设定在一个油管内壁中，找到一个相对适宜的位置，这样摩擦杆在运动过程中，就会与滑套共同组成摩擦副，摩擦副与其他摩擦物质相比，更具有摩擦性，磨损寿命比较长。另外，工作人员还需要将摩擦杆中心掏空，成为空心杆，避免抽油期间，过于弯曲也会影响油管；第三，因为扶正体本体和节箍中轴并没有进行紧密接触，这样工作人员就可以将扶正体进行旋转处理，做相应程度的倾斜；第四，工作人员可以使用固体防滑技术，在抽油杆外面喷涂效果比较好的固体润滑膜，以便能够减少摩擦；第五，工作人员可以直接使用多功能扶正器，该工具不仅具有扶正、防偏磨的作用，还具有刮蜡功能，能够帮助抽油杆助抽增油。
2.2抽油杆减磨技术
第一，可以选择应用双向保护接箍，此种设备通常情况下在偏磨轻井上使用，既不会受到井深影响，也不会受到粘度以及出砂的影响，但是如果使用次数过多，表面涂覆层就会出现比较严重的磨损情况，自然会影响油管情况，所以如果双向保护接箍应用的井上存在着严重的偏磨程度，该设备需要与扶正器、内衬油管共同组合使用；第二，可以选择使用普通防偏磨接箍。此种设备如果独立使用，对抽油杆也有相应的保护作用，但是因为接箍制作材料比较特殊，因此保护抽油杆时，也对油管形成一定程度的磨损，因此在进行二次作业时，工作人员时常会注意到紧箍没有发生任何的损坏，但是油管却因此受到严重磨损，正是因为如此，此种方法通常都会慎重选择使用；第三，可以选择使用油管旋转器[3]。该设备的应用可以将杆管原本存在的线磨损浙改变为面摩擦，这就使得抽油杆与油管能够在井下同时受到相同程度的磨损，油管局部就不会出现过度磨损，最终增加了油管的使用年限。
2.3其它配套技术
第一，可以选择使用抽油杆加重技术。该技术的应用既能够让上部抽油杆降低弯曲程度，甚至能够直接将上部抽油杆拉直，使其不再弯曲，还能够减轻杆柱交变应力，使得抽油杆疲劳时间减少，实现防偏磨；第二，可以选择应用油管锚定技术。工作人员将油管锚与油管相连接，而后共同锚钉在套管上，此时油管锚就会使得油管始终保持不变的张力，避免油管因为长期的蠕动而出现弯曲情况，从而将管住伸缩控制在一定范围之内，管端与偏磨出现的概率大为降低，增加了油管使用年限[4]。而且油管锚定技术的应用，还能够降低油管因为伸缩出现的冲程损失，还可以降低油管与抽油杆之间产生的摩擦，真正的提升了泵效；第三，选择适合大斜度井的抽油泵：采用柔性金属泵突破了抽油泵传统的柱塞结构，采用相互完全独立的多级密封单元结构柱塞，各级之间相互独立，并强开强闭，具有防气功能，另外它携砂能力强，应用中除砂埋泵外，未出现砂卡泵现象；柔性金属泵适用泵挂位置井斜角度可以达到80°，打破了原来下泵井斜角度的限制，为加深泵挂、提高泵效创造了条件；第四，上提泵挂：在满足正常抽液的情况下，优化沉没度，对于泵效高，供液能力较强，液面较高的油井，换大泵时合理时，采取上提泵挂的措施，控制举升载荷，对偏磨有一定的减缓作用。
结语
总之，本油井通过综合治理后，抽油机井检泵周期达到了462天，与早期相比，延长了54天。检泵周期的延长，节约了成本，增加了效益。而且通过大量的实践证明，应用大斜度井有杆泵举升技术，使得采油系统工作效率大幅度提升，采油工艺切实得到了有效改进，完全可以进行广泛的推广。
参考文献
[1]李成美，佟仕凯，赵倩倩，徐伟.浅议如何提高抽油机井系统效率[J].化工管理，2014（35）.
[2]张宝元.抽油机井日常管理措施探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2013（1）.
[3]陈昊.提高机采井系统效率的方法探讨[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2015（11）.
[4]李晴宇.抽油机井大泵提液技术参数优化及实践[J].化工管理，2015（33）.
作者简介：董艳俊，男，1979年1月，汉族，天津市宝坻区，在大港油田采油五厂从事采油工作。
沙乃亮，男，1983年1月，汉族，天津市，在大港油田采油五厂从事采油工作。
孙国清，男，1978年9月，汉族，河北省黄骅市，在大港油田采油五厂从事采油工作。
任明莉，女，1976年7月，汉族，辽宁营口，在大港油田采油五厂从事采油工作。