神东煤炭集团生产服务中心皮带安装二队 内蒙古鄂尔多斯市 017209
摘要：随着我国经济社会的高速发展,煤矿事业作为我国重工业重要组成部分,也是我国支柱
性产业,因此,一定要做好煤矿开采工作,保证开采安全性。而为了满足社会日益增长的煤炭资源需求,就需要采用新型的煤炭运输工具,皮带传输机主要是利用其自身的输送带,可以大大提高运输效率,为人们生产生活提供必要的支持,因而在煤矿开采事业中得到广泛的应用。文章针对皮带运输机在实际生产中经常出现的皮带跑偏问题进行分析，针对皮带运输机的运输原理和跑偏原因，依据皮带跑偏的规律提出解决皮带跑偏问题的具体措施，为维持煤矿企业健康稳定运营和生产经济效率增长提供经验参考及措施借鉴。
关键词：煤矿企业；皮带构件；皮带偏向；处理措施
引言：在煤炭生产过程中，皮带运输机作为一种重要的运输设备发挥着极大的作用，皮带运输机的安全、连续运行是煤炭资源快速高效采出的保障。但是由于种种原因，皮带运输机在运行过程中往往容易出现跑偏现象，从而引发故障，中断煤炭资源的运输，影响煤矿生产。因此，找出皮带跑偏的原因并采取相应措施，对于保证煤矿安全高效生产具有十分重要的现实意义。皮带运输机作为煤矿生产一线重要的设备之一，起着重要的运输与连接作用，因此研究皮带运输机皮带的跑偏问题显得非常有必要。
1 胶带输送机结构及运行原理
胶带输送机指的是煤矿企业为了有效提高煤矿生产加工效率和便捷度，以承载机构和牵引机构作为产品运输环节的起点与终点，充分发挥皮带工具的连接性作用将承载机构和牵引机构连接起来，借助循环带动功能完成煤炭输送的机械设备。作为以持续性运输为特点的机械化工作设备，胶带输送机能实现持续工作的基础是建立在摩擦原理上的皮带循环转动功能，是利用托辊和滚筒转动与皮带产生的摩擦力，带动向前形成传输动力，将皮带向前推送以完成煤炭输送的任务要求。胶带输送机在各个构件的协同作用下实现运转，驱动装置提供旋转动力，承载托辊提供支撑力，传动滚筒提供滚动摩擦力，制动滚筒提供急停制动力，承载托辊和拉紧装置提供皮带旋转力等。胶带输送机的工作原理是：在驱动力的作用下，皮带与滚筒发生滚动摩擦，开始运转，同时皮带与皮带上煤炭产生滑动摩擦力，这种摩擦力作为动力实现煤炭资源的同步运输，将煤炭运输到指定位置。皮带在运输过程中具有自保功能，包括防撕裂、急停等保护功能，一旦出现故障，皮带运输机会启动报警、停机保护功能。
2 带输送机的特点
一是运输能力强。即便是普通型号的皮带运输机,其平均每小时的材料运输量也可达到100t左右,大型的设备运输量可达上千吨;二是适用性强。可以结合企业实际需求量来制定不同的运输路线,距离也可以被改变;三是运输材料种类多。不论是块状材料还是粉状材料只要在其运输范围内都可以进行高效运输;四是运输自动化水平高。操作简单,容易上手,设备运行过程中只留一两名工作人员进行现场管理即可。
3 胶带输送机出现皮带跑偏现象的原因
3.1 主观因素
皮带生产质量存在问题。胶带输送机是将物资放在皮带表面进行输送，在煤矿企业长距离输送条件下，一旦设备生产厂商生产皮带时，没有按标准对皮带质量进行控制或者检测，运输机在实际工作时就会因皮带两端接头处细节处理不当导致受力不均从而出现跑偏问题。对此，应该调整皮带运输机滚筒两边皮带的张力，使不平衡状态的两端尽可能维持在相对平衡的状态下继续工作，或者直接更换质量符合生产标准的皮带。
胶带输送机安装错误。作为大型工业化生产设备胶带输送机在煤矿企业工作中的应用频率较高，采用的输送机模也较大。因而在实际管理胶带输送机时，应该提出有一定专业技术安装水平的员工完成运输设备组装设置，一旦安装人员自身的安装水平或者专业能力不足，安装的设备基础机架有所倾斜，就会不可避免地导致皮带出现跑偏问题并且无法对其进行处理调整。对此，必须确保安装皮带运输机的工作人员的专业性，保证安装设施质量。
落料点偏差。在主观因素上导致皮带运输机存在皮带跑偏现象的原因还包括物料传输落料点出现偏差错误。在胶带输送机传输物料的过程中，应该尽可能保证物资处于皮带运输的中心位置，从而有效确保皮带两侧受力与承重保持在同一水平线上，有效实现皮带平衡工作运输的需要。
3.2客观因素
皮带工作磨损。经过长时间或者高负荷的运输作业后，皮带出现磨损是十分常见的问题，特别是在实际工作中皮带的弹性不断发生着变化，皮带材料原有的弹性会受到皮带变形老化的影响而遭到破坏，如果没有定期更换磨损的严重皮带，将很容易导致皮带在运输过程中出现跑偏现象。
运输设备存在异物，由于根据胶带运输时需要利用滚筒和托辊向前递进，一旦在实际工作过程中滚筒和托辊沾有其他异物，皮带在实际传递过程中就会出现不平稳运输，有异物干扰的地方皮带两端会出现隆起现象，这也是导致皮带跑偏的原因之一。
皮带运输振动频率失常。在设备整体工作过程中，机械做功和皮带运输向前带动产生的各种动能，往往会使胶带输送机整体设备出现机械振动，输送带速度越快，设备振动的频率也越快，同时震动又会对皮带运输产生相应的阻力和冲击力，从而导致皮带在此运输过程中出现跑偏现象 。
4 皮带机跑偏的基本规律
皮带运输机在实际运行中跑偏现象有以下几方面规律：第一，跑后不跑前，跑偏问题发生时托辊没有在与胶带运行方向垂直的位置上，而是呈现一前一后的状态，这样胶带就不可避免的向另一端移动。第二，跑高不跑低，支承托辊与胶带运行方向不平衡，而是出现一高一低的现象，这样胶带就会向高的那一边产生移动，发生跑偏问题。第三，跑松不跑紧，跑偏下胶带两侧松紧度呈现不一样的状态，皮带与回向张力大的方向移动。
5 解决皮带跑偏现象的实际方法
5.1安装自动调心托辊组
为了有效防止皮带运输机械内部设置对皮带运输的流畅度造成影响，可以在胶带输送机设备上使用自动调心托辊组，来减少胶带输送机实际工作方向在水平和倾斜角度上的变化影响，避免皮带受到推力作用出现自动运行后偏移的问题，以此来控制皮带跑偏现象。
5.2利用自动调心托辊
皮带跑偏的情况在运输机工作的过程中比较常见,为了减少这种情况出现的概率,可以采用自动调心托辊,能够纠正错误,防止皮带跑偏。这种类型的机械对于双向作业的皮带运输机来说是最适用的。同时,在负荷作用的影响下,自动调心托辊的运动轨迹会紧跟中心轴线,按照这个方向纠正皮带,向中心线上运输。
5.3安装带旋转架和挡轮的防跑偏装置
该装置结构如图 1 所示，是一种使用较为广泛的防跑偏装置。防跑偏装置的工作原理为，挡轮会促使运动的皮带向皮带运输机的中心方向移动，从而使其回归正位。
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1.旋转架；2.左挡轮；3.左辊轮；4.输送带；5.中托辊；6.辊；7.右挡轮。
图 1 带旋转架和挡轮的防跑偏装置结构示意图
5.4 调整改向滚筒与驱动滚动的位置
要想有效的解决皮带跑偏问题,最直接的方法就是改变驱动滚动方式。胶带输送机每个滚筒在安装的过程中一定要垂直于皮带运输机中心线长度,如偏差较大的情况下一定会影响皮带正常运输,进而出现跑偏情况。而要想解决这一问题,可以结合托辊组调整方式进行处理,如果在运输过程中发现前端滚筒皮带偏离了中心轨迹,那就需要利用轴承来将其归位。
5.5及时淘汰老化机器
对于一些年代较久或是磨损较为严重的皮带运输机要及时进行更换,机器也是有使用寿命的,老旧设备即便进行了保养也很难恢复其原有的性能,也会加大设备运行风险的情况,因此为了避免运输机出现跑偏故障,提高运输效率一定要做好设备的更新和养护工作。
5.6皮带机滚筒轴承座优化
皮带输送机的传送带上有很多的传送滚轮，但滚轮的安装位置应垂直于安全带中心线，如果中心线滚轮不对中很大，调整滚筒，因为滚筒将使滚筒脱位。在框架制造过程中，安装辊的轴承板前后有 2 根顶部导线，轴承座和带架连接孔是长孔，因此可以用顶部导线调整滚轮的位置。如果未对齐，请调整皮带输送机的偏移以调整偏差，如果皮带输送机偏右侧，则将皮带输送机右侧的轴承外壳与前轴承座或左侧轴承座对齐。如果皮带从皮带输送机的左侧脱离，则在皮带前进方向上向前移动滚筒左侧的轴承箱，或向后移动右侧轴承座。
5.7承载托辊调偏法
皮带运输机的胶带向中心位置跑偏的时候，可以适当调整托辊组的位置，在设备制造的过程中托辊架两侧都有一定的长孔设置，方便后续的调整。具体操作方法为，哪个方向胶带跑偏就将哪个方向的托辊组向前方移动或者将另一方的托辊组向后移动。当胶带向上跑偏时应该将托辊组下位处向左移动或上位处向右移动。
5.8垫高调偏法
当运输机皮带空转状态下纵向某一方向跑偏的时候，可以在跑偏的另一侧设置H支架，以提高高度，胶带在运输状态下应保持跑高不跑低的运行规则，通过适当垫起高度的方式，能够解决跑偏问题。
5.9 皮带机对脱滚轴位置调整
滚子设定位置对皮带输送机的正常运行起着不可替代的作用。如果皮带辊的安装位置不正确，则机器中心线的垂直位置会出现误差，从而产生间隙。在运输煤矿的过程中，如果运输冲裁点的位置精度不高或分布不均匀，则皮带输送机两侧的摩擦力不同，这可能导致整个或部分皮带倾斜。偏差很糟糕。如果传送带未对齐，则可以有效地调整辊子设定位置以校正偏差。
6 结语
在煤炭生产过程中，胶带输送机作为一种重要的运输设备发挥着极大的作用，胶带输送机的安全、连续运行是煤炭资源快速高效采出的保障。但是由于种种原因，胶带输送机在运行过程中往往容易出现跑偏现象，从而引发故障，中断煤炭资源的运输，影响煤矿生产。皮胶带输送机在煤矿生产过程中发挥着重要的作用，是煤炭运输的重要设备，保证皮带运输机的正常运转具有重要的意义。皮带跑偏故障的发生制约着煤矿的连续生产，因此有必要对其进行研究。针对皮带运输机皮带的跑偏故障问题，对皮带运输机的结构和运行原理进行了分析，然后总结了皮带跑偏的常见原因，提出了相应的纠偏方法，最后结合具体工程案例分析了皮带跑偏的解决方案，为解决其他类似的工程问题提供了借鉴。
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