广西柳钢工程技术有限公司 广西柳州 545002
摘要：广西钢铁集团有限公司炼钢厂210吨转炉是特大型转炉，亦是的炼钢厂关键设备，砌筑这类特大型转炉，转炉内衬砌筑所需耐火砖约600箱及各种耐火材料，而且砌筑时间有严格要求，针对如何把这些材料快速运进炉内，成为制约我们砌筑进度的一个关键问题、通过转炉砌筑进料系统的设计与应用，材料能够快速运进炉内，加快了施工进度，提高了施工安全性，从而达到缩短施工工期的目的，取得了较好的效果。
关键词：特大型转炉；砌筑；耐火材料；进料系统
1.概述
广西钢铁集团有限公司炼钢厂有4座210吨转炉，210吨转炉是特大型转炉，我公司第一次砌筑这类特大型转炉，转炉内衬砌筑所需耐火砖约600箱及各种耐火材料，共约680吨，相比于柳钢本部150吨转炉砌筑所用材料多近一倍，而且广钢炼钢厂对我们砌筑时间有严格要求，如何把这些材料快速运进炉内，成为制约砌筑进度的一个关键问题。
2.现状分析
2.1 在柳钢本部120T、150T转炉砌筑施工中，炉内施工材料的输送方式是传统的人工传递和简单的滚筒传递系统进料，这种方式需要大量的人力资源，而且劳动强度非常大、工效低，安全危害系数也很高，特别是对于210吨转炉施工材料多，已经不再适用。砌筑所用的砖都是整箱装好的，在炉外拆卸一块一块经滚筒传递进去，经过拆卸传递耐火砖损坏率高。
2.2 为找到一种新的转炉进砖方式，能够快速、方便进料，为转炉砌筑赢得时间，并降低劳动强度节约人工成本。通过百度搜索、中国知网、万方数据等进行检索，检索关键词为：转炉砌筑进砖方式。在百度搜索中发现一种从出钢口进砖，炉内采用旋转溜槽的进砖方式，经实地考察广钢的情况，发现广钢转炉出钢是滑板档渣，出钢口有固定法兰，孔径小，无法进砖，暂时没有新的进砖方式可利用。
2.3 经过项目攻关小组研究讨论，决定从转炉内衬耐材砌筑进料系统着手，通过改变炉内施工材料的输送方式，采用从炉口进料，以卷扬机+轨道小车+卷扬机方式整箱砖进砖，而达到提高施工安全系数、降低工人劳动强度、缩短施工工期的目的。
3.可行性分析
广钢210T转炉烟罩与炉口的最大距离930~980mm，砌筑所用的砖箱子高度在810mm以下，有条件使用导轨小车传递整箱砖。通过整箱砖的快速传递，可以减少劳动强度，缩短进料时间，提高功效。
4 砌筑进料系统的设计
4.1 讨论并确定设计方案为“卷扬机+轨道小车+卷扬机”由卷扬机把整箱砖吊上炉外平台，整箱放到轨道小车，轨道小车开到炉口，经炉内卷扬机吊到工作层（如图1所示）。
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图1 图2
4.2 设计图纸。到广钢炼钢厂现场考察，现场测量各种尺寸参数，联系炼钢厂相关负责人，查找转炉设计图纸，收集到准确数据，根据这些资料设计砌筑进料系统图纸。
4.3 组织材料。根据设计图纸，该系统需要用到两台卷扬机和两个轨道小车的驱动电机，以及制作大工具箱、各个平台、钢架所需的钢材，公司现有的直接使用，没有的由公司统一报计划给物资采购部门采购。
4.4 设备制作。设备制作分成大工具箱、炉外第二层平台、导轨及小车、炉口上方井架、炉内平台，组织人员在公司基地制作。
4.5 试拼装。制作完后在公司基地先试拼装，检验设备之间是否运行顺畅。不断试验直至设备之间能够协调运作、达到使用要求。
4.6 定型产品。通过不断试验，不断完善，形成完整的砌筑进料系统设计图纸。
5.砌筑进料系统的应用
5.1 出图及施工安全技术交底。通过交底让作业人员能够从客观上保证进料系统制作完成的质量，还能够为系统日后的优化与维护提供更全面的依据。
5.2 炉外平台制作。炉外平台包括一个大工具箱、二层平台、炉外井字架，大工具箱用来存放转炉砌筑所需的各种工具和小件的设备，方便运输，还用作第一层平台，工具箱的高度与转炉检修口高度相同，从工具箱上方便进出炉内，在工具箱上固定第二层平台和炉外井字架，炉外井字架上安装卷扬机，进材料时叉车把材料提升到大工具箱上，再由卷扬机吊到第二平台，第二层平台高度与炉口高度相同。导轨以及小车制作。导轨用普通工字钢制作，长度从二层平台到炉口，进材料时小车从二层平台运到炉口上方。由于转炉烟罩与炉口的距离大约950mm，与整箱砖高度相差不多，所以在设计小车时车厢底部与炉口的距离很近，才能保证顺利通过。
5.4 炉内平台制作。炉内平台包括炉口上方井字架和砌筑工作平台，炉口上方井字架用于安装卷扬机，小车开到炉口上方后卷扬机把材料吊起一定高度，再把小车开到平台外面，就可以把材料吊进炉内，炉内砌筑工作平台由六扇活动的扇叶拼装成，在平台下面由槽钢拼装的骨架，砌筑工作平台由4个三吨的手拉葫芦吊挂，上面吊在炉口上方的井字架，下面挂在槽钢上，通过拉动手动葫芦调节砌筑工作平台的高度。
5.5 试拼装。把炉外平台和炉内平台试拼装，检查平台结构是否牢固安全。
5.6 不断完善。在转炉砌筑前提前进场安装调试，再根据现场情况改进。进材料时叉车把材料叉上第一层平台，用钢丝绳揽住托盘经卷扬机吊上第二层平台的轨道小车，轨道小车开进炉口上方后卷扬机吊起一定高度，确认炉底人员避开后小车开出，把材料吊下砌筑工作平台，在第一箱材料吊下炉内的同时，第二箱材料吊上小车，紧接着可以吊下第二箱，如此往复。所有的卷扬机和轨道小车用手柄遥控指挥。人员安排，一个人开叉车，在第一层平台上一个人负责挂揽钢丝绳，第二层平台上一个人负责控制炉外卷扬机、小车，一个人负责控制炉内卷扬机和挂揽钢丝绳，炉底一个人负责拆箱，整个进料系统需要5个共同操作。
6 实施效果
砌筑进料系统一次能同时向炉内进砖6箱，6箱砖平均用时10.8分钟，则每箱砖平均用时1.8分钟，整个进料系统同时需要5个人操作，该进料系统能够为炉内砌筑快速进砖，不影响到砌筑的进度，节约了时间，为砌筑工作赢得时间，同时也大大降低了劳动强度，提高了工作效率。
7 结束语
通过设计和应用广钢转炉砌筑这套进料系统，去年顺利完成了4座转炉的砌筑，该系统为转炉砌筑的顺利推进提供保障，同时缩短了施工工期，为转炉生产赢得时间。
参考文献：
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