广西建工轨道装配预制混凝土有限公司 广西柳州 545002
摘要：介绍了一种大尺寸带步道预制单仓管廊的设计、生产、吊装一体化施工工法的特点、工艺原理、施工工艺流程及质量控制要点，分析该工法产生的经济效益及社会效益，并简要介绍该工法工程应用实例。
关键词：大尺寸；带步道预制单仓管廊；施工工法
目前区内的地下管廊多为现浇施工工艺，采用现场支铝摸或木模现浇，因其浇筑高度大，容易出现大面积的空鼓、麻面、胀模，且各段之间结合面容易出现渗水、漏水现象，影响管廊的观感质量和防水性能。当前仅有的几个项目的管廊项目采用的是管廊预制、步道后浇的工艺，在管廊封闭后再去进行舱内步道的浇筑，依靠人力进行混凝土的搬运，花费大量人力物力，且管廊吊点均为钢筋吊环形式，吊装完成后需要现场切割吊环，花费人工且不方便后续外部防水作业。为了提高单仓预制管廊的成品质量，保证其生产、施工功效，我司结合国家行业相关标准规范及工
程实践经验，研究出一种大尺寸带步道预制单仓管廊的设计、生产、吊装一体化施工工法，提高管廊生产施工效率，缩短工期，减少现场湿作业，相比传统作业方法建筑垃圾减少幅度达95%，绿色环保，预制管廊获得了优异的观感质量和结构性能。适用于各类市政项目所有的地下综合管廊。
1 工法特点
1.1生产效率高：与以往的预制管廊生产工艺比较，本工法预制管廊采用步道集成到管廊本体上，吊点采用高强度吊钉，生产效率高，省去现场现浇以及里面步道混凝土浇筑的工序，并且没有了现场切割钢筋吊环的工作，很大程度上节省了人工。
1.2精确度高： 本工法预制管廊成型在PC工厂进行，运用BIM技术，准确度高可操作性强，采用高精度钢模具，成型尺寸偏差小，很大程度上提高了生产施工效率，缩短工期，保证预制管廊成品质量。
1.3高质量高性能：整套工序采用机械流水线作业，与传统工艺相比，预制管廊采用附着式震动电机+振动棒进行振捣，振捣效果更好，振捣工作量更少。提高了整体生产效率、降低了人工成本，制出的构件观感质量更好、结构性能更高。
1.4节能环保：采用工厂化生产，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，降低建筑垃圾、废水的排放。
2 工艺原理
2.1 生产：依据实际图纸的设计要求，焊接钢筋笼，然后将钢筋笼吊入模具中，放置埋件，浇筑混凝土、振动、赶平。最后盖上蒸养罩进行养护，达到养护时间后，进行拆模、吊装、摆放，脱模完成预管廊的生产。
2.2安装场地做法:最底层浇筑200mm厚C20素砼垫层，中间做100mm厚C20素砼垫层（防水保护层），面层铺润滑层4mm（石蜡掺25%机油）。预制管廊吊装就位前，先对现浇地面进行复核，测量各点标高。在管廊插口侧的定位槽中粘贴遇水膨胀胶条，在斜面的台阶位置粘贴一圈密封胶条。
2.3管廊吊装就位拼装：以四节为一组内穿钢绞线进行张拉、灌浆，最后用双组份聚硫密封胶嵌缝，手孔及顶部吊钉孔封堵即完成预制管廊的安装工作。
3 施工工艺流程
该工法预制管廊生产工艺流程为：深化设计→生产准备→清理模具→涂刷脱模剂→模具组装→钢筋绑扎、放置埋件→浇筑混凝土、振捣→构件的养护→拆模→自然养护→运输→卸车→粘贴密封胶条→吊装就位→张拉→灌浆→封堵。
4.材料与设备
4.1材料
主要使用材料配置见下表1。
表1 材料配置表
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4.2主要机具设备
主要机具设备见下表表2。
表2主要机具设备表
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5.质量控制
5.1质量保证措施
5.1.1 严格按规范对原材料进行复检。
5.1.2 模具组装过程中应随时检查基准轴线位置、垂直度偏差，如发现大于设计和规范允许偏差时，必须及时纠正。
5.1.3 严格按照既定的生产工艺顺序生产。
5.1.4 对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止混凝土预制楼梯质量通病措施，确保构件质量。
5.2 钢筋绑扎质量控制
5.2.1 钢筋焊接前认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行焊接。
5.2.2 焊接时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，焊接后检查成品相关尺寸，出现不符合的及时修改。
5.3生产过程的质量控制
5.3.1 生产构件前应对构件的原材料、生产的设备进行一一质量检查。
5.3.2 生产中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证构件的质量。
5.3.3 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在生产前均送检标定合格后使用。
5.3.4 生产中各类生产设备，严格按规范操作生产。
6.安全措施
6.1 开工准备阶段
进入生产现场的全体员工必须经过三级安全培训，考试合格后方可上岗。公司使用统一、标准的安全文明生产台帐，生产车间定期进行检查、考核、评比，做到奖罚严明。加强组织协调，实行科学的生产管理。各种设备和仪器不得带病运行，设备和线路应符合国家有关安全规定。
6.2 生产阶段
生产现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。 严格执行作业指导书和生产前交底制度，严禁无措施未交底进行生产。
7.环境保护措施
7.1防止大气污染
7.1.1建筑生产的建筑垃圾较多，必须采用临时专用垃圾坑或采用容器装运，严禁随意抛撒垃圾。生产垃圾及时清运，做到当天的垃圾当天清运。
7.1.2生产车间内宜保持一定的湿度，保证生产范围空气质量。
7.2防止噪声污染
7.2.1生产现场将遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—90）制定降噪的相应制度和措施。
7.2.2健全管理制度，严格控制强噪声作业的时间，提前计划生产工期，避免昼夜连续作业，若必须昼夜连续作业时，应采取降噪措施，作好周围群众工作，并报有关环保单位备案审批后方可生产。
7.2.3严禁在生产区内高声喧叫，猛烈敲击铁器，增强全体生产人员防噪扰民的自觉意识。
7.2.4生产现场的强噪音机械如：砂轮机、空压机等，施工作业尽量放在封闭的机械棚内或白天施工，房屋内设隔音板，使其与外界隔离，最大限度的降低其噪音,以致不影响工人与居民的休息时间。
7.2.5对噪声超标造成环境污染的机械施工，其作业时间限制在7：00至12：00和14：00至22：00之内。
7.3对光污染的控制
7.3.1探照灯要选用即满足照明要求又不刺眼的新型灯具，生产照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响夜间休息,使夜间照明只照射生产区域而不影响周围居民区居民的休息。
7.3.2在生产现场周围种植或布置移动绿化，清洁环境、美化生活。
8.效益分析
8.1经济效益
本工法工序简单，用定制化钢模进行生产，相比较于传统的现场支模浇筑施工工艺来说更具有可操作性且操作便利。整套工序采用机械流水线作业，与传统工艺相比，预制管廊采用附着式震动电机+振动棒进行振捣，振捣效果更好，振捣工作量更少。提高了整体生产效率、降低了人工成本，制出的构件观感质量更好、结构性能更高。采用了步道与主题一体化预制，省去了后期吊装完成后内部步道施工的工作，极大的减少了人工。且顶部采用吊钉作为吊点，不用后期再安排人员去现场切割钢筋吊环，仅需用混凝土封堵即可，再次降低后期人工，产生了较好的经济效益。
8.2社会效益
本工法与传统现浇工法相比，因其采用工厂化生产，使得施工现场的建筑垃圾大量减少，降低建筑垃圾、废水、废气的排放，现场施工噪音较小，改善现场工作环境，社会效益和环境效益明显。
9.工程应用实例
“南宁教育园区综合管廊项目”位于南宁市武鸣区与广西—东盟经济开发区之间，项目横贯长岗大道、长庆路、伏波大道。距离南宁市区约30公里，距离我司255公里。项目分为经6路、经7路、经8路三个部分，我司负责经6路的预制管廊的设计、生产及吊装施工，预制段全长500米，预制管廊总共282节。项目在构件深化设计、模具加工、构件制作、吊装施工等环节，合理安排组织，各环节有效衔接，构件质量相对传统现浇工艺得到极大提高，施工质量得到保障，项目工期得到保证，为整个工程的交付使用打下了良好的基础。
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项目完工图