开滦能源化工股份有限公司范各庄矿业分工司 河北唐山 063108
摘要:本文在分析电动牵引采煤机的主要故障及其原因的基础上，分析电牵引采煤机的外部故障，提出了牵引润滑系统、外部牵引系统以及液压系统的改进方案。实际应用表明改造后的电牵引采煤机煤炭开采效率大大提高，大大减少了机器的维护时间和成本，不仅节省了开采成本，而且提高了开采效率。
关键词：电动牵引采煤机； 液压润滑效率； 技术改造；应用
引言：
采煤机是综采工作面的关键大型机电设备，它的开采效率直接决定了综采工作面的开采效率。为了确保采煤机的工作性能能够满足综采工作面的要求，要注意设备生产中存在的问题并提出相应的对策，因此，煤矿机械也要进行技术改造，本文提出了电牵引采煤机的整改措施。提高煤矿开采效率是当前的主要任务之一，特别是对于电力牵引煤机技术的改造。本文以mgty400-900-3.3d作为研究对象，针对其当前存在的问题提出相应的对策，此类采煤机的额定功率为就是万瓦，其驱动电机是分布式的，切割部分的切割功率为四十万瓦，牵引功率为四十万瓦，液压泵站的电动机功率大小为二十万瓦。电牵引采煤机采用变频调速，其主要功能如下：所使用的煤层为中硬煤层，可满足二点二米到二点三米的开采高度，在RFL之间，最大工作角度为二百五十度。在实际工作中，该方法有效。模型采煤机与综采工作面的液压支架相匹配，为了实现机械化采煤设备，进行综采工作面的开采、放煤和装煤的任务。根据mgty400-900-3.3d采煤机的整改项目及方案研究以及根据采煤机日常维护过程的统计，可以知道采煤机高故障部位主要包括采煤机的润滑系统、牵引系统及其液压系统。现在它的系统有所不同，根据此系统提出相应的整改方案。
一、外部牵引润滑系统的改进方案
根据近年来电牵引采煤机的大修记录，当电牵引采煤机从完全机械化的工作面上升到地面时，发现采煤机具有外部牵引力的组件中，驱动轮和步行轮的内部轴承完全被粘泥覆盖，轴承和其他零件的润滑效果很差。分析表明，采煤机采用的润滑方式为手动注油。将传统的润滑方法改进为自动油脂润滑方法。考虑到需要自动润滑电动泵作为润滑脂的驱动部分，根据综采工作面的生产特点和采煤机有限的空间应选择一种防爆电机。经过比较分析，最有效的方法是提高产品质量 ，plgp-20型液压泵驱动油脂是最终确定的选择。具体的整改步骤如下：液压泵安装在采煤机上，向油箱中添加润滑脂，并将液压系统与油箱连接，确保电源端口已连接[1]。
二、外部牵引系统的改进方案
在采煤机的实际开采过程中，发现采煤机的外部牵引系统存在缺陷：操作效率较低，工作方式不稳定。煤矿开采分析：根据采煤机外部运输系统的结构，步行轮的端盖只能通过Mio30的普通螺栓固定。但是，在采煤机的实际操作中，很容易出现行走轮和端盖的问题，导靴内摩擦现象。当上述摩擦现象严重时，螺栓断裂，然后端盖掉落，这导致工作面中的煤塌陷灰尘和粘泥进入轴承的内圈和外圈，而没有端盖保护，导致在步行轮和驱动器中使用希勒牵引系统的砂轮磨损严重，最终导致采煤机停机，严重影响生产效率。造成上述问题的原因总结如下：端盖设计不合理，导致螺栓上的松动无法再次拧紧，结果表明，螺栓断裂，制造螺栓的材料不良，螺栓断裂。在早期设计中，强度要求未得到满足，并且端盖缺少相应的设置，端盖的材料选择不合理。根据以上分析，提出了以下改进方案：在原始端盖的基础上增加相应的定位结构，并进行具体比较。在原始结构中添加了四个圆柱定位销 （长为三十毫米，宽为十二毫米）。更换用于固定端盖的普通螺栓：螺钉为内六角沉头螺钉，符合相关标准要求，能量等级高达八点八，端盖的材料从Q235更改为45钢。根据以上改造方案，可以保证固定端盖的螺钉不被损坏、磨损，以确保正常操作期间端盖不会偏离原始位置，减少了外部牵引系统的故障率和维护时间，降低维护成本，提高内部轴承的使用寿命，最后保证了采煤机的生产效率。此外，采煤机外部运输系统中的拖鞋通常由采煤机驱动，因为局部载荷太大，所以与之连接的螺栓的寿命会大大缩短。
经过分析，产生上述现象的主要原因如下：采煤机支脚与箱体之间的连接位置缺乏相应的保护，纵向连接装置缺乏保护。因此，在箱体下方增加了加强板，并且箱体和相应的加强板的支撑脚分别为四个，固定了M30螺栓，改良后的支撑脚用于实际生产中，现在其使用寿命从两个月延长至六个月，其使用寿命增加了约三倍。切割部件的摇臂由腔润滑摇臂的臂体和行星减速器两部分组成，独立的油池用于飞溅润滑。填充N320齿轮油。油位计算：摇臂水平时，臂体油池的油位在摇臂惰轮轴的中心线以下八十到一百毫米，手臂的身体侧设置有油迹，可以轻松观察或测量。行星减法加速器的油池在摇臂的行星齿轮头上方配备有油位计。拧下标尺的螺塞，并观察油位位置，油位应在油位计规定的最高油位和最低油位之间。停留摇臂的上平面均设有排气塞、注油阀和注油孔，排油塞位于下方。在保养期间通过油量计和油位计检查油量是否符合要求，并且检查通气孔塞是否堵塞；如果发现缺少齿轮油，请选择符合要求的产品用于齿轮油的添加[2]。
三、液压系统改进计划
目前，我国采煤机液压系统的具体用途如下：将乳液管或冷却剂管与双向手动阀和采煤机相连，机器的左右升降缸相互连接。由于上述工作模式，操作人员必须始终遵循采煤机的手动控制阀，存在潜在的安全隐患。此外，手动操作不仅会降低采煤机的生产效率，还会导致由于人为因素造成的事故发生。针对以上情况，进行以下整改：在采煤机中提升泵，在泵的出口处增加一个高压球阀，在阀位与高压球阀之间增加压力表，可以实现实时操作。如果压力表的值低于一点二万帕，则表明泵已被损坏，可以判断无法建立泵站或无法达到工作压力。这样，提高了采煤机液压系统的故障排除效率，因此，缩短了采煤机的维护时间[3]。
四、采煤机改造效果分析
在以上分析的基础上，对采煤机的液压系统、外部牵引系统及其应用进行了分析。 润滑系统的改进极大地改善了其在严苛的全机械化工作面中的应用，改善了采煤机的抗振性能，提高了采煤机的工作性能以及采煤机的开采效率。实践表明：改良后的采煤机得到了很大的改进，可以减少维护时间和成本，并节省采矿成本，提高了煤炭开采效率。 统计表明，改造后的采煤机可以节省企业的年成本，节省的成本接近一百万元，开采效率从百分之三十七点六提高到目前的百分之九十四点一。此外，基于上述转换，我们可以从根本上解决问题，解决采煤机外部牵引系统轴承严重损坏的问题[4]。
总结
为了满足不断提高的综采工作面自动化水平的需要，有必要不断改进采煤机各系统的设计，包括自推式采煤机的动态油脂润滑技术，改善其润滑系统和端盖结构设计以及材料选择，改进牵引部分的设计，增加高压球阀和球阀，高压电表。电动牵引采煤机每天在工作环境非常恶劣的煤矿中工作，因此对于电气线路和设备的维护非常重要，尤其是电气线路和设备的检查，机械部门零件等的润滑。如果机械和电气设备维护不当，则设备将频繁地发生故障，煤矿生产也相应地会受到严重影响。提高电动牵引采煤机故障排除的效率，是目前最有效的解决方案，本文所探讨的主要改造技术在实际应用中效果良好，计算表明，上述改造方案解决了采煤机日常使用中的问题的一部分，进一步提高采煤机引导的生产效率。
参考文献：
[1]邱艳海.电磁调速电牵引采煤机遥控改造系统的研究--以MXG-50014.5H型电磁调速电牵引采煤机为例[J].中小企业管理与科技(下旬刊) ,2014(6):121-122．
[2]邵林波.某矿MLOl-80型采煤机改造及井下实践分析[J].昆明冶金高等专科学校学报, 2015,21(I):42-44.
[3]高志斌,史守忠.较薄煤层MG2*125/556-WD电牵引采煤机综合改造[J].煤矿现代化, 2017(5) :72-73．
[4]张新,白文莹,李金.MGl80/435-W型采煤机技术改造[J].山东煤炭科技,2015(11) :132-133．