天津渤化澳佳永利化工有限责任公司 天津滨海新区 300000
摘要：随着我国科学技术的发展，信息系统与自动化技术已成为企业提高效率的一大利器，而编码既是信息化建设的基础，也是人机交互的桥梁。本文以某公司为例，对编码系统在S公司仓储管理优化中的应用进行研究。
关键词：GS1体系；条码；信息化建设
1仓库管理存在问题及原因分析
1.1容易出现一物多码及一码多物现象
一物多码的现象容易在内部物料编码体系中出现，如其产品———“星月汇率显示屏”由于品种过多，约有300多种，其成品第三级的编码容量不足以满足需求，公司的做法是在其前面一级（第二级）中插入一类，然后再在这一类下进行编码，所以就出现了星月汇率显示屏（2）、星月汇率显示屏（3）等虽然这三种显示屏下方的型号均不相同，但在理论上来讲，其分类根据并不明确，如：TEK－2GK型号的显示屏是属于星月汇率显示屏这一类别里的，但是若将其分类至星月汇率显示屏（2）、（3）中也不算错误，这样若是不注意就很容易出现一物多码的情况，这是因为在前期编码时没有充分考虑到未来的可扩展性以及代码缺乏规范性。
1.2物料不可追踪到厂商
目前，若要知道物料的供应厂商必须要在EＲP系统中查询，在编码体系中是无法体现出原料的供应厂商的，但若是一种物料有好几个厂商供应，那么很难区分出这些物料是哪些是厂商供应的，虽然EＲP系统中的批号对此问题有所帮助，但是EＲP系统中的批号与实际中的代码并不相关，也不会在物料上根据批号进行区分，在现实中无法确切的追溯到这批物料；其次是由于EＲP系统中的批号随意填写，代码缺乏通用性以及员工操作不规范，加大了追踪到厂商的难度。
1.3出入库效率低下
以出库为例，仓储部主要发货流程是接到通知出库、打印单据与唛头、货物过磅、在新托盘上堆垛、装车出库、系统录入（此处仅描述仓储部的出库流程，暂不考虑涉及的其他部门，如财务应当审核货款等），在出库过程中，为了方便存放于货架里层的货物出库，某次清理各条通道就花费了将近两个小时，极大地阻碍了出库效率。出入库效率低下的原因应从物料的入库与成品的出库两方面考虑。首先，物料是存放于有库位编码的固定库位区，而固定库位区主要存在两个问题：一是编码格式不规范，采用汉字与英文字母共用的方式；二是对占用库位的无用物料未及时清理，导致库位空间不足；其次，成品的出库效率低下主要是由于存放成品的重型货架区缺乏库位编码而导致此区域缺乏规划、易于产生混乱；最后，由于未将代码标识为条码，仍需要人工输入、手动书写代码而无法进行快速高效的信息采集。
2基于编码体系的仓储管理优化方案
2.1物料编码方案再设计
第一，解决内部物料编码体系的问题。由于代码缺乏规范性，故而决定首先对编码格式与位数进行统一，便于计算机与人员操作；其次，解决其容易导致的一物多码问题。其主要解决方法如下：
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编码容量参考方案
针对格式进行统一，将属于同一套编码规则的三种类型的编码细分项的定义统一，改为类别———一级细分———二级细分———三级细分———流水号，这也为解决一物多码的问题打下基础；针对位数进行统一，一是为了使其更加规范化，便于计算机识别与人工操作，通过统一长度后，工作人员在输入代码时可以及时发现是否有多输或漏输位数；二是为解决一物多码的问题，将产品的三级细分增加一位，满足编码容量的需求。第二，改进机编码。首先，为了方便录入的效率，将机编码的编码规则由英文+数字改为纯数字构成；其次，解决其存在的一码多物的问题，主要解决方式如下：
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改进方案
首先，这两种方案都将字母F改为数字（目前型号的分类为A－H，所以将其改为数字时用一位数字足以满足需求）；其次，这两个方案的不同之处在于第一种是将属于点钞机下的所有型号都用唯一的数字表示，不管其原来是隶属于F1还是F2，只要型号不同就用2位数字进行表示；第二种是将F1改为51，然后再增加两位数字来标识隶属于此层级下的具体型号，因为这些原先用同一个编码规则的不同类型的产品可能是一代一代的更新版，用第二种能更好地标识他们之间的关系。而企业使用哪种需视自身情况而定。第三，将内部物料编码体系与机编码体系的代码均标识为条码，以提高作业效率，推荐码制使用code－128码，这是企业内部管理中使用最为广泛的码制，可以满足将自定义编制的代码标识为条码的需求。
2.2引入全球统一标识体系
首先，由于每一台机器都要有唯一的代码，所以，采用GTIN加上附加信息代码来标识，其中厂商识别代码需要企业向中国物品编码中心申请，商品项目代码由现有的内部编码体系中的基本特征项凭借计算机软件一键生成，校验位由专门的软件进行计算；其次，综合考虑到S公司的业务特点与进出库频率，采用一维条码进行标识较为合理；最后，其生产的产品并不用于POS结算，且考虑到对每一台机器进行唯一标识的需要，UCC/EAN－128码较为合适，可以添加应用标识符———批号与序列号以达到对每一台机器唯一标识的目的。理想的结果是上下游各方均使用GS1体系，上游的供应商使用GS1体系后，S公司可以直接根据条码中的厂商识别代码区分商品的供应商，并且通过加入应用标识符可以管理到批。这是一个非常理想的状态，企业首先改善机编码，并逐渐用GS1体系代替机编码，动员上下游企业使用GS1体系，将所有的代码均用条码标识。
2.3设定库位编码———四号定位法
采用四号定位法（货号、架号、层号、位号）对重型货架区的储位进行编码，首先，对存在重型货架的货区进行区分，下图1为一个参考示意图；其次，架号则是该库区内的第几个货架；最后，层号、位号则是产品在该货架的具体储位，如：6324#代表的是重型货架区6的3号货架的第二层的第四个货位。采用四号定位法编制的代码除了可以打印成标签粘贴在每个库位处外，还可以采用DPM一维条码的方式，即采用激光蚀刻的方法。
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图1 货区代号图
结束语
本文通过对S公司仓储管理现状研究分析，在参考国家标准的基础上对原有的编码体系提出改进建议、引入GS1体系、完善库位编码并将代码标识为条码。首先，从效率的角度来看，通过实施条码技术，可以有效减少人工操作，从而减少人为造成的错误；其次，从信息收集的角度看，通过应用规范化的，全球通用的条码体系，可以掌握物品在供应链各个节点的动态———物品处于哪个位置，是否已经到达消费者手中等，另外，条码的可靠性高，出错率不到万分之一，信息的采集速度快，通过自动化采集数据，减少信息滞后带来的不利，快速掌握仓库内物料的实时动态；最后，从流程角度看，使用条码技术减少了部分人工操作，也由此暴露了原来可能由于人工操作所掩盖的流程弊端与实施中存在的不足，进而改进问题、优化流程。该方案可以解决S公司的大部分问题，但在调研中发现像S公司的小型机械制造企业对于GS1体系知之甚少，故S公司仍需向上下游企业普及GS1体系的优点与能带来的效益，获得上下游企业的支持，只有供应链上的企业都使用该体系，才能真正解决信息沟通的问题，发挥该体系的潜力。
参考文献：
［1］张成海，张铎，赵守香，许国银．条码技术与应用［M］．北京：清华大学出版社，2017．
［2］国家质量监督检验检疫总局．GB/T7027－2002，信息分类和编码的基本原则与方法［S］．2002．
［3］童晓薇，刘艳斌．起重机械企业基于PDM的编码系统研究及开发［J］．起重运输机械，2008（07）：11－13．