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摘要：随着我国工业生产结构中越来越多的高精尖科学技术开始投入市场使用，机械制造行业在迎来机遇的同时，同样面临技术方面的高难度挑战，为了满足市场发展的要求，机械加工企业需要对自身机械加工工艺技术进行优化和完善，使加工制造出的零件符合工业生产精密度要求，避免机械加工过程中任何一个环节出现问题。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度；加工质量
引言
现在的科学技术进步发展的越来越快，所以我们在加工机械产品时必须做到极致，才能跟上技术的发展。在这时我们首先要进行改革的就是我们的零件加工技术，因为小的零件往往就是这个机械产品的重要部分，小零件做的好就能把机械产品做到有保障，所以我们在加工小零件时，或者需要安装小零件时我们必须认真专注不能有一丝懈怠，这样才能保证我们机械产品的安全性。
1机械加工工艺的相关概述
加工技术是一种在制造过程中反映在设计图纸中的技术可靠的铸造方法，加工中，零件的加工精度是零件加工的一致性和工序制造的装配一致性。其中，加工技术是确保准确性的基础，加工一致性是匹配的基础。零件和产品的稳定性和精度等一系列加工要求对加工技术提出了更高的要求。
2机械加工工艺影响零件加工精度的因素
2.1机床误差
在进行加工机械产品的时候，用到最多的帮手就是机床，因为在加工一些精确度比较细的零件时，或者是表面比较粗糙的零件时，我们一般都会用到机床这一机器，所以机床带给了我们很大的方便。而在使用机床进行对机械产品加工时，难免会造成一些小小的失误，所以我们可以用机床来加工产品减少误差，提高零件的精准度。
2.2原材料因素
有些加工零件的在加工的过程中因为原材料的原因会产生一种没有外力作用而存在于零件内部的应力，称为内应力。工件上一旦产生内应力后，就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态，它本能地要向低能位的稳定状态转化，并伴随有变形发生，从而使工件丧失原有的加工精度。
2.3受力变形
零件机械加工中，需要多种工具与设备相互配合方可顺利完成，工作间将会形成一定作用力，加工零件将会受到加工外力与残余应力两种作用力。加工外力是指外界予以零件作用力，如，外圆车刀、刀杆刚度不足，则加工零件中将会产生变形破损，增加误差。并且，机床与刀具刚度较大，超过被加工零件较多，同样会产生变形情况。而残余应力是指加工零件中自身也会产生内部应力，影响零件加工。粗加工时需要静置成形毛坯一段时间后实施精加工，将残余应力消除。
2.4热变形
在多数机械加工工艺实施的过程中，由于高速切割、摩擦，会导致零部件温度升高，较高的热量会影响加工系统及零部件本身，导致其精度受到影响。有相当一部分金属材料本身的热胀冷缩现象比较严重，往往在高精度精细化机械加工中，需要对热变形因素进行考虑。如果这部分因素考虑不周全，金属零件在加工中经历局部热膨胀、再冷却的过程，精度将难以得到保证。另外，对于一些金属材料零部件来说，在不同环境温度下进行加工，也可能出现材料因温度变化而出现尺寸不精的情况。如果在加工时没有考虑环境温度，或是没有进行设备预热，都可能导致热变形的情况出现。
3提高加工精度,对加工工艺的改进要求
3.1建立完整的加工工艺体系
怎样才能使我们加工出来的机械产品及其中的零件的精准度越来越高呢？首先我们必须得扩招有关方面的有能力的人，让他们用所学到的知识对产品进行改造，做到学以致用。
这样也可以让他们带动下面的新人教给他们知识，让他们对这一技术有所了解，这样在机械加工这一方面有能力的人就会越来越多，也会使这一技术发展的越来越好，前景也越来越好。这时我们就建立了一个完整的加工工艺体系。
3.2严格管理加工流程
为了更好地提升零件生产效率和质量，机械生产企业应该对加工流程和环节进行严格的把控，确保零件在生产之前没有任何的附加损耗，保证相关设备可以正常运转。同时机械加工企业应该加强对技术人员的管理力度，保证在零件加工过程中，可以遵守正常的操作标准和规范，以此对加工过程中的具体环节进行实时监控，一旦出现任何安全问题，可以及时停止零件的加工，直到问题得以解决。并且在实际加工过后，相关的标准检验人员应该做好质量和生产技术的检验工作，一旦发展精准度不合格的产品，需要立刻查找问题所在，并且加以解决。
3.3减少外力对零件的干扰
在制作零件的时候，我们必须得全身心新的投入到制作零件上，因为这样才不会被外来因素所干扰。怎样才能不被外来因素打扰呢？第一，我们应该扩招更多的有能力的人，因为他们的自控能力都比较强。第二，我们中的检察人员也必须做到尽职尽责，这一步也是非常的重要，为了减少失误，避免以后会有巨大的损失，所以我们必须把每一步都做到位。第三，在零件制造的时候，我们往往会用机床来帮助我们进行制造，但是机器毕竟只是机器，我们得需要人们的加入，把零件做到极致，把损失做到最小。
3.4合理控制机械加工温度
（1）控制设备温度。为了对精密零件进行精细加工，有必要在有效的控制过程中合理地控制设备温度。在制造设备方面，制造商可以使用零件加工设备材料耐用，不容易热，这不仅可以控制机器的温度，基本上减少热，而且还可以减少磨损，延长使用寿命。（2）控制零件加工温度。零件加工统热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。因此在零件加工过程中要合理调控温度，其中有在车间和窗户，通风良好有利于在使用期间散热足够的空间。（3）控制刀具温度。在加工过程中，刀具由于剪切和摩擦的双重作用，不可避免地会产生大量的热量，如果这些热量不能及时消除，则刀具和零件之间的温度将会升高，从而使刀具变软，影响加工精度。因此，可以用金属加工液在刀具工作过程中进行冲洗，可以带走机械加工过程中产生的热量，延长刀具的寿命，提高加工件的表面精度。
3.5做好误差控制
在机械加工过程中，要严格确保加工系统各个部件安装到位，以及加工系统的各类参数设定正确。检查之后，再进行试加工观测，直到加工出来的零件达到精度要求，再投入正式生产。同时，要定期对机械加工系统进行维护保养，做好刀具磨损程度的监测，及时更换易损件，进一步降低加工几何误差。从长远来看，机械加工团队需要做好加工资料、数据的采集、整理和分析，基于大量数据进行几何误差分析，逐步将机械加工系统调试到更优状态。
结束语
零件制造几乎包括所有行业，尤其是制造机械行业，几乎最先进的方法首先用于制造机械零件。因此，加工业反映了全国制造业的优势。如今，因为中国的工业基础不是特别强和高精技术尚未掌握，这需要广大科技人员和一线机械制造商的不懈努力，完成零件的精密加工。随着中国的快速发展，越来越多的先进技术被我们目前所掌握，以及成熟度和机械加工行业的增长是理所当然的事。
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