大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司 内蒙古锡林浩特市 027300
摘要：随着我国化工产业的不断转型升级，化工生产自动化水平得到了显著提高，各种化工仪表自动化设备广泛应用于化工生产中，化工企业在提高生产效率和质量方面取得了良好的效果。然而，随着化工仪表自动化设备数量和频率的增加，对仪表的预防性维护提出了更高的要求，本文在分析化工仪表自动化设备常见故障的基础上，提出了化工仪表自动化设备的预防性维修策略。
关键词：化工仪表；自动化设备；预防性维护
随着大型化工企业自动化水平的提高，为保证自动化设备稳定可靠运行，减少或避免仪表自动化设备因负荷波动而发生故障或系统停机，设备预防性维护成为重点。
1化工仪表自动化设备常见故障分析
1.1温度计常见故障
在化工企业的工作过程中，温度测量仪器的显示系数普遍不规范，导致相关工作条件不能满足正常工作的要求，影响整个企业的运作。这个问题主要有两个原因：
（1）温度显示指标过高或过低，导致与当时的实际温度有一定偏差。安装位置不足、过长、不正确等，，可能是由仪器设备内部连接错误、计算温度补偿误差或导线补偿误差不足造成的，热电联产、热阻、化工仪表自动化设备的电气部分也可能严重老化，导致整体运行问题和读数差异；
（2）仪器的指示灯波动很大。究其原因，是化工企业在仪表自动化设备的安装上存在较大偏差，部分设备管路没有配备通用热阻防撞罩，当然，也不能排除仪器本身的问题[1]。
1.2压力表常见缺陷
压力检测仪器的常见故障可分为两类，第一类是压力变送器故障过程中使用的指示器或调节器不符合正常运行要求，不符合公司规定的正常标准。这种情况下，在特定的测量过程中，规定值经常抖动，抖动频率也会越来越快，相关人员不能进行相关工作，变送器不能正确显示压力值，不能获得结果。第二种情况压力变送器堵塞，一般来说，在停机期间，压力变送器的压力指示不发生变化，这些缺陷在日常维护过程中容易造成故障和问题，要特别注意设备的保养，减少设备故障的可能性。
2化工仪表自动化设备的预防性维护措施
2.1科学合理使用诊断仪器和自动化设备
操作维护人员必须具备专业的故障处理和维护技能，能够根据化工仪表自动化设备的现状判断故障的原因和基本问题，如果出现故障，采取相应的措施，选择科学的方法解决问题。
在使用人工智能技术时，对设备进行全面的检查、故障处理、分析和排除，通过信息技术对设备的数据进行整理，人工智能在化工仪表自动化设备的故障处理中具有很高的科学性，故障排除的效率比较快。通过人工智能与维修管理相结合，可以尽快发现自动化设备的问题，显示可防止筛选过程中出现任何问题遗漏，故障诊断后尽快解决问题，提高故障诊断速度，减轻员工工作量，人工智能维修管理技术也是化工仪表自动化设备故障维修发展的一个重要趋势。
2.2采用自诊断技术规范化维护
化工企业仪表自动化仪表设备维护管理的过程包括各种工作、日常故障排除和维护，这些步骤必须进行有效的测试，以确保设备的稳定运行。自诊断技术的标准化也可以提高维修管理的整体质量，保证所有设备的正常运行，减少对日常工作流程的负面影响。但是，在使用自诊断维修管理时，维修管理人员必须考虑到在规定的时间内进行自诊断和维修，以应对未及时发现的潜在安全威胁[2]。
为了保证仪表自动化设备在化工企业运行管理过程中的有效运行，必须在整个运行过程中考虑仪表自动化设备的运行状况和效率。但在使用自检功能时，需要考虑是否定期更新维护技术和维护计划，并在自检设备中输入相应的故障解决方案，以确保数据的准确性。
2.3制定科学的维护计划和方案
（1）制定科学的养护计划和方案的重要性
制定维修管理计划和计划也是自动化设备整个工业生产过程中非常重要的一部分，尤其是生产效率和质量。
随着设备和技术的增加，设备和技术的使用效果提高，维护和管理的工作，将增加现阶段设备的自检功能，使化工仪表设备得到广泛的认可和应用。
为了提高生产质量和效率，化工企业在生产经营过程中，化工企业的经理必须确保所有设备的使用和维护稳定，以及管理、设备保养和维修。设备应具有自检功能，当出现故障时，可及时自动发现并排除故障，节省维护管理人员的时间。同时可以避免因连续使用而造成的问题。在整个巡检过程中，有必要明确维护管理的相关规定，并利用自检功能随时随地进行巡检，所有自检数据应尽快上传到员工电脑。
（2）制定科学的维护计划和方案的方式
制定科学的保养管理计划，可以将自检功能与人工保养相结合，进行定期保养，了解所有设备在使用过程中存在的问题，如有任何问题，系统初始维护将直接上报给企业。工作人员还可以根据设备分析数据，直接确定运行设备的安全状态、运行状态和安全指标。
与人工检测相比，自检技术消耗的时间更少，选取的数据更准确，在最短的时间内大大提高了工作质量，所有化工仪表自动化设备不仅要有一套应急维护计划，还要根据具体情况制定相应的分级应急计划。当故障明显且方案清晰时，如果选择方案A，只能发现一个故障，但无法确定故障的具体问题时，可以选择方案B。只有将这两种方法结合起来，才能提高维修保养的整体效果。
2.4对仪表自动化设备实行分级管理
在实践中，应建立流量检测系统，及时检测仪表自动化设备运行异常，将设备故障有效控制在萌芽状态。每周维护由区域总工程师负责，指导相关班组长对重要自动化设备进行全面检查和维护，第一时间发现故障，通过过程检查与分级管理相结合，使化工仪表自动化设备得保养维修都有明确的维修责任、明确的进度、明确的分工。
2.5在仪表自动化设备的全生命周期内实施预防性维护
首先，要用科学的统计方法对同一环境下仪表自动化设备的故障状态进行控制，分析故障的具体原因，并制定相应的预防控制策略。其次，为了有效区分关键工具和非重要工具，防止关键工具的最大失效，减少仪器故障造成的损失，有必要建立生命周期记录仪器，开发平均统计工具。在此基础上，有必要在维修过程中建立风险评估体系，必要时提前更换仪表自动化设备，如果在两个生产周期后需要更换仪表自动化设备的关键仪器或粘接仪器，则更换后的仪器可作为非重要部件或备品备件进行全面的检查和维护[3]。
2.6按仪表电路进行预防性维护
在仪表自动化设备中，设备中的小型设备也对仪表设备的正常使用有很大的影响。因此，要充分重视预防性维护过程，特别是工作回路，每个元件的电路都应该是无故障的。还应该为这些组件建立生命周期文件，用于生命周期成本分析，优化精密测量仪表自动化设备的维修保养计划的生命周期，不仅可以降低设备的运行成本，还可以大大降低设备故障造成停机的可能性，从而提高企业的整体效率。
2.7针对化工仪表自动化设备进行优化管理和预防
一是进一步完善企业管理制度。对于化工企业，尤其是设备的维护和检查，需要一个非常完善的管理体系，在制度上，不仅要明确和划分每个员工的职责，还要有严格的检查制度和奖惩制度，同时，员工要及时、准确地评估化工自动化设备存在的问题，从而确保维护、评估和管理能够朝着标准化的方向发展。
二是优化企业绩效机制。控制阀是仪表自动化设备的重要组成部分，由于其应用范围广，在调试过程中会出现大量故障，且故障频率高，因此，化工仪表设备检测和维护人员必须定期对设备的控制阀进行管理，以确保设备稳定、安全运行。化工企业必须对控制阀部件进行维护，以保证控制阀稳定的运行。
3结束语
总之，提高化工仪表自动化设备的预防性维护是企业发展过程中最重要的内容，本文提出了化工仪表自动化设备的预防性维护措施，以进一步提高操作维护水平。
参考文献：
[1]王志刚.化工仪表自动化设备的预防性维护研究[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(05):53-55.
[2]苗玉伟.化工仪表自动化设备的预防性维护[J].化工管理,2020(28):141-142.
[3]邱郝俊.化工仪表自动化设备预防性维护探讨[J].化工管理,2020(11):168-169.