王先营
阳春市中等职业技术学校 广东 阳江 529600
摘要：随着我国制造业的发展，数控车床技术人员成为社会发展中的重要岗位，对推动我国经济的发展起到至关重要的作用。在中职学校数控车床加工实训教学中，很多学生由于对车床不熟悉而造成了数控车床的故障，甚至损坏机床。本文通过对中职学校数控车床加工实训教学中常见故障与解决方法的探讨，希望能够为我国数控车床的教学工作做出贡献。
关键词：数控车床加工；实习教学；诊断原则；解决方法
1 前言
数控车床加工对于初学者而言较为困难和复杂，教师在教学过程中需要制定科学的教学方案，才能够使学生在学习数控车床编程与操作时更加规范化，帮助学生完成相应的学习任务，规范学生的数控车床操作行为，制定出更加科学合理的教学方案。
2 数控车床故障诊断的原则
2.1 由外部及内部诊断原则
数控车床出现故障的原因需要从外到内依次进行检查，通常情况下，在检查数控车床的过程中需要首先进行外部元件的检查，在确保液压元件、电器元件等外部元件不存在问题之后，再进行数控车床内部元件的检查工作。然而，数控车床属于精密设备，在检查内部零件的过程中不能够通过拆卸的方式进行，而是需要通过故障推理的方式对数控车床内部元件的使用情况进行诊断，不断促进学生诊断效率的提高，使数控车床能够在诊断过程中避免由于拆卸而造成的巨大损害，在开展诊断工作的过程中，数控车床的内部元件需要通过特定的诊断故障分析方法提高诊断效率，从而使数控车床的诊断效果加强，使诊断工作的开展能够更加有效。
2.2 机械故障诊断优先原则
在进行数控车床故障诊断的过程中，要秉承着事先诊断机械故障的原则，从而明确故障诊断的方向。首先在机械故障诊断的过程中需要不断扩大诊断难度，不断使电气故障诊断系统变得更加复杂，在开展电气系统诊断工作的过程中，分为机械故障诊断和电气故障诊断。其中机械故障诊断相比电气故障诊断更加容易，在诊断的过程中需要首先进行机械故障诊断。机械故障诊断在排除之后，再进行电气故障诊断。电气故障诊断比机械故障诊断更加复杂，在数控车床的故障诊断中不断提高诊断效率和诊断质量，从而采取更加有效的方式对电气系统加强控制。
2.3 由静态到动态诊断原则
数控车床的运转包括静态和动态两个方面，在数控车床工作的过程中，同时运行多种元件，所以需要对数控车床进行故障诊断，更好地发现其中的故障点。在具体的故障诊断操作的过程中，首先进行断电诊断操作，使数控车床能够在通电的过程中开展检查，在诊断的过程中采取相关的测试活动，在完成静态诊断工作。在开展数控车床诊断工作的过程中，相关工作人员需要做好相关的测试工作，对数控车床元件的各个部分进行检查，充分做好相应的准备工作，完成数控车床的动态诊断。比如说刀架在换刀时刀架转不停，无法精准定位，原因是发信盘出现了故障；当加工螺纹时，由于主轴编码器出现故障而产生螺纹乱牙等。在开展动态诊断工作的过程中，需要通过更加有效的方式采取更加严谨的态度对潜在的风险加以解决，不断提出相应的对策，化解其中潜在的风险。
3 数控车床加工实习教学中常见的故障与解决方法
3.1 编程出现错误
数控车床加工实习中编写错误是学生经常会遇到的错误，学生由于对编写程序不熟悉，经常会由于漏输和错输而造成数控车床加工工作的错误，学生在开展相关指令输出的时候，需要采用更加有效的方式在实际的教学情况中出现错误，如将F0． 08错误地输成 F008，就会导致在数控车床加工中的撞刀情况，通过对X 轴和Z轴进行联动，使G00 移动指令和G01移动指令能够通过更加有效的方式落实到工作基点上去，避免撞刀事件的发生。
学生在指令输出的时候需要牢记进刀时的程序步骤，从而能够防止编程出现错误；另一种情况是车削的过程中背吃刀量过大而造成的撞刀事件，在螺纹加工的过程中，需要通过指令 G92 编程对撞刀事件进行解决，对其中的刀片损坏情况进行有效的解决，使学生能够将吃刀量控制在正确的范围内，不断帮助教师对螺纹加工指令采取正确的编程措施。
3.2 步进电机不运行
步进电机是数控车床中的重要部分，也是其中最容易发生故障的部分，学生在操作数控车床的过程中经常会遇到工作台突然中止运行和步进电机发生抖动但是不运转的情况，导致车削加工的过程难以完成，无法对数控车床控制系统加强控制。在这种情况的帮助下，教师应该采取有效的措施使工作台重新启动，通过重启的方式查看步进电机是否还能够正常使用，同时对传统系统中的相关工作元件进行检查，看看是否其中某些元件遭到了损坏，防止由于元件变形或者损坏而造成原点退位现象，对数控车床的运行采取中止的措施。在专业维修人员的帮助下，传动系统的故障诊断和维修工作需要在实习的过程中更好地得到落实，从而更好地完成对步进电机的诊断和维修工作。
3.3 主轴系统噪音过大
主轴噪音过大会影响学生子实习过程中的实习效果，数控车床需要通过对相关因素的解决不断减少润滑油的使用，通过加强数控车床的清洁工作，数控车床需要采用更加有效的方式解决其中的受力不均匀问题，避免由于受力不均匀而造成过大的噪音。教师需要在对数控车床结构进行讲解的过程中充分重视到齿轮的使用情况，对齿轮进行必要的调节工作，避免由于轴承损坏情况而导致的噪音过大现象，教师在行教学的过程中需要通过更换轴承的方式来对主轴系统过大的现象解决。通过科学的方式寻找出主轴系统噪音过大的原因，教师需要帮助学生更好地开展相关工作的调节，使轴承的损坏问题得到有效解决，对齿轮开展必要的调节作用，更好地解决主轴系统噪音过大的现象。
3.4 加工尺寸误差过大
学生在实际的主轴系统操作过程中，需要采取更加有效的方式减小加工尺寸和标准尺寸之间的误差，使工件加工和尺寸加工能够通过过于科学的方式减少误差，使工件加工尺寸误差过大的现象能够得到更加有效的解决，避免伺服电机轴松动的现象，在丝杠同步工作中，工件的加工尺寸出现误差的现象会导致相关情况有效的解决方法，从而使学生在实习的过程中需要做好伺服电机轴与丝杠连接轴的标记工作，使工作台能够在运转的过程中通过快速倍率移动的方式进行，使电机能够在同步的过程中不但加强对工件尺寸的加工，从而更好地完善相应的工件加工工作，使工件加工中出现的误差能够得到有效解决。
3.5 刀具返回零点是越位
学生在实际的数控机床操作过程中，经常会出现刀具零点越位的现象，在刀具返回零点越位的解决过程中，教师需要采取更加有效的方式解决电机和丝杠之间的问题，同时对变速箱中的齿轮运转情况进行检查，采取更加有效的措施完善传动齿轮的清洁工作，使齿轮中出现的异物能够得到有效的解决，采用更好的方式不断对过紧状态中的运行阻力行为进行消除，使刀具能够更好地回到原位，有效地解决刀具越位的现象，使刀具在使用的过程中能够更好地完成相应的阻力行为，能够在机器运转的过程中充分发挥相应的作用，完成刀具切削的功能。
4 结语
学生在数控车床加工中需要通过学习加强对操作实践知识和理论知识的学习，在实际的操作过程中充分联系理论和实际，对学生的实际操作工作加以落实，保证学生在数控车床的加工实习工作中得以完善，不断促进学生掌握数控车床加工中的相关知识，使学生能够在学习的过程中不断获取相应的知识，完成对所学知识的掌握。
参考文献
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